一种用于危险品定量装料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于危险品定量装料设备，包括底座、设置在底座上部的称重模块、设置在称重模块前部的推箱模块、设置在称重模块后部的卸料模块以及设置在称重模块侧部且出料口在称重模块上方的送料模块，称重模块包括机械台秤、设置在机械台秤平台上的传送辊轮组、设置传送辊轮组侧边的驱动电机以及设置在秤杆上部且与出料口相连接的感应开关；对普通机械台秤进行改造，采用固定秤杆重量的方式，当称台面质量达到设定质量时，其秤杆上移，当升至下部的红外距离传感器处时，粗料管处的电磁阀关闭，由细料管继续添加至秤杆上升到上部的红外距离传感器时则停止加料，即达到了目标质量，实现了一次性添加。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及定量上料
，具体涉及一种用于危险品定量装料设备。
技术介绍
乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。乳化炸药具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好等特点，小直径情况下具有雷管敏感度，一般密度可控制到1.05~1.25g/cm3，爆速为3500~5000m/s。它通常不采用火炸药为敏化剂，生产安全，污染少。目前研制出的品种很多，有用于露天矿的露天型乳化炸药，用于中硬岩石爆破的岩石型乳化炸药和用于煤矿井下的许用型乳化炸药，还有用于光面爆破的小直径低爆速的乳化炸药。乳化炸药现已广泛应用于各种民用爆破工作中，在有水和潮湿的爆破场合更显示其优越性。但其贮存稳定性和质量稳定性还较差，需进一步研究改善。 乳化炸药的组分有：氧化剂、可燃剂、乳化剂、敏化剂和发泡剂（或称密度控制剂）、稳定剂等。现有的乳化炸药生产装箱过程中需要人工进行计量装箱，使得工作变得十分繁琐，且对于每箱25KG的质量，在人工操作下需要2-3分钟才能称重精确，工作效率十分低下，且对于危险品来说频繁的翻动增加了危险系数，在201510215668.2中公开了一种用于化工液体精密定量灌装设备，所述称重平台设置在称重支架上，所述输送滚道设置在称重平台上，所述称重传感器设置在称重平台的底部左侧，所述称重立柱设置在称重平台的左侧，所述灌装升降装置与称重立柱连接，所述灌装嘴设置在灌装升降装置的中部，所述灌装嘴上设置有流量控制器，所述自动控制装置设置在灌装升降装置的右侧上部，所述灌装气缸设置在灌装升降装置的上部，所述压盖立柱设置在称重平台的中部，所述压抓设置在压盖升降装置的中部，所述压盖升降装置与压盖立柱连接，所述流量控制器与称重传感器均与自动控制装置电性连接。然而其不能适应危险品的装箱，而现有技术中并未出现解决该问题的技术方案。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于危险品定量装料设备，不仅能够实现安全稳定的装箱，而且能够提高工作效率与长久运行。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于危险品定量装料设备，包括底座、设置在底座上部的称重模块、设置在所述称重模块前部的推箱模块、设置在所述称重模块后部的卸料模块以及设置在所述称重模块侧部且出料口在所述称重模块上方的送料模块，所述称重模块包括机械台秤、设置在机械台秤平台上的传送辊轮组、设置所述传送辊轮组侧边的驱动电机以及设置在秤杆上部且与所述出料口相连接的感应开关。所述推箱模块包括推向平台、设置在所述推向平台侧部且朝向所述传送辊轮方向的气动推杆。所述感应开关与所述控制器相连接，所述出料口处设置粗料管与细料管，所述粗料管与细料管下部均设置电磁阀，所述电磁阀均与所述控制器相连接；所述送料模块包括储料罐、连接出料口的吸料管以及设置在吸料管上的送料泵。