一种流延自粘性窗膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流延自粘性窗膜，包括依次通过流延机的挤出机挤出然后通过流延机的模头分配器合并在一起的表层、芯层及自粘层和离型层；表层的厚度为5～80μm；芯层的厚度为10～100μm；自粘层的厚度为5～20μm；离型层的厚度为15～50μm。本实用新型专利技术工艺简单，无需层间贴合和背胶工序，节省了人工成本并降低了膜因多道工序导致二次污染的概率；无需涂胶，不会因胶水中的有机溶剂引起环境污染，同时不需要高温烘干溶剂，节降了制膜的能源消耗；流延隔热窗膜的各层之间结合紧密，透明度、透光性、均匀性均要优越于其他的制膜方法，可得到质量更为优秀的窗膜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流延自粘性窗膜，属于节能环保

技术介绍
现今，温室效应带来的负面效果越来越严重，节能减排是应对温室效应以及全球气候变化的重要途径之一。目前建筑、工业与交通运输并列为中国三大高能耗行业，而在汽车和建筑领域温度调节所需能耗是巨大的，而入射到汽车和室内热量有70％是通过窗体透过的。根据住房与城乡建设部的统计，1993年中国建筑耗能仅占全社会能耗总量的16％，2012年这一数据已经上升至28％。此外中国单位建筑面积采暖能耗相当于气候条件相近发达国家的2-3倍，如果不采取有力措施，到2020年中国建筑能耗将是现在3倍以上。因而，建筑和汽车节能对中国实现节能减排意义重大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种生产工艺简单、成本低的基于流延机的流延自粘性窗膜。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：本技术的一种流延自粘性窗膜，包括依次通过流延机的挤出机挤出然后通过流延机的模头分配器合并在一起的表层、芯层及自粘
层和贴合在自粘层上的离型层；表层的厚度为5～80μm；所述芯层的厚度为10～100μm；所述自粘层的厚度为5～20μm；所述离型层的厚度为15～50μm。上述表层和芯层具体采用的是聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚碳酸酯。上述自粘层采用的是乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、茂金属聚乙烯或者橡胶弹性体。上述离型层采用的是涂离型剂的PET薄膜。本技术有益效果如下：1.工艺简单，无需层间贴合和背胶工序，节省了人工成本并降低了膜因多道工序导致二次污染的概率；2.无需涂胶，不会因胶水中有机溶剂引起环境污染，同时不需要高温烘干溶剂，节降了制膜的能源消耗；3.流延窗膜的各层之间结合紧密，透明度、透光性、均匀性均要优越于其他的制膜的方法，可得到质量更为优秀的窗膜。附图说明图1为本技术的流延自粘性窗膜结构示意图；图中各标号：表层1、芯层2、自粘层3、离型层4。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图1，流延自粘性窗膜依次包括表层1、芯层2、自粘层3和离型层4。这种不同的窗膜主要通过共挤流延法生产得到，同时窗膜自带粘性。表层1、芯层2及自粘层3通过流延机的挤出机挤出并通过流延机的模头分配器合并在一起。表层1的厚度为5～80μm；芯层2的厚度为10～100μm。自粘层3的厚度为5～20μm；离型层4的厚度为15～50μm。本实施例中，表层1和芯层2具体采用的是聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚碳酸酯。本实施例中，自粘层3采用的是乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、茂金属聚乙烯或者橡胶弹性体。本实施例中，离型层4采用的是涂离型剂的PET薄膜。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流延自粘性窗膜，其特征在于，包括依次通过流延机的挤出机挤出然后通过流延机的模头分配器合并在一起的表层(1)、芯层(2)及自粘层(3)和贴合在自粘层(3)上的离型层(4)；所述表层(1)的厚度为5～80μm；所述芯层(2)的厚度为10～100μm；所述自粘层(3)的厚度为5～20μm；所述离型层(4)的厚度为15～50μm。

【技术特征摘要】
1.一种流延自粘性窗膜，其特征在于，包括依次通过流延机的挤出机挤出然后通过流延机的模头分配器合并在一起的表层(1)、芯层(2)及自粘层(3)和贴合在自粘层(3)上的离型层(4)；所述表层(1)的厚度为5～80μm；所述芯层(2)的厚度为10～100μm；所述自粘层(3)的厚度为5～20μm；所述离型层(4)的厚度为15～50μm。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻四海，杨洋，施法宽，
申请(专利权)人：昆山博益鑫成高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32