本发明专利技术公开一种应用于热升华原纸的干燥设备及干燥工艺，该设备沿纸张的行进方向依次设置有一次预干燥单元、一次干燥单元、表面施胶单元、二次预干燥单元和二次干燥单元。所述的一次预干燥单元包括一大烘缸和设置于所述大烘缸外侧的若干道托辊，所述的一次干燥单元包括若干个第一小烘缸，所述的二次预干燥单元包括干燥箱，所述的二次干燥单元包括沿纸张的行进方向依次设置的若干个第二小烘缸和冷缸。本发明专利技术通过在一次干燥和二次干燥之前分别增加一次预干燥和二次预干燥，且一次预干燥采用大烘缸进行干燥，不仅通过大烘缸的强干燥，有效的降低了纸张的伸缩率，而且避免了未干燥的胶液粘到干网和烘缸上产生刮屑影响纸张的平滑度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造纸
，具体地说是一种应用于热升华原纸的干燥设备及干燥工艺。
技术介绍
在热升华原纸的生产过程中，传统的干燥方式，分为一次干燥和二次干燥，且一次干燥和二次干燥均采用小烘缸进行干燥，采用这种方式主要有以下几方面缺点：第一，为了避免掉毛掉粉的现象出现，从而提高印刷质量，通常会在一次干燥和二次干燥之间进行表面施胶，由于表面施胶后的纸张变湿，而二次干燥中是通过干网对纸张进行承托定型的，如图2和图3所示，即纸张紧贴小烘缸，干网套在纸张的外部，这样直接进入二次干燥，润湿后的纸张表面会与干网直接接触，在运行的过程中会与干网之间发生摩擦，未干燥的胶液粘到干网和烘缸上产生刮屑，进而影响产品质量，同时破坏纸表面胶液成膜性影响印刷效果。第二，由于传统的干燥方式中一次干燥是由若干个小烘缸进行干燥的，因此在一次干燥过程中，湿纸经过第一个烘缸的干燥后的湿度仍然较大，而在进入到第二个烘缸时受到的拉力较大，使纸被拉伸，从而影响最终成品纸的伸缩率。
技术实现思路
针对上述问题本专利技术提供一种应用于热升华原纸的干燥设备及干燥工艺，本专利技术通过在一次干燥和二次干燥之前分别增加一次预干燥和二次预干燥。一次预干燥采用大烘缸进行干燥，且通过大烘缸的强干燥，不仅有效的
降低了纸张的伸缩率，同时通过托辊的加压能够提高纸张的平滑度。另外，二次预干燥采用气浮干燥箱进行干燥，避免了经过表面施胶后的湿纸张直接与二次干燥中的干网接触、摩擦，从而防止未干燥的胶液粘到干网和烘缸上产生刮屑影响产品质量，并防止破坏纸表面胶液成膜性影响印刷效果。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种应用于热升华原纸的干燥设备，包括架体，所述的架体上沿纸张的行进方向依次设置有一次预干燥单元、一次干燥单元、表面施胶单元、二次预干燥单元和二次干燥单元；所述的一次预干燥单元包括一大烘缸和设置于所述大烘缸外侧的若干道托辊；所述的一次干燥单元包括若干个第一小烘缸；所述的施胶单元包括施胶辊和位于施胶辊上方的喷胶管；所述的二次预干燥单元包括干燥箱；所述的二次干燥单元包括沿纸张的行进方向依次设置的若干个第二小烘缸和冷缸。进一步地，所述的第一小烘缸的数量为四个，沿纸张的行进方向依次为1#第一小烘缸、2#第一小烘缸、3#第一小烘缸和4#第一小烘缸，其中所述的1#第一小烘缸和2#第一小烘缸位于架体的下部，所述的3#第一小烘缸和4#第一小烘缸位于架体的上部，且所述的1#第一小烘缸与所述的大烘缸之间，所述的1#小烘缸和2#小烘缸之间，所述的3#第一小烘缸与4#第一小烘缸之间，以及所述的4#第一小烘缸与施胶辊之间均设置有导辊。进一步地，所述的第二小烘缸的数量为五个，沿纸张的行进方向依次为1#第二小烘缸、2#第二小烘缸、3#第二小烘缸、4#第二小烘缸和5#第二小烘缸，所述的1#第二小烘缸、2#第二小烘缸和4#第二小烘缸位于架体的下部，所述的3#第二小烘缸、5#第二小烘缸和冷缸位于架体的上部，且所述的1#第
