一种用于批量加工铸件的冲模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于批量加工铸件的冲模装置，其包括有上模座和下模座，上模座上设有上垫板，上垫板上设有上夹板，上夹板上固定有多个凹模，下模座上设有下夹板，下夹板上固定有多个凸模，凹模上开设有刀口，刀口内设有内脱板，上模座朝向上垫板的一侧开设有滑道，滑道内设有支杆，支杆的一端与内脱板固定连接，支杆的另一端设有弹簧，向上模座和下模座施加冲力时，凸模与刀口将铸件边缘处的流道切除，上模座与下模座相互远离时，藉由弹簧而推动支杆和内脱板，利用内脱板而将刀口内的铸件推出。本实用新型专利技术具有结构简单、易于实现、加工效率高、产品一致性好、易于取放铸件等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸件冲模装置，尤其涉及一种用于批量加工铸件的冲模装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的成型物件，即把冶炼好的液态物质，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后得到具有一定形状、尺寸和性能的物件。对于一些对称铸件而言，如图8所示，在成型时，多个铸件100中间需要形成中心支柱102，多个铸件100对称设置在中心支柱102两侧，并且在铸件100与中心支柱102之间以及铸件100的边缘需形成一些流道101，待铸件100成型后进一步加工时，需去掉这些流道101，并将铸件100与中心支柱102分离，现有技术中，通常利用人工方式剪掉流道和铸件支杆，这种方式不仅工作效率低下，而且产品的一致性较差，难以满足工艺要求。此外，若采用与铸件形状相同的刀具冲压铸件，则冲压后，铸件容易夹紧于刀具之内难以取出，为加工过程造成了困扰。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于批量加工铸件并且结构简单、易于实现、加工效率高、产品一致性好、易于取放铸件的冲模装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种用于批量加工铸件的冲模装置，其包括有上模座和下模座，所述上模座上设有上垫板，所述上垫板上设有上夹板，所述上夹板上固定有多个凹模，所述下模座上设有下夹板，所述下夹板上固定有多个用于放置铸件的凸模，所述凹模与凸模一一对应，且所述凹模上开设有供于凸模插入的刀口，所述刀口内设有内脱板，且所述内脱板与刀口滑动连接，所述上模座朝向上垫板的一侧开设有滑道，所述滑道贯穿于上垫板和上夹板而连通于刀口，所述滑道内设有支杆，所述支杆的一端与内脱板固定连接，所述支杆的另一端设有弹簧，所述弹簧抵接于支杆与上模座之间，向上模座和下模座施加冲力时，所述凸模与刀口将铸件边缘处的流道切除，所述上模座与下模座相互远离时，藉由所述弹簧而推动支杆和内脱板，利用内脱板而将刀口内的铸件推出。优选地，所述上夹板上固定有多个精密导柱，所述下夹板上固定有多个精密导套，所述精密导柱与精密导套一一对齐，所述精密导柱插设于精密导套内且二者滑动连接。优选地，所述凹模和凸模的数量均是4个。优选地，所述上夹板上开设有供于铸件的中心支柱穿过的通孔，所述通孔位于4个凹模的中心处，所述通孔贯穿于上垫板和上模座。优选地，所述上模座和下模座的长度均为370mm、宽度均为200mm。本技术公开的用于批量加工铸件的冲模装置中，上模座、上垫板和上夹板依次层叠且三者相互固定，下模座与下夹板相互层叠固定，上夹板上的凹模和下夹板上的凸模一一对齐，凹模上设有刀口，且刀口的形状、凸模的形状均与铸件的外形轮廓相同，因此，当上模座和下模座受到相对的冲力时，利用刀口与凸模的配合，将铸件边缘的流道剪切掉，相比现有技术中采用人工剪切的方式而言，本技术实现了批量冲模，其不仅提高了工作效率，而且加工
后铸件的一致性更好，特别是在剪切后，为了避免铸件夹在刀口内，本技术利用弹簧、支杆和内脱板的相互配合，使得内脱板能够将刀口内的铸件推出，大大降低了取放铸件的难度，此外，本技术的结构简单、易于实现，适合应用于注塑工件的后期加工工序中。附图说明图1为本技术冲模装置的侧向剖视图。图2为本技术冲模装置的立体图。图3为本技术冲模装置的侧视图。图4为上模座的立体图。图5为下模座的立体图。图6为凹模的立体图。图7为凸模的立体图。图8为铸件的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开了一种用于批量加工铸件的冲模装置，结合图1至图8所示，其包括有上模座1和下模座2，所述上模座1上设有上垫板3，所述上垫板3上设有上夹板4，所述上夹板4上固定有多个凹模5，所述下模座2上设有下夹板6，所述下夹板6上固定有多个用于放置铸件100的凸模7，所述凹模5与凸模7一一对应，且所述凹模5上开设有供于凸模7插入的刀口50，所述刀口50内设有内脱板8，且所述内脱板8与刀口50滑动连接，所述上模座1朝向上
