一种胶管的切割方法技术

本发明专利技术公开了一种胶管的切割方法，包括以下步骤：1）、切割部位的标识：在胶管上需要切割的位置用油笔划线，作出标识；2）、胶管的固定：将待切割的胶管固定在切割机上，使得油笔划线处与锯片对应；3）、切割：启动电机和气缸（6），使转动的锯片（8）逐渐移向胶管，然后接触到胶管进行切割；4）、切割完成后取出胶管即可。本发明专利技术通过在切割机上设置相互配合的固定块和夹持块，在固定块和夹持块的侧壁分别设置相互配合的凹槽和U形槽，在凹槽内设置弹性结构，通过弹性结构的压缩，以及调整螺栓在不同螺纹孔内，实现调节夹持不同尺寸的胶管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶粘制品生产设备
，具体涉及一种胶管的切割方法。
技术介绍
在胶粘制品行业中，会涉及到胶管的制备。胶管的制备通常是先制备成长管，然后再根据需要将长管切割成短管，长管的切割采用切管机实现。切管机主要包括胶管固定机构和切割机构，在切割过程中，通常是将胶管固定在固定机构上后，然后启动切割机构进行切割。切管机通常都包括夹持装置和切割装置，现有的切管机只能用于夹持同一尺寸的胶管。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种胶管的切割方法，解决现有的切管机只能用于夹持同一尺寸胶管的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种胶管的切割方法，包括以下步骤：1）、切割部位的标识：在胶管上需要切割的位置用油笔划线，作出标识；2）、胶管的固定：将待切割的胶管固定在切割机上，使得油笔划线处与锯片对应，所述切割机包括机架，机架上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括设置在机架上的固定块，固定块的上端向下凹陷形成凹形通槽，凹形通槽的2个侧壁均设置有2个相互配合的凹槽，凹槽的底部设置有弹性结构，弹性结构的非固定端设置有挡块，还包括与固定块配合的夹持块，夹持块上设置有与凹形通槽配合的凹形通槽Ⅰ，凹形通槽Ⅰ的2个侧壁上设置有与凹槽配合的U形槽，所述凹形通槽的底部设置有多个螺纹孔，所述凹形通槽Ⅰ内设置与螺纹孔配合的通孔，螺栓穿过通孔固定在螺纹孔内；还包括立柱，立柱的顶端铰接有机械臂，机械臂内设置有电机，机械臂的非铰接端设置有与电机连接的锯片，所述机架上设置有与机械臂配合的气缸；3）、切割：启动电机和气缸，使转动的锯片逐渐移向胶管，然后接触到胶管进行切割；4）、切割完成后取出胶管即可。现有的切管机的夹持装置只能用于固定同一尺寸的胶管。所述凹形通槽、凹形通槽Ⅰ具体是指两端开通的弧形槽；所述机械臂具体是指用于固定锯片的横杆结构，所述锯片具体是指用于切割胶管的机构，锯片能够在电机的驱动下转动进而实现对胶管的切割，所述气缸用于调节机械臂的高度。本专利技术在使用过程中，将胶管放置在凹形通槽内，然后将夹持块上的U形槽对应放置在凹槽内，夹持块与挡块接触挤压弹性结构，直到凹形通槽Ⅰ的内壁与胶管接触，然后再用螺栓固定；再启动电机，锯片转动，通过气缸逐渐调节锯片的高度，使锯片与胶管接触然后转动切割胶管，直到将胶管切割完毕，关闭电机，锯片停止转动，调节气缸上升机械臂，依次取出螺栓、夹持块，再取出切割后的胶管即可。本专利技术通过设置相互配合的固定块和夹持块，在固定块和夹持块的侧壁分别设置相互配合的凹槽和U形槽，在凹槽内设置弹性结构，通过弹性结构的压缩来调节夹持不同尺寸的胶管，如此，本专利技术解决了现有的切割装置只能用于夹持同一尺寸胶管的问题。进一步地，弹性结构为弹簧。进一步地，凹形通槽的内壁设置为螺纹面。进一步地，凹形通槽Ⅰ的内壁设置为螺纹面。螺纹面能够有效的增大接触面的摩擦力，避免夹持胶管时出现打滑的问题。进一步地，机架采用硬质铝合金制成。硬质铝合金为现有技术材料，具有质量轻硬度大的优点，在确保机架结构稳定性的前提下，减轻其质量，以便搬迁。进一步地，机架上在锯片的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋。通槽的设置便于加工切割时产生的废屑导入收集袋，避免废屑堆积在机架上或是飘落在地面上，影响操作和环境卫生。进一步地，收集袋为塑料袋或布袋。进一步地，气缸为液压气缸或活塞气缸。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术通过在切割机上设置相互配合的固定块和夹持块，在固定块和夹持块的侧壁分别设置相互配合的凹槽和U形槽，在凹槽内设置弹性结构，通过弹性结构的压缩，以及调整螺栓在不同螺纹孔内，实现调节夹持不同尺寸的胶管。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1是切割机的结构示意图；图2是固定块的结构示意图；图3是夹持块的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-机架，2-固定块，3-夹持块，4-螺栓，5-立柱，6-气缸，7-机械臂，8-锯片，9-收集袋，21-凹形通槽，22-弹性结构，23-挡块，31-凹形通槽Ⅰ，32-U形槽。