二小烘缸与干燥箱之间，所述的1#第二小烘缸与2#第二小烘缸之间，以及所述的5#第二小烘缸与冷缸之间均设置有导辊。进一步地，所述的干燥箱采用气浮干燥箱。进一步地，所述托辊的数量为两道。一种应用于热升华原纸的干燥工艺，包括以下步骤，①经过压榨后的纸张通过导辊进入大烘缸，对纸张进行一次预干燥；②经过一次预干燥的纸张经导辊依次进入到1#第一小烘缸、2#第一小烘缸、3#第一小烘缸和4#第一小烘缸，对纸张进行一次干燥；③对经过一次干燥的纸张进行表面施胶；④通过气浮干燥箱对经过表面施胶后的纸张进行二次预干燥；⑤经过二次预干燥的纸张经导辊依次进入到1#第二小烘缸、2#第二小烘缸、3#第二小烘缸、4#第二小烘缸、5#第二小烘缸和冷缸，对纸张进行二次干燥。本专利技术的有益效果是：1、通过在表面施胶和二次干燥之间增加二次预干燥，且二次预干燥采用换向器配合气浮干燥箱进行干燥，这样，经过表面施胶后的纸张先经过气浮干燥箱的初步干燥，然后再进入二次干燥过程，避免了经过表面施胶后的纸张直接与二次干燥中的干网接触、摩擦，从而防止未干燥的胶液粘到干网和烘缸上产生刮屑影响产品质量，并防止破坏纸表面胶液成膜性影响印刷效果。2、通过在一次干燥过程之前增加一次预干燥，且一次预干燥采用大烘缸进行烘干干燥，这样经过压榨后的湿纸首先进入到大烘缸，由于大烘缸的直径大，给纸张的干燥提供了更多的时间，因此经过大烘缸的强干燥后的纸张湿度较小，然后再进入到后面的小烘缸进行一次干燥，虽然受到的拉力仍然较大，但是由于纸张的湿度较小，因此纸张的变形小，从而降低了最终成品纸的伸缩率，同时大烘缸前下方设置托辊，通过托辊的加压能够提高纸张的
平滑度。附图说明图1为干燥设备的纸张走向结构示意图；图2为二次干燥中干网的布置结构示意图；图3为图2中A处的详细结构示意图。图中：11-大烘缸，12-托辊，21-1#第一小烘缸，22-2#第一小烘缸，23-3#第一小烘缸，24-4#第一小烘缸，31-喷胶管，32-施胶辊，41-换向器，42-气浮干燥箱，51-1#第二小烘缸，52-2#第二小烘缸，53-3#第二小烘缸，54-4#第二小烘缸，55-5#第二小烘缸，56-冷缸，6-导辊，7-纸张，8-干网。具体实施方式如图1所示，一种应用于热升华原纸的干燥设备包括第一架体、第二架体和第三架体(所述的第一架体、第二架体和第三架体图中均为示出)，其中所述的第一架体上设置有大烘缸11，所述大烘缸11的前下方设置有若干道托辊12(以纸张7的行进方向为后，下同)，作为一种具体实施方式，本实施例中设置有两道托辊12，设置托辊12的主要作用是通过托辊12与大烘缸11之间的挤压作用，使纸张7的表面更加光滑。这样如图1所示，所述的大烘缸11形成了对纸张7的一次预干燥，设置一次预干燥的主要目的是通过在一次干燥过程之前增加一次预干燥，且一次预干燥采用大烘缸11进行烘干干燥，这样经过压榨后的湿纸首先进入到大烘缸11，由于大烘缸11的直径大，给纸张7的干燥提供了更多的时间，因此经过大烘缸11的强干燥后的纸张7湿度较小，然后再进入到后面的小烘缸进行一次干燥，虽然受到的拉力仍然较大，但是由于纸张7的湿度较小，因此纸张7的变形小，从而降低了最终成品纸的伸缩率。所述的第二架体上沿纸张7的行进方向依次设置有1#第一小烘缸21、2#第一小烘缸22、3#第一小烘缸23、4#第一小烘缸24和两道施胶辊32。所述
