一种薄壁环状工件的自动冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种薄壁环状工件的自动冲压设备，属于冲压模具技术领域，包括冲压模具，冲压模具包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座、连接板和冲压板，下模部分包括固定安装在一起的下模座和下模板；上模部分的连接板上顺序安装有拉深凸模、冲孔凸模和整形凸模，冲压板上围绕拉深凸模、冲孔凸模和整形凸模均设有冲压凸环，下模部分的下模板上顺序对应设有拉深弹顶、落料孔和整形弹顶；冲压板与下模板之间设有安装在循环链条上的成型模板，成型模板上依次设有拉深凹模、落料凹模和整形凹模。本发明专利技术能够在级进冲压模具上实现截面积不同的环状工件的加工，提高了生产效率和成品率，广泛应用于截面积不同的环形工件的制作中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种薄壁环状工件的自动冲压设备。
技术介绍
在生产中有种薄壁环状产品，其形状为一个截面积大的环和一个截面积小的环连在一起，并且中间有一个中心孔，其中，截面积小的环其壁厚仅有0.8毫米，属于薄壁产品，这种产品加工时难度较大，目前为了适用批量生产，大都采用冲压模具加工。在冲压模具中，级进冲压模具以生产连续、生产效率高而备受关注，级进冲压模具是指压力机在一次行程中，顺序在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲压模具。传统的模具结构为八块板结构或九块板结构，八块板即是上下模座、凸模固定板、凸模垫板、凹模固定板、凹模垫板，卸料板、卸料垫板；九块板结构即是加上了一个导料板。在一副级进冲压模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。然而两种截面积不同的环形工件使用级进冲压模具却有很大的困难，一是薄壁工件由薄壁钢带冲压制成，薄壁钢带在移动过程中定位难，尤其是冲压出若干孔之后，本身的形变大，并且钢带的强度小，位移定位难，因此导致多个
工位位置不准确，产品成品率低；二是截面积不同的环形工件在级进冲压模具上难以脱模，生产工艺复杂；三是冲压成型后，需要对其尺寸进行检测，尤其是轴向高度，在冲压过程中会产生轴向高度不合格的现象，径向厚度在冲压过程中变形量不大，不需要检测，在截面积不同的环状工件的制作过程中，冲压过程中需要模具，检测过程中也需要相应的模具，冲压完成后，将产品由冲压模具中取出，再安装到检测模具中进行检测，不仅费时费力，而且效率低下，只能进行抽检，不能做到每件成品都进行检查，因此，产品质量不能够完全得到保障。因此，基于上述缺陷，在冲压设备领域，对于新型薄壁环状工件的自动冲压设备仍存在研究和改进的需求，这也是目前冲压设备领域中的一个研究热点和重点，更是本专利技术得以完成的出发点和动力所在。
技术实现思路
针对上述存在的诸多缺陷，本专利技术人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本专利技术。具体而言，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种薄壁环状工件的自动冲压设备，能够在级进冲压模具上实现截面积不同的环状工件的加工，提高了生产效率和成品率。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，提供一种薄壁环状工件的自动冲压设备，包括冲压模具，所述冲压模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座、连接板和冲压板，所述连接板与上模座固定连接，所述连
接板与冲压板弹性连接，所述下模部分包括固定安装在一起的下模座和下模板，所述上模座通过导向机构与所述下模座滑动连接；所述上模部分的连接板上顺序安装有拉深凸模、冲孔凸模和整形凸模，所述整形凸模的安装端通过弹性件顶靠于所述上模座上，所述拉深凸模、冲孔凸模和整形凸模的自由端均穿出所述冲压板，所述冲压板上围绕所述拉深凸模、冲孔凸模和整形凸模均设有冲压凸环，所述下模部分的下模板上顺序对应设有拉深弹顶、落料孔和整形弹顶；所述冲压板与下模板之间设有由传动装置驱动的成型模板，所述成型模板上依次设有拉深凹模、落料凹模和整形凹模，所述下模座上设有用于支撑所述成型模板的支撑弹顶；所述冲压模具的上游设有钢带开卷装置，所述冲压模具的下游设有钢带收卷装置，所述传动装置包括由电动机驱动的循环链条，所述循环链条上安装有若干所述成型模板。在本专利技术的薄壁环状工件的自动冲压设备中，作为一种优选技术方案，所述下模座上设有检测弹顶，所述检测弹顶位于所述整形弹顶的下游，相对应的，所述成型模板上设有检测凹模，所述检测弹顶竖向滑动安装于所述下模座上，所述检测弹顶的顶部伸出所述下模板，所述下模座上设有一感应片，所述检测弹顶的底部与感应片之间的距离等于所述检测弹顶伸出所述下模板的长度；所述冲压板上设有检测顶紧环，所述检测顶紧环的位置与所述检测弹顶的位置相对应。在本专利技术的薄壁环状工件的自动冲压设备中，作为一种优选技术方案，所述下模座上设有分捡弹顶，所述分捡弹顶位于所述检测弹顶的下游，所述分捡
