双色全自动圆盘式塑胶鞋类射出成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋类制作设备领域，尤指一种双色全自动圆盘式塑胶鞋类射出成型机，包括基座，所述的基座上设有转盘机构、射料机构、第一合模机构、第二合模机构和控制机构，所述的控制机构包括电机、动力箱、操作电箱，所述的电机与转盘机构连接，所述的动力箱与射料机构连接，所述的操作电箱与第一合模机构、第二合模机构连接，所述的第一合模机构和第二合模机构对称设于转盘机构两端，所述的第一合模机构和第二合模机构均连接有射料机构，所述的第一合模机构和第二合模机构均包括C型底座、油缸、模斗、射料板和压力开关，所述的油缸设于C型底座的开口内，所述的模斗设于油缸输出轴上，所述的压力开关设于C型底座上并设于转盘机构下方。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鞋类制作设备领域，尤指一种双色全自动圆盘式塑胶鞋类射出成型机。
技术介绍
现有的鞋底采用塑胶类射出成型机,但成型会起毛边，需要人工再次修正，产品质量难以保证，同时加大工人的劳动强度。另外，目前的塑胶类射出成型机在射胶时容易射伤模具。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种双色全自动圆盘式塑胶鞋类射出成型机。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是：一种双色全自动圆盘式塑胶鞋类射出成型机，包括基座，所述的基座上设有转盘机构、射料机构、第一合模机构、第二合模机构和控制机构，所述的控制机构包括电机、动力箱、操作电箱，所述的电机与转盘机构连接，所述的动力箱与射料机构连接，所述的操作电箱与第一合模机构、第二合模机构连接，所述的第一合模机构和第二合模机构对称设于转盘机构两端，所述的第一合模机构和第二合模机构均连接有射料机构，所述的第一合模机构和第二合模机构均包括C型底座、油缸、模斗、射料板和压力开关，所述的油缸设于C型底座的开口内，所述的模斗设于油缸输出轴上，所述的压力开关设于C型底座上并设于转盘机构下方。优选地，所述的射料机构包括料箱、进料斗、搅拌组件、输料管
道、料管接头、料头，所述的进料斗设于料箱上方并与料箱连通，所述的搅拌组件插设于料箱内，所述的输料管道一端连通料箱，所述的输料管道另一端通过料管接头与料头连接。优选地，所述的射料机构还包括电眼装置和油路装置。优选地，所述的转盘机构包括具有开口的四角桶身，所述的四角桶身的开口上设有轴承架，所述的轴承架上架设有圆盘，所述的圆盘与轴承架通过轴承座连接，所述的轴承架与圆盘还连接有双边支撑架，所述的轴承架上还设有刹车组件和减速机，所述的刹车组件和减速机分别与圆盘连接。优选地，所述的圆盘上设有靠模架。本技术的有益效果在于：本技术用于高档单色、双色、三色运动鞋底，休闲鞋底，男、女童鞋底；特别适应于吹气式鞋类制品，料箱可投入各种热可塑性材料，如TPR及高发泡PVC，合模机构搭配压力开关设计，能快速关模及建立锁模力，使每一次成型不起毛边，确保新产品的质量，比例式压力控制，各模射料压力独立操作，适于不同射出量之产品制作，关模分两段式，不伤模具，速度快，射料分两段式射出，产品品质统一。附图说明图1是本技术结构图。图2是本技术另一视角结构图。标注说明：1.基座；2.C型底座；3.四角桶身；4.轴承架；5.轴承座；6.双边支撑架；7.油缸；8.模斗；9.圆盘；10.刹车组件；11.射料板；12.压力开关；13.料箱；14.搅拌组件；15.输料管道；16.料头；17.电机；18.冷却器；19.减速机；20.进料斗；21.模板；22.靠模架；23.动力箱；24.操作电箱；25.电眼装置；26.油路装置。具体实施方式请参阅图1-2所示，本技术关于一种双色全自动圆盘9式塑胶鞋类射出成型机，包括基座1，所述的基座1上设有转盘机构、射料机构、第一合模机构、第二合模机构和控制机构，所述的控制机构包括电机17、动力箱23、操作电箱24，所述的电机17与转盘机构连接，所述的动力箱23与射料机构连接，所述的操作电箱24与第一合模机构、第二合模机构连接，所述的第一合模机构和第二合模机构对称设于转盘机构两端，所述的第一合模机构和第二合模机构均连接有射料机构，所述的第一合模机构和第二合模机构均包括C型底座2、油缸7、模斗8、射料板11和压力开关12，所述的油缸7设于C型底座2的开口内，所述的模斗8设于油缸7输出轴上，所述的压力开关12设于C型底座2上并设于转盘机构下方。