的第二架体分为上下两层，其中所述的1#第一小烘缸21和2#第一小烘缸22位于第二架体的下层，3#第一小烘缸23和4#第一小烘缸24位于第二架体的上层，且在水平方向上所述的3#第一小烘缸23位于所述2#第一小烘缸22的后方。所述的大烘缸11与1#第一小烘缸21之间，1#第一小烘缸21与2#第一小烘缸22之间，3#第一小烘缸23与4#第一小烘缸24之间，以及4#第一小烘缸24与施胶辊32之间均设置有导辊6。两道所述的施胶辊32为外切的位置关系，且工作时分别位于纸张7的两侧，所述施胶辊32的上方位于纸张7的两侧分别设置有喷胶滚。如图1所示，所述的1#第一小烘缸21、2#第一小烘缸22、3#第一小烘缸23和4#第一小烘缸24共同形成了对纸张7的一次干燥。所述的第三架体内沿纸张7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于热升华原纸的干燥设备，包括架体，其特征在于：所述的架体上沿纸张的行进方向依次设置有一次预干燥单元、一次干燥单元、表面施胶单元、二次预干燥单元和二次干燥单元；所述的一次预干燥单元包括一大烘缸和设置于所述大烘缸外侧的若干道托辊；所述的一次干燥单元包括若干个第一小烘缸；所述的施胶单元包括施胶辊和位于施胶辊上方的喷胶管；所述的二次预干燥单元包括干燥箱；所述的二次干燥单元包括沿纸张的行进方向依次设置的若干个第二小烘缸和冷缸。
【技术特征摘要】
1.一种应用于热升华原纸的干燥设备，包括架体，其特征在于：所述的架体上沿纸张的行进方向依次设置有一次预干燥单元、一次干燥单元、表面施胶单元、二次预干燥单元和二次干燥单元；所述的一次预干燥单元包括一大烘缸和设置于所述大烘缸外侧的若干道托辊；所述的一次干燥单元包括若干个第一小烘缸；所述的施胶单元包括施胶辊和位于施胶辊上方的喷胶管；所述的二次预干燥单元包括干燥箱；所述的二次干燥单元包括沿纸张的行进方向依次设置的若干个第二小烘缸和冷缸。2.根据权利要求1所述的一种应用于热升华原纸的干燥设备，其特征在于：所述的第一小烘缸的数量为四个，沿纸张的行进方向依次为1#第一小烘缸、2#第一小烘缸、3#第一小烘缸和4#第一小烘缸，其中所述的1#第一小烘缸和2#第一小烘缸位于架体的下部，所述的3#第一小烘缸和4#第一小烘缸位于架体的上部，且所述的1#第一小烘缸与所述的大烘缸之间，所述的1#小烘缸和2#小烘缸之间，所述的3#第一小烘缸与4#第一小烘缸之间，以及所述的4#第一小烘缸与施胶辊之间均设置有导辊。3.根据权利要求1所述的一种应用于热升华原纸的干燥设备，其特征在于：所述的第二小烘缸的数量为五个，沿纸张的行进方向依次...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪奎，刘洪霞，张俊刚，祝建国，袁保利，陈敏，
申请(专利权)人：山东天阳纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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