一种冷却翅片、一种冷却翅片式结晶罐及其冷却方法技术

本发明专利技术涉及一种冷却翅片，包括翅片本体；翅片本体的内部设有容纳冷却介质的空腔，翅片本体的一端设有冷却介质的入口，另一端设有冷却介质的出口。还涉及一种冷却翅片式结晶罐，装有多个冷却翅片，它包括罐体、上盘管、下盘管；上盘管位于罐体的内上方且与冷却翅片连通，下盘管位于罐体的内下方且与冷却翅片连通；上盘管连接穿出罐体的上出入管，下盘管连接穿出罐体的下出入管。还涉及一种冷却翅片式结晶罐的冷却方法。本发明专利技术具有容易配置大容量面积比，缩小冷却介质和被结晶的物料之间的温差，相对节能的优点，属于结晶罐的冷却技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及结晶罐的冷却技术，具体的说，涉及一种冷却翅片，以及装有该冷却翅片的结晶罐，以及该结晶罐的冷却方法。
技术介绍
目前用于冷冻结晶分提或脱蜡的结晶罐常用的冷却方式主要有两种：一种是盘管式，另一种是与壳体同心圆的曲面冷却板式。盘管式结晶罐的结构为：在结晶罐内部安装平行于筒体的型钢支架，支架沿筒体直径方向内外侧固定安装等节距或不等节距的螺旋盘管，为克服型钢对结晶罐的流道阻碍形成的死区，需要在型钢上开孔以消除缺陷，对容量和面积比比较大的结晶罐(一般4m2/T物料，最高4.8m2/T物料)，罐的中心安装搅拌轴，搅拌轴上配置不同角度的搅拌桨叶；为保持结晶罐内物料在搅拌桨叶作用下形成良好的循环，盘管总螺旋高度相对比较高，筒体与结晶罐同比升高，该结晶罐通常容量和面积比计较小，在相同热量传递情况下：冷却介质和结晶罐内被冷却结晶物料的平均温差相对比较大；循环泵需要高扬程来克服冷却介质在盘管内的阻力。盘管式结晶罐的缺点：(1)加工制作难度大，安装需要沿筒体方向支撑型钢；(2)容量面积比相对小，冷却介质和被结晶物料温差大，相同物料结晶会增加制冷机的能耗；(3)筒体高度高时，为避免冷却介质进出口温差大，需要在筒体方向的盘管进行分段设置进出口以减小进出口冷却介质的温差即：多进口多出口；(4)结晶罐配置的循环泵需要高扬程来克服冷却介质在盘管内的阻力，循环泵需要的功率大。同心圆曲面冷却板壳型结晶罐的结构为：壳体内安装同心圆型式的曲面冷却板，冷却板壳和壳体之间、冷却板壳和冷却板壳之间安装由罐体中心驱动的若干个导向滚轮及搅拌刮刀，该刮刀在运行中同时起搅拌作用。该结构形式的结晶罐克服了盘管式结晶罐配置的容量面积比小的缺陷，可实现大的容量面积比，冷却介质和被冷却物料之间的温差缩小，相对盘管式结晶罐从冷却角度看比较节能。同心圆曲面冷却板壳型结晶罐的缺点：(1)设备制作难度加大，制造成本高；(2)需要较大的功率来驱动搅拌刮刀；(3)大容量结晶罐难实现制作。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种应用于结晶罐的新型结构的冷却翅片。本专利技术的另一个目的是：提供一种容量面积比大、节能降耗、易于制作的一种冷却翅片式结晶罐及其冷却方法。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种冷却翅片，包括翅片本体；翅片本体的内部设有容纳冷却介质的空腔，翅片本体的一端设有冷却介质的入口，另一端设有冷却介质的出口。作为一种优选，翅片本体为矩形空心薄板形，翅片本体的一面为平板，另一面为压入空腔的压型板；冷却介质的入口和冷却介质的出口位于翅片本体的矩形的长边上，一个位于上端，一个位于下端。作为一种优选，压入压型板的形状壳的端面为凹凸面，压型板和平板通过该凹凸面接触。作为一种优选，形状壳的数量为多个；形状壳的横截面为多边形、圆形或椭圆形；凹凸面密封的焊接在平板的内侧。一种冷却翅片式结晶罐，装有多个冷却翅片，它包括罐体、上盘管、下盘管；上盘管位于罐体的内上方且与冷却翅片连通，下盘管位于罐体的内下方且与冷却翅片连通；上盘管连接穿出罐体的上出入管，下盘管连接穿出罐体的下出入管。作为一种优选，罐体为立起的圆柱状，多个冷却翅片在罐体内以罐体的轴线为中心排列成圆环形。作为一种优选，在俯视方向上，冷却翅片与径向倾斜设置；所有冷却翅片以罐体的轴线为中心圆周阵列排列。作为一种优选，一种冷却翅片式结晶罐，还包括一个位于罐体的轴线上的搅拌桨。作为一种优选，冷却翅片的冷却介质的入口与下盘管相接，冷却介质的出口与上盘管相接。一种冷却翅片式结晶罐的冷却方法，采用冷却翅片式结晶罐，被结晶的物料注入罐体内，冷却介质从下出入管进入，经下盘管、冷却翅片、上盘管，从上出入管流出，冷却介质通过冷却翅片对被结晶的物料进行换热冷却；冷却过程中，位于罐体内的搅拌桨搅拌，被结晶的物料自内向外穿过冷却翅片，同时又在冷却翅片和罐体之间形成自下而上的循环。