进一步地，射料机构与转盘机构需相互配合才能向转盘机构射出料并成型，为了更好的控制射料时间和射料压力，所述的射料机构包括料箱13、进料斗20、搅拌组件14、输料管道15、料管接头、料头16，所述的进料斗20设于料箱13上方并与料箱13连通，所述的搅拌组件14插设于料箱13内，所述的输料管道15一端连通料箱13，所述的输料管道15另一端通过料管接头与料头16连接。各种热可塑性材料，如TPR及高发泡PVC通过进料斗20投入料箱13，搅拌组件14在料箱13内搅拌，当需要射料时，动力箱23使料通过输料管道15输送到料头16并射出射料板11，料箱13用于存储备料，搅拌防止料凝结，以等待射料。进一步地，所述的射料机构还包括电眼装置25和油路装置26。电眼装置25能够精确地定位,定位误差可在微米级以下，油路装置26对射料机构更好地控制出料射料。所述的射料机构还连接有冷却器18。进一步地，所述的转盘机构包括具有开口的四角桶身3，所述的
四角桶身3的开口上设有轴承架4，所述的轴承架4上架设有圆盘9，所述的圆盘9与轴承架4通过轴承座5连接，所述的圆盘上设有模板21，所述的轴承架4与圆盘9还连接有双边支撑架6，所述的轴承架4上还设有刹车组件10和减速机19，所述的刹车组件10和减速机19分别与圆盘9连接。四角桶身3用于装射出的料，以免资源浪费，减速机19与电箱连接，电箱控制减速机19运转从而控制圆盘9的速度，刹车组件10与电箱连接，电箱控制减刹车组件10转从而使圆盘9的停止运转，通过刹车组件10和减速机19控制圆盘9，从而与射料机构配合射料和合模机构合模，使射料时不易伤害模具。进一步地，各种功能性鞋底通过靠模架22成型成本更低，制造工艺更简单，所述的圆盘9上设有靠模架22。本技术的有益效果在于：本技术用于高档单色、双色、三色运动鞋底，休闲鞋底，男、女童鞋底；特别适应于吹气式鞋类制品，料箱13可投入各种热可塑性材料，如TPR及高发泡PVC，合模机构搭配压力开关12设计，能快速关模及建立锁模力，使每一次成型不起毛边，确保新产品的质量，比例式压力控制，各模射料压力独立操作，适于不同射出量之产品制作，关模分两段式，不伤模具，速度快，射料分两段式射出，产品品质统一。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色全自动圆盘式塑胶鞋类射出成型机，包括基座，其特征在于：所述的基座上设有转盘机构、射料机构、第一合模机构、第二合模机构和控制机构，所述的控制机构包括电机、动力箱、操作电箱，所述的电机与转盘机构连接，所述的动力箱与射料机构连接，所述的操作电箱与第一合模机构、第二合模机构连接，所述的第一合模机构和第二合模机构对称设于转盘机构两端，所述的第一合模机构和第二合模机构均连接有射料机构，所述的第一合模机构和第二合模机构均包括C型底座、油缸、模斗、射料板和压力开关，所述的油缸设于C型底座的开口内，所述的模斗设于油缸输出轴上，所述的压力开关设于C型底座上并设于转盘机构下方。

【技术特征摘要】
1.一种双色全自动圆盘式塑胶鞋类射出成型机，包括基座，其特征在于：所述的基座上设有转盘机构、射料机构、第一合模机构、第二合模机构和控制机构，所述的控制机构包括电机、动力箱、操作电箱，所述的电机与转盘机构连接，所述的动力箱与射料机构连接，所述的操作电箱与第一合模机构、第二合模机构连接，所述的第一合模机构和第二合模机构对称设于转盘机构两端，所述的第一合模机构和第二合模机构均连接有射料机构，所述的第一合模机构和第二合模机构均包括C型底座、油缸、模斗、射料板和压力开关，所述的油缸设于C型底座的开口内，所述的模斗设于油缸输出轴上，所述的压力开关设于C型底座上并设于转盘机构下方。2.根据权利要求1所述的一种双色全自动圆盘式塑胶鞋类射出成型机，其特征在于：所述的射料机构包括料箱、进料斗、搅拌组件、输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，
申请(专利权)人：东莞市台塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44