垫板3的一侧开设有滑道9，所述滑道9贯穿于上垫板3和上夹板4而连通于刀口50，所述滑道9内设有支杆10，所述支杆10的一端与内脱板8固定连接，所述支杆10的另一端设有弹簧11，所述弹簧11抵接于支杆10与上模座1之间，向上模座1和下模座2施加冲力时，所述凸模7与刀口50将铸件100边缘处的流道101切除，所述上模座1与下模座2相互远离时，藉由所述弹簧11而推动支杆10和内脱板8，利用内脱板8而将刀口50内的铸件100推出。上述结构的冲模装置中，上模座1、上垫板3和上夹板4依次层叠且三者相互固定，下模座2与下夹板6相互层叠固定，上夹板4上的凹模5和下夹板6上的凸模7一一对齐，凹模5上设有刀口50，刀口50的形状、凸模7的形状均与铸件100的外形轮廓相同，因此，当上模座1和下模座2受到相对的冲力时，利用刀口50与凸模7的配合，将铸件100边缘的流道剪切掉，相比现有技术中采用人工剪切的方式而言，本技术实现了批量冲模，其不仅提高了工作效率，而且加工后铸件的一致性更好，特别是在剪切后，为了避免铸件100夹在刀口50内，本技术利用弹簧11、支杆10和内脱板8的相互配合，使得内脱板8能够将刀口50内的铸件100推出，大大降低了取放铸件的难度，此外，本技术的结构简单、易于实现，适合应用于注塑工件的后期加工工序中。本实施例中，当弹簧11放松时驱使内脱板8伸出刀口50之外，该特征的一个作用在于较好地将铸件100推出，其另一个作用在于，冲压时，内脱板8先与铸件100先接触，因而在刀口50接触铸件100之前，内脱板8对铸件100进行初步抵接，以防铸件100错位。为了提高本技术的加工精度，所述上夹板4上固定有多个精密导柱12，所述下夹板6上固定有多个精密导套13，所述精密导柱12与精密导套13一一对齐，所述精密导柱12插设于精密导套13内且二者滑动连接。作为一种优选方式，所述凹模5和凸模7的数量均是4个。所述上夹板4上开设有供于铸件100的中心支柱102穿过的通孔14，所述通孔14位于4个凹模5的中心处，所述通孔14贯穿于上垫板3和上模座1。关于本技术的优选尺寸，所述上模座1和下模座2的长度均为370mm、宽度均为200mm。以上所述只是本技术较佳的实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于批量加工铸件的冲模装置，其特征在于，包括有上模座和下模座，所述上模座上设有上垫板，所述上垫板上设有上夹板，所述上夹板上固定有多个凹模，所述下模座上设有下夹板，所述下夹板上固定有多个用于放置铸件的凸模，所述凹模与凸模一一对应，且所述凹模上开设有供于凸模插入的刀口，所述刀口内设有内脱板，且所述内脱板与刀口滑动连接，所述上模座朝向上垫板的一侧开设有滑道，所述滑道贯穿于上垫板和上夹板而连通于刀口，所述滑道内设有支杆，所述支杆的一端与内脱板固定连接，所述支杆的另一端设有弹簧，所述弹簧抵接于支杆与上模座之间，向上模座和下模座施加冲力时，所述凸模与刀口将铸件边缘处的流道切除，所述上模座与下模座相互远离时，藉由所述弹簧而推动支杆和内脱板，利用内脱板而将刀口内的铸件推出。

【技术特征摘要】
1.一种用于批量加工铸件的冲模装置，其特征在于，包括有上模座和下模座，所述上模座上设有上垫板，所述上垫板上设有上夹板，所述上夹板上固定有多个凹模，所述下模座上设有下夹板，所述下夹板上固定有多个用于放置铸件的凸模，所述凹模与凸模一一对应，且所述凹模上开设有供于凸模插入的刀口，所述刀口内设有内脱板，且所述内脱板与刀口滑动连接，所述上模座朝向上垫板的一侧开设有滑道，所述滑道贯穿于上垫板和上夹板而连通于刀口，所述滑道内设有支杆，所述支杆的一端与内脱板固定连接，所述支杆的另一端设有弹簧，所述弹簧抵接于支杆与上模座之间，向上模座和下模座施加冲力时，所述凸模与刀口将铸件边缘处的流道切除，所述上模座与下模座相互远离时，藉由所述弹簧而推动支...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋武恩，
申请(专利权)人：深圳市新联兴精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44