总的说来，本专利技术具有如下优点：(1)容易配置大容量面积比，缩小冷却介质和被结晶的物料之间的温差，相对节能。(2)采用搅拌桨，低搅拌转速下具有良好的传热效果。(3)翅片板壳阻力小，自循环泵扬程低。(4)采用全新的冷却翅片结构后，根据不同产能可以配置单罐容量大的结晶罐，灵活多变，满足不同规格容量的结晶罐的制作。(5)结晶时间相对比较短。(6)冷却介质的入口和出口的温差小，单结晶罐无需分段入口和出口设置。(7)独特的结构设计能实现结晶罐被结晶的物料自内向外倾斜流动的穿过冷却翅片板壳，在翅片板壳与结晶罐壳体之间形成自下而上的循环，传热更均匀。(8)每个冷却翅片与径向成一定角度，避免了在搅拌情况下被结晶冷却的物料在结晶罐内出现死区的流动状态；这样的结构设计更利于充分换热，避免换热不均匀。(9)翅片本体中采用平板和压型板配合的结构，通过形状壳顶住平板，形状壳的高度即为平板和压型板的间隙，有效保证冷却翅片的强度，使之即使做成薄、长形，也不易变形。(10)设置形状壳，可使冷却介质的流动状态向紊流和湍流转化，加大冷却介质传热膜系数。附图说明图1是冷却翅片的示意图。图2是冷却翅片式结晶罐的示意图。图3是冷却翅片的剖视图。图4是冷却翅片式结晶罐的剖视图。其中，1为翅片本体，2为冷却介质的入口，3为冷却介质的出口，4为平板，5为压型板，6为空腔，7为凹凸面，8为罐体，9为上盘管，10为下盘管，11为上出入管，12为下出入管，13为搅拌桨。具体实施方式下面来对本专利技术做进一步详细的说明。一种冷却翅片式结晶罐包括：罐体、上盘管、下盘管、上出入管、下出入管、搅拌桨、多个冷却翅片。冷却翅片包括翅片本体、冷却介质的入口、冷却介质的出口。翅片本体为矩形空心薄板形，一面为平板，另一面为压型板。压入压型板的形状壳的端面为凹凸面，平板和压型板通过凹凸面接触，采用激光焊接或碰焊，翅片本体的四周采用满焊封闭，形成密闭的空腔作为冷却介质的流通通道。形状壳的数量为多个，在强度较低的地方均匀分布。形状壳的横截面为多边形(正方向或转正方形、正三角形或转正三角形)、圆形或椭圆形。冷却介质的入口位于翅片本体的下端，冷却介质的出口位于翅片本体的上端。罐体为圆柱状，罐体的内上方装有上盘管，罐体的内下方装有下盘管，上出入管穿过罐体将外部与上盘管连通，下出入管穿过罐体将外部与下盘管连通，可将上出入管和下出入管接入冷却循环系统。搅拌桨安装在罐体内沿着罐体的轴线放置。冷却翅片的数量为多个，沿着罐体的轴线圆周阵列排布，整体排列成圆环形。在俯视方向上，每个冷却翅片均与径向倾斜，且倾角相等，倾斜方向相同。所有冷却翅片的冷却介质的入口接入下盘管，所有冷却翅片的冷却介质的出口接入上盘管。本专利技术的操作过程如下：(1)正常操作棕榈油进料70度，待被结晶的物料达到高位后停止进料。(2)冷却水循环启动，冷却水从下出入管进入，经下盘管、冷却翅片、上盘管，从上出入管流出，冷却水通过冷却翅片对和被结晶的物料进行热交换。(3)搅拌速度在晶体出现时由11转/分转入低速8-9转/分。结晶结束保持的温度基本与物料温度相差微小。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却翅片，其特征在于：包括翅片本体；翅片本体的内部设有容纳冷却介质的空腔，翅片本体的一端设有冷却介质的入口，另一端设有冷却介质的出口。

【技术特征摘要】
1.一种冷却翅片，其特征在于：包括翅片本体；翅片本体的内部设有容纳冷却介质的空腔，翅片本体的一端设有冷却介质的入口，另一端设有冷却介质的出口。2.按照权利要求1所述的一种冷却翅片，其特征在于：所述翅片本体为矩形空心薄板形，翅片本体的一面为平板，另一面为压入空腔的压型板；冷却介质的入口和冷却介质的出口位于翅片本体的矩形的长边上，一个位于上端，一个位于下端。3.按照权利要求2所述的一种冷却翅片，其特征在于：压入压型板的形状壳的端面为凹凸面，压型板和平板通过该凹凸面接触。4.按照权利要求3所述的一种冷却翅片，其特征在于：所述形状壳的数量为多个；形状壳的横截面为多边形、圆形或椭圆形；凹凸面密封的焊接在平板的内侧。5.一种冷却翅片式结晶罐，装有多个如权利要求1-4中任一项所述的冷却翅片，其特征在于：它包括罐体、上盘管、下盘管；上盘管位于罐体的内上方且与冷却翅片连通，下盘管位于罐体的内下方且与冷却翅片连通；上盘管连接穿出罐体的上出入管，下盘管连接穿出罐体的下出...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玉龙，
申请(专利权)人：立钢贝纳德工程设备广州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44