可旋转式循环液体管口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转式循环液体管口，包括鼓体、循环液体管、旋转接头和弯头等组成，其特征在于：鼓体下面设有托轮和底座，鼓体前端设有进出料口，鼓体的一侧设有循环液体管伸向鼓体前端，循环液体管由旋转接头和弯头连接在一起。鼓体进出料口的侧板呈月牙状，弯头伸入进出料口内部更长，避免液体的飞溅。本实用新型专利技术提供了一种结构简单、实用性强、避免液体的飞溅和挂伤物料，提高液体循环速度和进出物料效率，适用于有循环液体管道的转鼓。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于各种转鼓的管口，特别是转鼓的可旋转式循环液体管口。
技术介绍
转鼓在长期的生产使用中，人们出入物料都是靠鼓体前端的进出料口来完成，一部分新型的转鼓设有循环液体管道，通过鼓体内的液体流动来提高物料的纯净度，液体温度及成分的均匀性，但是循环液体管道的管口都是固定不变的 ，并且管口要高于进出料口，影响液体的流动速度、出料时管口容易挂伤物料等。本技术涉及一种可旋转式循环液体管口，将循环液体管道管口增加一个旋转接头，弯头可以自由旋转，降低了循环液体管道管口与鼓体内的液位高度，弯头伸入鼓体进出料口内部更长，避免液体的飞溅。
技术实现思路
本技术的目的为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种结构简单、实用性强、避免液体的飞溅和挂伤物料，提高液体循环速度和进出物料效率，适用于有循环液体管道的转鼓。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：可旋转式循环液体管口，包括鼓体、循环液体管、旋转接头和弯头等组成，其特征在于：鼓体下面设有托轮和底座，鼓体前端设有进出料口，鼓体的一侧设有循环液体管伸向鼓体前端，循环液体管由旋转接头和弯头连接在一起。所述的鼓体进出料口的侧板呈月牙状，弯头伸入进出料口内部更长，避免液体的飞溅。所述的底座上面设有“入”字形支架，通过U型固定卡固定循环液体管。本技术结构简单、操作方便，适用于各种转鼓设有循环液体管道的可旋转式循环液体管口。附图说明图1是本技术的结构示意图，箭头表示液体流向。图2是本技术的侧面结构示意图，箭头表示液体流向。具体实施方式如图1、图2所示，本技术的可旋转式循环液体管口，包括鼓体1、循环液体管6、旋转接头8和弯头9等组成，其特征在于：鼓体1下面设有托轮2和底座3，鼓体1前端设有进出料口4，鼓体1的一侧设有循环液体管6伸向鼓体1前端，循环液体管6由旋转接头8和弯头9连接在一起。所述的鼓体1进出料口4的侧板呈月牙状，弯头9伸入进出料口1内部更长，避免液体的飞溅。所述的底座3上面设有“入”字形支架5，通过U型固定卡7固定循环液体管6。采用上述技术方案，当需要鼓体1进料时，转鼓通电，按进料按钮，鼓体1顺时针旋转，弯头9口要对准进出料口4，箭头表示液体流向，液体通过循环管道6及弯头9流入鼓体1前端的进出料口4，将物料放入进出料口4，物料在液体带动下进入鼓体1内部，提高进料的效率，避免液体飞溅，至到物料放入完毕。当鼓体1内的液体过多时，可旋转弯头9将多余液体排出。当需要鼓体1出料时，将弯头9口背离鼓体1及进出料口4，避免出料时物料损坏，转鼓通电，按出料按钮，鼓体1逆时针旋转，物料从鼓体1的进出料口4处和液体一起排出鼓体1外，至到物料全部排出完毕。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可旋转式循环液体管口，包括鼓体、循环液体管、旋转接头和弯头组成，其特征在于：鼓体下面设有托轮和底座，鼓体前端设有进出料口，鼓体的一侧设有循环液体管伸向鼓体前端，循环液体管由旋转接头和弯头连接在一起。

【技术特征摘要】
1.可旋转式循环液体管口，包括鼓体、循环液体管、旋转接头和弯头组成，其特征在于：鼓体下面设有托轮和底座，鼓体前端设有进出料口，鼓体的一侧设有循环液体管伸向鼓体前端，循环液体管由旋转接头和弯头连接在一起。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，张春霞，
申请(专利权)人：孟州市东瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41