管道预制自动焊接机的背部充气装置制造方法及图纸

一种管道预制自动焊接机的背部充气装置，包括：一外管、均匀地设置在外管的数个固定螺纹孔、配套安装在固定螺纹孔上的螺栓及螺母，其中，外管的中心设置有一滚动轴承，滚动轴承的周围与外管的内壁之间均匀地安装有数个扁钢，使滚动轴承正好位于外管的中心，滚动轴承的内圈上安装有一进气管。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够在管道预制自动焊接时，对转动的管道进行稳定、持续的背部充气，保证充气的稳定性和连续性，解决了焊接过程中的充气过程不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接机，尤其涉及一种用于管道预制自动焊接机的背部充气装置。
技术介绍
在石油开发、化工冶炼等装置中含有大量的合金钢及有色金属管道，在预制过程中，为了防止不锈钢、铜镍合金等有色金属管道的根部焊缝氧化，在焊接过程中,需要对管道内部充入氩气、氦气等惰性气体进行保护。但是，随着焊接的机械化、自动化不断在生产中应用，在自动焊接过程中，管道由静止状态变为运动状态，而充气方式仍采用手工方式，因此，容易出现充气管线滑动，管线扭曲等情况，不仅损害了充气设备，而且，还导致充气过程不稳定。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的管道预制自动焊接机的背部充气装置，其结构简单，使用方便，能够在管道预制自动焊接时，对转动的管道进行稳定、持续的背部充气，保证充气的稳定性和连续性，解决了焊接过程中的充气过程不稳定的问题。本技术的目的是由以下技术方案实现的：一种管道预制自动焊接机的背部充气装置，其特征在于：包括：一外管、均匀地设置在外管的数个固定螺纹孔、配套安装在固定螺纹孔上的螺栓及螺母，其中，外管的中心设置有一滚动轴承，滚动轴承的周围与外管的内壁之间均匀地安装有数个扁钢，使滚动轴承正好位于外管的中心，滚动轴承的内圈上安装有一进气管。所述数个固定螺纹孔、数个扁钢的间隔为120°。所述外管上安装有橡胶垫。本技术的有益效果：本技术由于采用上述技术方案，其结构简单，使用方便，能够在管道预制自动焊接时，对转动的管道进行稳定、持续的背
部充气，保证充气的稳定性和连续性，解决了焊接过程中的充气过程不稳定的问题。附图说明图1为本技术结构正面示意图。图2为本技术结构反面示意图。图3为本技术结构主视示意图。图4为本技术结构侧视示意图。图中主要标号说明：1.螺栓、2.固定螺纹孔、3.螺母、4.外管、5.滚动轴承、6.橡胶垫、7.进气管、8.扁钢。具体实施方式如图1-图4所示，本技术包括：一外管4、均匀地设置在外管4的数个固定螺纹孔2(本实施例为三个)、配套安装在固定螺纹孔2上的螺栓1及螺母3，其中，外管4的中心设置有一滚动轴承5，滚动轴承5的周围与外管4的内壁之间采用焊接方式均匀地安装有数个扁钢8(本实施例为三个)，使滚动轴承正好位于外管4的中心，滚动轴承5的内圈上采用粘接方式安装有一进气管7。上述数个固定螺纹孔2、数个扁钢8的间隔为120°。上述外管4上采用粘接方式安装有橡胶垫6。实际使用时，将本技术置于管道进气口一端，管道口边缘与橡胶垫6紧密接触，防止漏气。调节外管4上的三个螺栓1及螺母3，使滚动轴承5位于待焊管道的中心，调整完毕后拧紧螺栓1及螺母3，使本技术与待充气管道紧密固定。在管道另一端可以采用易溶纸或胶带纸进行封堵。封堵完毕后，外部充气管与本技术进气管7连接后，并用胶带有效固定，即可开始对待焊管道进行充气。本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道预制自动焊接机的背部充气装置，其特征在于：包括：一外管、均匀地设置在外管的数个固定螺纹孔、配套安装在固定螺纹孔上的螺栓及螺母，其中，外管的中心设置有一滚动轴承，滚动轴承的周围与外管的内壁之间均匀地安装有数个扁钢，使滚动轴承正好位于外管的中心，滚动轴承的内圈上安装有一进气管。

【技术特征摘要】
1.一种管道预制自动焊接机的背部充气装置，其特征在于：包括：一外管、均匀地设置在外管的数个固定螺纹孔、配套安装在固定螺纹孔上的螺栓及螺母，其中，外管的中心设置有一滚动轴承，滚动轴承的周围与外管的内壁之间均匀地安装有数个扁钢，使滚动轴承正好位于外管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹恩江，苗俊安，王紫红，张顺江，李文武，潘峰，张博，任凯，郑大海，侯鑫，任重磊，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，海洋石油工程珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11