振动成型压机制造技术

本实用新型专利技术公开了振动成型压机，包括机座、真空外框、第一直线驱动机构、振动冲头、第二直线驱动机构、同步箱、顶架、和十六个振动电机，第一直线驱动机构为多个并分设于真空外框的边缘，且每个第一直线驱动机构包括导向柱和第一液压缸；导向柱竖直设置，导向柱的两端分别一一固定于机座顶部和顶架；第二直线驱动机构包括缸体安装在真空外框的第二液压缸；第二液压缸的活塞杆与振动冲头驱动相连；第二液压缸的缸体和振动冲头之间安装有减振弹簧；同步箱固定于振动冲头，具有伸出的四个同步旋转的同步轴；各振动电机固定于振动冲头，各组振动电机的输出轴分别一一与各同步轴同步相连。本实用新型专利技术能使各振动电机的振动同步、统一，效率高，噪音小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压制成型设备，尤其涉及用于人造石板材的振动成型压机。
技术介绍
人造石板材(如石英石)压制成型方式是采用电机振动压制成型技术，电机振动压制成型技术目前是采用上振动方式，将多台振动电机独立地安装在冲头上，由于多台振动电机各自独立工作，各自旋转出力角度不统一，会造成激振力相互抵消，存在工作不稳定，能耗高，噪音大的问题；或者，分两组电机，每组的电机一一通过联轴器串联，该串联电机的方式虽然对上述问题有所改善，但效果不明显，电机有效功率小，效率低。而且，振动冲头在导轴的导向下竖直上下移动时，会沿XY平面(水平面方向)发生移动，当液压压力不足时冲头震动会失控，会损伤设备，也会降低振动电机的使用效率；使得振动冲头与人造板材对位不准，会导致生产出来的人造板材成型效果差，特别是石英石存在致密性和平整度差，存在强度低等不足，也容易产生噪音。当前压机振动电机为两轴并联，电机数为八或十台；两轴并联在生产大规格人造石英石板材时，电机布置宽度与振动冲头的比例过大，振动冲头宽度方向两边振动力会大于中间，板材的品质会有一定的影响；同时振动电机的使用效率降低，对设备使用的强度也要提高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供振动成型压机，能使各振动电机的振动同步、统一，效率高，噪音小；且使振动冲头的振动力均匀分布。本技术的目的采用以下技术方案实现：振动成型压机，包括机座、真空外框、第一直线驱动机构、振动冲头、第二直线驱动机构、同步箱、顶架、和十六个振动电机，真空外框水平设置，第一直线驱动机构用于驱动真空外框沿竖直方向往复移动，第一直线驱动机构为多个并分设于真空外框的边缘，且每个第一直线驱动机构包括导向柱和第一液压缸；导向柱竖直设置，导向柱的两端分别一一固定于机座顶部和顶架，且导向柱与真空外框滑动配合；第一液压缸的缸体安装于机座，且活塞杆第一液压缸的活塞杆与真空外框相连；第二直线驱动机构用于驱动振动冲头沿竖直方向往复移动，且第二直线驱动机构包括缸体安装在真空外框的第二液压缸；第二液压缸的活塞杆与振动冲头驱动相连；第二液压缸的缸体和振动冲头之间安装有减振弹簧；同步箱固定于振动冲头，具有伸出的四个同步旋转的同步轴；各振动电机固定于振动冲头，十六个振动电机分对称分设于同步箱的两侧，且每两个振动电机串接后为一组，各组振动电机的输出轴分别一一与各同步轴同步相连。优选的，振动成型压机还包括用于检测振动冲头振动频率的振动传感器，中央控制系统与振动传感器电性连接，且中央控制系统用于根据所述振动传感器所检测到的振动频率，相应调节第二液压缸的液压。优选的，同步箱包括箱体及枢接于箱体上的齿轮组，所述同步轴即为齿轮组中齿轮的枢轴；所述各组振动电机分别连接于齿轮的枢轴并通过所述齿轮组并联。优选的，四个同步轴依次排列，位于其中一侧的两个同步轴旋转方向相同，位于另一侧的两个同步轴旋转方向相同，且位于两侧的同步轴旋转方向相反。优选的，齿轮组中的齿轮为斜齿轮。优选的，顶架呈网格状，各导向柱和各第一液压缸的活塞杆穿接于该顶架的网格中。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过同步箱，将各振动电机的振动力度统一起来，激振时机更有规律，可以使所有振动电机同步性好，而且提高了振动电机有效功率，使其效率最大化，也减少了噪音，能耗低；特别地，将各组振动电机并联后，各组振动电机的激振时机可更为均匀，更利于振动冲头的均匀、有规律激振；同时，缸体和振动冲头之间安装有减振弹簧，能较少振动冲头的振动偏弧，使振动冲头振动更稳定。使用四轴排列十六个振动电机，在生产大规格人造石英石板材时，使振动冲头的振动动力均匀分布，提高了电机的使用效率，从而使大规格板材的生产效率提高。同时，本技术通过顶架的设置，使各导向柱被联动限制，有效的防止了振动冲头和导向轴在水平面方向(XY平面)的移动，防止震动失控时对设备的损伤，使振动冲头与人造板材准确对位，提高
