【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜加工领域，特别是涉及一种用于连续挤压机的铜棒料氧化层处理装置。
技术介绍
连续挤压机在对铜棒料进行加工的时候，常常因为铜棒料上粘连有油、水、灰尘等污物,这些污物在挤压轮与铜棒料间起到了润滑剂的作用, 使得挤压轮与铜棒料间的摩擦力减小, 容易打滑, 导致挤出产品出现充不满缺陷。铜棒料表面氧化, 会使挤压轮与杆料间的摩擦力减小, 挤压驱动力不足, 在镦粗、扩展成形过程中难以焊合, 产生缺陷，挤压过程中，氧化皮会粘附在模具内，从而造成挤出的铜排产生条纹。传统连续挤压方法是将冷态的杆坯料（如上引法无氧铜杆）直接送入连续挤压机，原材料杆坯在固定槽中受到径向挤压和摩擦，在巨大的挤压和摩擦力下原材料产生一定的温升并达到再结晶状态，经由腔体从特质的模具中挤出并一次成型，可迅速生产出各种规格的优质铜排，铜母线，铜棒等。其优点是杆料不需要加热，可以节约能源消耗。对铜合金材料，除了少数铅黄铜、铝黄铜可以在 650℃前后挤压之外，大多数铜合金的挤压温度在700 － 950℃之间，而连续挤压过程中由于变形和摩擦力产生的温升根据测量一般在 500℃以下，低于材料的挤压温度。采用冷的杆料，在挤压过程中坯料会产生断裂，同时由于材料的变形抗力高，使得连续挤压模具难以承受高的挤压负荷，造成模具损坏。
技术实现思路
本技术要解决的任务是提供一种用于连续挤压机的铜棒料氧化层处理装置，使得达到清洁铜棒料上的污物,提高铜棒料的挤压温度，减轻铜棒料表面氧化程度的目的。为了解决上述问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于连续挤压机的铜棒料氧化层处理装置，包括第一支撑块、第一通孔、电热丝、...
【技术保护点】
一种用于连续挤压机的铜棒料氧化层处理装置，包括第一支撑块（1）、第一通孔（2）、电热丝（3）、第二支撑块（4）、第二通孔（5）、第一支撑杆（6）、第二支撑杆(7)、底板(8)、温差发电片（9）；其特征在于：底板(8)的一侧从左往右依次设置有第二支撑杆(7)、第一支撑杆(6)；第二支撑杆(7)的一端与第一支撑块(1)的一侧相连；第一支撑杆（6）的一端与第二支撑块（4）的一侧相连；第一支撑块（1）上设置有第一通孔（2）；第二支撑块(4)上设置有第二通孔(5)；第一支撑块(1)的外表面与第一通孔(2)的内壁之间均匀的分布有电热丝(3)；第一通孔(2)的内壁上设置有磨料；第二通孔(5)的内壁上设置有帆布；第一支撑块(1)的外部设置有温差发电片(9)。
【技术特征摘要】
1.一种用于连续挤压机的铜棒料氧化层处理装置，包括第一支撑块（1）、第一通孔（2）、电热丝（3）、第二支撑块（4）、第二通孔（5）、第一支撑杆（6）、第二支撑杆(7)、底板(8)、温差发电片（9）；其特征在于：底板(8)的一侧从左往右依次设置有第二支撑杆(7)、第一支撑杆(6)；第二支撑杆(7)的一端与第一支撑块(1)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：方士法，
申请(专利权)人：贵溪金砖铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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