红外发热冶炼炉制造技术

一种红外发热冶炼炉，由若干个独立的发热体(1)拼接为一体，每个发热体(1)内表面开设一凹槽(11)，该凹槽(11)内放置多个发热源(2)，每个发热源(2)由石英管(21)及位于石英管内部的发热丝(22)组成；若干个所述发热体(1)拼接形成空腔，该空腔内放置坩埚。相比于传统的冶炼炉，本实用新型专利技术提出的红外发热冶炼炉，炉外壳温度接近工作环境温度，节约10％的能源；温度场分布均匀，达到设定工作温度所需时间至少缩短10min；坩埚的使用寿命至少增加100次。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属冶炼领域，具体涉及一种红外发热冶炼炉。
技术介绍
传统的冶炼炉大都采用“裸露”的发热丝作为发热源，发热丝周围的数量不易散开，导致加热丝较易损坏，更换频率高。或者请参阅图4，传统的冶炼炉也可由电阻丝3、固定管4、热电偶5、墙体6组成，电阻丝3安装在固定管4内，该固定管4穿插在墙体6内部，热电偶5插入炉内，该热电偶5与温控仪连接实现温度控制。采用上述结构的冶炼炉存在如下缺陷：1.电阻丝通电产生的大部分热能都被组成墙体的耐火砖吸走并传递到炉外壳，造成能源浪费；2.温度场分布不均匀，升至设定温度时间长，既不经济又浪费能源；3.温度场分布不均匀，对坩埚的使用寿命有极大影响，坩埚寿命缩短既延长停炉时间，又增加了生产成本。为解决上述缺陷，生产厂家微调发热体的发热丝特性，对温度的变化要么很大(采用裸露发热丝的冶炼炉)，要么不明显(采用穿插方式固定的冶炼炉)。有鉴于此，本专利技术人设计了一种新型结构的红外发热冶炼炉。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有冶炼炉存在的缺陷，而提供一种新型结构的红外发热冶炼炉，所要解决的技术问题是使其通过优化发热体和发热丝的固定方式及加热方式，实现节能降耗并延长加热丝的寿命，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种红外发热冶炼炉，由若干个独立的发热体1拼接为一体，每个发热体1内表面开设一凹槽11，该凹槽11内放置多个发热源2，每个发热源2由石英管21及位于石英管内部的发热丝22组成；若干个所述发热体1拼接形成空腔，该空腔内放置坩埚。本技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。前述的红外发热冶炼炉，每个所述发热体1横截面呈扇形，若干个所
述发热体1拼接形成圆形的空腔。前述的红外发热冶炼炉，所述发热体1采用3个。前述的红外发热冶炼炉，每个所述发热体1的材质为特种耐火材料。借由上述技术方案，本技术一种红外发热冶炼炉具有如下优点：1.发热体的材质为耐火性能优良且保温性能良好的耐火材料，能够实现节能降耗、快速升温；2.发热体采用红外方式，发热丝局部散热较快，延长发热体的寿命；3.温度场分布均匀，延长冶炼用坩埚的寿命；4.温度场设置合理，通过微调发热丝特性使温度发生变化，满足不同使用温度的要求；5.安装方式新颖，使用时只需将多个独立的发热体拼接形成放置坩埚的空腔即可，便于维护、检修。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术一种红外发热冶炼炉的单个发热体的示意图。图2是本技术中发热源的示意图。图3是图2中A-A向的剖视图。图4是传统冶炼炉的示意图。【主要元件符号说明】1：发热体 11：凹槽2：发热源 21：石英管 22：发热丝3：电阻丝 4：固定管5：热电偶 6：墙体具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种红外发热冶炼炉其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图2及图3，本技术一种红外发热冶炼炉，由若干个独立的发热体1拼接为一体，每个发热体1内表面开设一凹槽11，该凹槽11内放置多个发热源2，每个发热源2由石英管21及位于石英管内部的发热丝22组成。若干个所述发热体1拼接形成空腔，该空腔内放置坩埚。所述发热
源2与坩埚通过空气进行导热，确保发热源2产生的大部分热量都用于加热坩埚。较佳的，每个所述发热体1为扇形块，即其横截面呈扇形，从而拼接形成圆形的空腔，用以放置坩埚，但本技术不限于此。较佳的，横截面呈扇形的发热体1采用3个。较佳的，每个所述发热体1的材质为特种耐火材料。由于耐火材料的耐火性能优良且保温性能良好，能够实现节能降耗、快速升温。较佳的，若干个所述发热体1拼接时采用由隔热材料制作的拉绳或拉带进行紧箍，但本技术不限于此。本技术一种红外发热冶炼炉的使用流程为：首先根据坩埚的大小确定所需发热体1的数量(如3个扇形块的发热体)，然后将发热体1依次搬至炉座上进行拼接，拼接完成后进行紧箍。最后将待加热的坩埚下放至发热体1拼接形成的空腔内即可进行金属冶炼。在冶炼过程中一旦发现某个或部分发热体1不起作用，只需将损坏的发热体1用其他的发热体替换即可，而不用将整个冶炼炉替换，缩短停工时间。实施例一冶炼炉的工作温度指定为800℃。采用传统的冶炼炉，其炉外壳温度高达130℃；采用本技术的冶炼炉，其炉外壳温度下降至90℃。实施例二冶炼炉的工作温度指定为800℃或1000℃。采用传统的冶炼炉，升温至1000℃所需时间比升温至800℃延长1h；采用本技术的冶炼炉，升温至1000℃所需时间与升温至800℃差别不大，而且均比传统冶炼炉缩短10min。实施例三在使用同样的坩埚和冶炼炉工作温度一致的前提下，采用传统的冶炼炉，坩埚的使用寿命为7000次；采用本技术的冶炼炉，坩埚的使用寿命至少为7100次。经投入生产使用，相比于传统的冶炼炉，本技术一种红外发热冶炼炉，炉外壳温度接近工作环境温度，节约10％的能源；温度场分布均匀，达到设定工作温度所需时间至少缩短10min；坩埚的使用寿命至少增加100次。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红外发热冶炼炉，其特征在于：由若干个独立的发热体(1)拼接为一体，每个发热体(1)内表面开设一凹槽(11)，该凹槽(11)内放置多个发热源(2)，每个发热源(2)由石英管(21)及位于石英管内部的发热丝(22)组成；若干个所述发热体(1)拼接形成空腔，该空腔内放置坩埚。

【技术特征摘要】
1.一种红外发热冶炼炉，其特征在于：由若干个独立的发热体(1)拼接为一体，每个发热体(1)内表面开设一凹槽(11)，该凹槽(11)内放置多个发热源(2)，每个发热源(2)由石英管(21)及位于石英管内部的发热丝(22)组成；若干个所述发热体(1)拼接形成空腔，该空腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓矿安，
申请(专利权)人：邓矿安，
类型：新型
国别省市：河南;41