了人造板材的成型效果，对于人造石英石，其致密性和平整度可好，强度更足，而且能减少导向柱与真空外框的磨损，有效的降低噪声。附图说明图1为本技术振动成型压机的立体结构示意图；图2为本技术振动成型压机的主视图；图3为本技术振动成型压机的俯视图(去除顶架和第一直线驱动机构)；图4为本技术同步箱的立体结构示意图；图5为本技术同步箱的剖视图；图6、7、8、和9是振动电机的横截面视图，其示出了运行期间偏心质量体所在的位置。图中：1、机座；2、真空外框；3、第一直线驱动机构；31、导向柱；32、第一液压缸；321、第一液压缸的活塞杆；4、振动冲头；5、第二直线驱动机构；51、第二液压缸；511、第二液压缸的活塞杆；6、同步箱；61、箱体；62、齿轮组；63、同步轴；7、振动电机；8、顶架。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-3所示的振动成型压机，包括机座1、真空外框2、第一直线驱动机构3、振动冲头4、第二直线驱动机构5、同步箱6、顶架8和十六个振动电机7，真空外框2水平设置，第一直线驱动机构3用于驱动真空外框2沿竖直方向往复移动，第一直线驱动机构3为多
个并分设于真空外框2的边缘，且每个第一直线驱动机构3包括导向柱31和第一液压缸32；导向柱31竖直设置，导向柱31的两端分别一一固定于机座1顶部和顶架8，且导向柱31与真空外框2滑动配合；第一液压缸32的缸体安装于机座1，且第一液压缸32的活塞杆与真空外框2相连；第二直线驱动机构5用于驱动振动冲头4沿竖直方向往复移动，且第二直线驱动机构5包括缸体安装在真空外框2的第二液压缸51；第二液压缸的活塞杆511与振动冲头4驱动相连；减振弹簧设置在第二液压缸51的缸体和振动冲头4之间设置有减震弹簧；同步箱6固定于振动冲头4，具有伸出的四个同步旋转的同步轴63，各振动电机7固定于振动冲头4，十六个振动电机7分对称分设于同步箱6的两侧，且每两个振动电机7串接后为一组，可采用联轴器串接，各组振动电机7的输出轴分别一一与各同步轴63同步相连。如此，每两组振动电机7的振动频率、振动力就将得到统一，同时，振动电机7采用四轴并联的方式，能使振动冲头4两边与中间的振动动力比较均匀，从而提高成型板材的质量，并提高振动电机7的效率和使用强度。真空外框2在第一直线驱动机构3的驱动力下，下压，并被外部真空机抽真空，使人造板材处于真空内，然后第二直线驱动机构5驱使振动冲头4下压至人造板材，再启动各个振动电机7，以对人造板材振动成型。其中，通过同步箱6，将各振动电机7的振动力度统一起来，激振时机更有规律，可以使所有振动电机7同步性好，而且提高了振动电机7有效功率，使其效率最大化，也减少了噪音，能耗低。同时，在第二液压缸的活塞杆511带动下，振动冲头4沿竖直方向移动，用于使振动冲头4与人造板材接触或脱离。本例的第二液压缸51设为八个，围绕于真空外框2边缘。本例的减振弹簧有八个，分别一一对应设置在各第二液压缸的缸体和各振动冲头4之间第二液压缸的活塞杆511带动振动冲头4向上移动时，减振弹簧吸收向上的力并储能，能减少振动冲头4的振动幅度，使振动冲头4的更稳定；在实际使用中，采用功率较小的十六个振动电机7，能使振动幅度本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动成型压机，其特征在于，包括机座、真空外框、第一直线驱动机构、振动冲头、第二直线驱动机构、同步箱、顶架、和十六个振动电机，真空外框水平设置，第一直线驱动机构用于驱动真空外框沿竖直方向往复移动，第一直线驱动机构为多个并分设于真空外框的边缘，且每个第一直线驱动机构包括导向柱和第一液压缸；导向柱竖直设置，导向柱的两端分别一一固定于机座顶部和顶架，且导向柱与真空外框滑动配合；第一液压缸的缸体安装于机座，且活塞杆第一液压缸的活塞杆与真空外框相连；第二直线驱动机构用于驱动振动冲头沿竖直方向往复移动，且第二直线驱动机构包括缸体安装在真空外框的第二液压缸；第二液压缸的活塞杆与振动冲头驱动相连；第二液压缸的缸体和振动冲头之间安装有减振弹簧；同步箱固定于振动冲头，具有伸出的四个同步旋转的同步轴；各振动电机固定于振动冲头，十六个振动电机分对称分设于同步箱的两侧，且每两个振动电机串接后为一组，各组振动电机的输出轴分别一一与各同步轴同步相连。

【技术特征摘要】
1.振动成型压机，其特征在于，包括机座、真空外框、第一直线驱动机构、振动冲头、第二直线驱动机构、同步箱、顶架、和十六个振动电机，真空外框水平设置，第一直线驱动机构用于驱动真空外框沿竖直方向往复移动，第一直线驱动机构为多个并分设于真空外框的边缘，且每个第一直线驱动机构包括导向柱和第一液压缸；导向柱竖直设置，导向柱的两端分别一一固定于机座顶部和顶架，且导向柱与真空外框滑动配合；第一液压缸的缸体安装于机座，且活塞杆第一液压缸的活塞杆与真空外框相连；第二直线驱动机构用于驱动振动冲头沿竖直方向往复移动，且第二直线驱动机构包括缸体安装在真空外框的第二液压缸；第二液压缸的活塞杆与振动冲头驱动相连；第二液压缸的缸体和振动冲头之间安装有减振弹簧；同步箱固定于振动冲头，具有伸出的四个同步旋转的同步轴；各振动电机固定于振动冲头，十六个振动电机分对称分设于同步箱的两侧，且每两个振动电机串接后为一组，各组振动电机的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪田安，罗国彬，
申请(专利权)人：佛山市硕宇机械研发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44