弹顶竖向滑动安装于所述下模座上，所述分捡弹顶的顶部伸出所述下模板，相对应的，所述成型模板上设有分捡凹模。在本专利技术的薄壁环状工件的自动冲压设备中，作为一种优选技术方案，所述分捡弹顶具有一沿轴向贯穿所述分捡弹顶的中心孔，所述下模座上设有一气流通道，所述气流通道连通所述中心孔，所述气流通道连接一电磁换向阀。在本专利技术的薄壁环状工件的自动冲压设备中，作为一种优选技术方案，所述感应片和电磁换向阀均连接控制单元。在本专利技术的薄壁环状工件的自动冲压设备中，作为一种优选技术方案，所述成型模板的底部设有一导向斜面，所述导向斜面位于远离所述拉伸凹模的一端。在本专利技术的薄壁环状工件的自动冲压设备中，作为一种优选技术方案，所述成型模板的上表面设有若干用于定位钢带的定位凸起，所述定位凸起的高度小于或等于所述钢带的厚度。采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：(1)由于设计了刚性材料制成的成型模板，使得成型模板带动钢带移动，移动过程中在移动方向上不会产生形变，移动位置准确，从而提高了生产效率和成品率，并且成型后的薄壁环形工件随着成型模板一起移出冲压模具，脱模时，可以将工件从成型模板的上表面取出，从而能够实现截面积不同的环状工件的加工；又由于循环链条上安装有若干成型模板，从而提高了成型模板送料的连续性，大大提高了生产效率。(2)由于设计了检测弹顶，使用时，冲压板压下，检测顶紧环顶紧成型模板上的环形工件，将检测弹顶伸出下模板的一端下压，如果产品合格，则检测弹顶的底端刚好接触感应片，此时感应片给出一个感应信号，表示合成产品，如果产品不合格，则检测弹顶的底端不能接触感应片，此时感应片给出另一个感应信号，表示废品，从而实现了冲压过程中对所有成型的工件进行检测，提高了产品质量的稳定性。(3)由于设计了分捡弹顶，能够将废品先行捡出，避免了废品混入成品中，减少了操作者的劳动强度，提高了产品质量的稳定性。(4)由于成型模板的底部设有一导向斜面，在成型模板向下游移动时，导向斜面可以将拉深弹顶、整形弹顶和检测弹顶和分捡弹顶逐一压在成型模板底下，减少了成型模板移动时卡阻现象，提高了成型模板的定位精度，进而提高了薄壁环形工件的产品质量。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中冲压模具的结构示意图；图3是本专利技术实施例中检测成品时的检测弹顶工作示意图；图4是本专利技术实施例中检测废品时的检测弹顶工作示意图；图5是本专利技术实施例中钢带的结构示意图；图6是本专利技术实施例中钢带与成型模板结合时的示意图；其中，在图1、图2、图3、图4、图5和图6中，各个数字标号分别指代
如下的具体含义、元件和/或部件。图中：A、冲压模具，A1、上模部分，A2、下模部分，B、钢带开卷装置，C、钢带收卷装置，D、循环链条，1、上模座，2、连接板，3、冲压板，301、冲压凸环，302、检测顶紧环，303、分捡凹陷，4、拉深凸模，5、冲孔凸模，6、整形凸模，7、弹性件，8、下模座，9、下模板，10、成型模板，1001、拉深凹模，1002、落料凹模，1003、整形凹模，1004、检测凹模，1005、分捡凹模，1006、导向斜面，1007、定位凸起，11、拉深弹顶，12、落料孔，13、整形弹顶，14、支撑弹顶，15、检测弹顶，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁环状工件的自动冲压设备，包括冲压模具，所述冲压模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座、连接板和冲压板，所述连接板与上模座固定连接，所述连接板与冲压板弹性连接，所述下模部分包括固定安装在一起的下模座和下模板，所述上模座通过导向机构与所述下模座滑动连接；其特征在于，所述上模部分的连接板上顺序安装有拉深凸模、冲孔凸模和整形凸模，所述整形凸模的安装端通过弹性件顶靠于所述上模座上，所述拉深凸模、冲孔凸模和整形凸模的自由端均穿出所述冲压板，所述冲压板上围绕所述拉深凸模、冲孔凸模和整形凸模均设有冲压凸环，所述下模部分的下模板上顺序对应设有拉深弹顶、落料孔和整形弹顶，所述冲压板与下模板之间设有由传动装置驱动的成型模板，所述成型模板上依次设有拉深凹模、落料凹模和整形凹模，所述下模座上设有用于支撑所述成型模板的支撑弹顶。所述冲压模具的上游设有钢带开卷装置，所述冲压模具的下游设有钢带收卷装置，所述传动装置包括由电动机驱动的循环链条，所述循环链条上安装有若干所述成型模板。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁环状工件的自动冲压设备，包括冲压模具，所述冲压模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座、连接板和冲压板，所述连接板与上模座固定连接，所述连接板与冲压板弹性连接，所述下模部分包括固定安装在一起的下模座和下模板，所述上模座通过导向机构与所述下模座滑动连接；其特征在于，所述上模部分的连接板上顺序安装有拉深凸模、冲孔凸模和整形凸模，所述整形凸模的安装端通过弹性件顶靠于所述上模座上，所述拉深凸模、冲孔凸模和整形凸模的自由端均穿出所述冲压板，所述冲压板上围绕所述拉深凸模、冲孔凸模和整形凸模均设有冲压凸环，所述下模部分的下模板上顺序对应设有拉深弹顶、落料孔和整形弹顶，所述冲压板与下模板之间设有由传动装置驱动的成型模板，所述成型模板上依次设有拉深凹模、落料凹模和整形凹模，所述下模座上设有用于支撑所述成型模板的支撑弹顶。所述冲压模具的上游设有钢带开卷装置，所述冲压模具的下游设有钢带收卷装置，所述传动装置包括由电动机驱动的循环链条，所述循环链条上安装有若干所述成型模板。2.如权利要求1所述的薄壁环状工件的自动冲压设备，其特征在于，所述下模座上设有检测弹顶，所述检测弹顶位于所述整形弹顶的下游，相对应的，所述成型模板上设有检测凹模，所述检测弹顶竖向滑动安装于所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓丽，
申请(专利权)人：刘晓丽，
类型：发明
国别省市：山东;37