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1：如图1至图3所示，一种胶管的切割方法，包括以下步骤：1）、切割部位的标识：在胶管上需要切割的位置用油笔划线，作出标识；2）、胶管的固定：将待切割的胶管固定在切割机上，使得油笔划线处与锯片8对应，所述切割机包括机架1，机架1上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括设置在机架1上的固定块2，固定块2的上端向下凹陷形成凹形通槽21，凹形通槽21的2个侧壁均设置有2个相互配合的凹槽，凹槽的底部设置有弹性结构22，弹性结构22的非固定端设置有挡块23，还包括与固定块2配合的夹持块3，夹持块3上设置有与凹形通槽21配合的凹形通槽Ⅰ31，凹形通槽Ⅰ31的2个侧壁上设置有与凹槽配合的U形槽32，所述凹形通槽21的底部设置有多个螺纹孔，所述凹形通槽Ⅰ31内设置与螺纹孔配合的通孔，螺栓4穿过通孔固定在螺纹孔内；还包括立柱5，立柱5的顶端铰接有机械臂7，机械臂7内设置有电机，机械臂7的非铰接端设置有与电机连接的锯片8，所述机架1上设置有与机械臂7配合的气缸6；所述弹性结构22为弹簧；3）、切割：启动电机和气缸6，使转动的锯片8逐渐移向胶管，然后接触到胶管进行切割；4）、切割完成后取出胶管即可。实施例2：如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述凹形通槽21的内壁设置为螺纹面；所述凹形通槽Ⅰ31的内壁设置为螺纹面；所述机架1采用硬质铝合金制成；所述机架1上在锯片8的下方设置有通槽，通槽连接有收集袋9；所述收集袋9为塑料袋或布袋；所述气缸6为液压气缸或活塞气缸。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶管的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、切割部位的标识：在胶管上需要切割的位置用油笔划线，作出标识；2）、胶管的固定：将待切割的胶管固定在切割机上，使得油笔划线处与锯片（8）对应，所述切割机包括机架（1），机架（1）上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括设置在机架（1）上的固定块（2），固定块（2）的上端向下凹陷形成凹形通槽（21），凹形通槽（21）的2个侧壁均设置有2个相互配合的凹槽，凹槽的底部设置有弹性结构（22），弹性结构（22）的非固定端设置有挡块（23），所述固定机构还包括与固定块（2）配合的夹持块（3），夹持块（3）上设置有与凹形通槽（21）配合的凹形通槽Ⅰ（31），凹形通槽Ⅰ（31）的2个侧壁上设置有与凹槽配合的U形槽（32），所述凹形通槽（21）的底部设置有多个螺纹孔，所述凹形通槽Ⅰ（31）内设置与螺纹孔配合的通孔，螺栓（4）穿过通孔固定在螺纹孔内；还包括立柱（5），立柱（5）的顶端铰接有机械臂（7），机械臂（7）内设置有电机，机械臂（7）的非铰接端设置有与电机连接的锯片（8），所述机架（1）上设置有与机械臂（7）配合的气缸（6）；3）、切割：启动电机和气缸（6），使转动的锯片（8）逐渐移向胶管，然后接触到胶管进行切割；4）、切割完成后取出胶管即可。...

【技术特征摘要】
1.一种胶管的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、切割部位的标识：在胶管上需要切割的位置用油笔划线，作出标识；2）、胶管的固定：将待切割的胶管固定在切割机上，使得油笔划线处与锯片（8）对应，所述切割机包括机架（1），机架（1）上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括设置在机架（1）上的固定块（2），固定块（2）的上端向下凹陷形成凹形通槽（21），凹形通槽（21）的2个侧壁均设置有2个相互配合的凹槽，凹槽的底部设置有弹性结构（22），弹性结构（22）的非固定端设置有挡块（23），所述固定机构还包括与固定块（2）配合的夹持块（3），夹持块（3）上设置有与凹形通槽（21）配合的凹形通槽Ⅰ（31），凹形通槽Ⅰ（31）的2个侧壁上设置有与凹槽配合的U形槽（32），所述凹形通槽（21）的底部设置有多个螺纹孔，所述凹形通槽Ⅰ（31）内设置与螺纹孔配合的通孔，螺栓（4）穿过通孔固定在螺纹孔内；还包括立柱（5），立柱（5）的顶端铰接有机械臂（7），机械臂（7）内设置有电机，机械臂（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈历洪，谭海容，
申请(专利权)人：成都佼佼胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51