所述卸料模块包括卸料平台，所述卸料平台由若干卸料辊轮组成，所述卸料辊轮通过链条与卸料电机相连接，所述卸料平台侧部设置红外距离传感器。所述感应开关为两个红外距离传感器上下组合而成，下部的红外距离传感器与所述粗料管处的电磁阀相连，上部的红外距离传感器与所述细料管处的电磁阀相连。本技术针对现有危险品计量装置的不足，对普通机械台秤进行改造，采用固定秤杆重量的方式，当称台面质量达到设定质量时，其秤杆上移，当升至下部的红外距离传感器处时，粗料管处的电磁阀关闭，由细料管继续添加至秤杆上升到上部的红外距离传感器时则停止加料，即达到了目标质量；实现了一次性添加而不用重复添加或超出质量需要铲出去的现象。另外，在传送辊前部设置推向平台，其主要目的是为了保证装箱的连续性，且在其侧部设置朝向所述传送辊轮方向的气动推杆；能够保证在装料完毕且将物料送出至卸料平台处时，将新的包装箱推送至传送辊轮上部，由控制器控制粗料管与细料管处的电磁阀开始上料；而为了保证推向平台的顺利推动，采用设置若干辊轮组成推向平台。另外，设置在机械台秤上部的传送辊轮组以及设置在传送辊轮组侧边的驱动电机均与前部的推箱模块以及后部的卸料模块之间具有间隙，确保其质量加上成品物料的质量等于秤杆显示的质量；且为了保证上料的准确性在传送辊轮组边侧设置红外距离传感器，以此来探测是否有箱体存在，确保空载下料造成的危险现象。 另外，送料模块包括储料罐、连接出料口的吸料管以及设置在吸料管上的送料泵；通过送料泵能够将物料送至吸料管内，经过吸料管送至粗料管与细料管处，采用的卸料平台与传送辊轮组为分别驱动的形式，使得通过传送辊轮组送至卸料平台时，传送辊轮组停止转动，而卸料平台继续运行至红外距离传感器处，停止运行，然后工人将其取下封箱即可完成操作。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描述：图1是本技术正面结构示意图；图2是本技术俯视结构示意图。具体实施方式下面结合图1至图2对技术技术方案进一步展示，具体实施方式如下：实施例一：一种用于危险品定量装料设备，包括底座2、设置在底座2上部的称重模块5、设置在所述称重模块5前部的推箱模块6、设置在所述称重模块5后部的卸料模块3以及设置在所述称重模块5侧部且出料口在所述称重模块5上方的送料模块6，所述称重模块5包括机械台秤、设置在机械台秤平台上的传送辊轮组4、设置所述传送辊轮组4侧边的驱动电机14以及设置在秤杆上部且与所述出料口信号互联的感应开关8。所述推箱模块6包括推向平台、设置在所述推向平台侧部且朝向所述传送辊轮组4方向的气动推杆7。所述感应开关8与所述控制器17相连接，所述出料口处设置粗料管10与细料管9，所述粗料管10与细料管9下部均设置电磁阀，所述电磁阀均与所述控制器17相连接；所述送料模块包括储料罐15、连接出料口的吸料管11以及设置在吸料管11上的送料泵16。所述卸料模块3包括卸料平台，所述卸料平台由若干卸料辊轮组成，所述卸料辊轮通过链条与卸料电机13相连接，所述卸料平台侧部设置红外距离传感器1。所述感应开关8为两个红外距离传感器上下组合而成，下部的红外距离传感器与所述粗料管10处的电磁阀相连，上部的红外距离传感器与所述细料管9处的电磁阀相连。实施例二：其与实施例一的区别在于：所述粗料管的数量为3个，所述细料管的数量为一个。 本技术针对现有危险品计量装置的不足，对普通机械台秤进行改造，采用固定秤杆重量的方式，当称台面质量达到设定质量时，其秤杆上移，当升至下部的红外距离传感器处时，粗料管处的电磁阀关闭，由细料管继续添加至秤杆上升到上部的红外距离传感器时则停止加料，即达到了目标质量；实现了一次性添加而不用重复添加或超出质量需要铲出去的现象；使得工作效率得到了极大的提升，由原来每天每班8小时包装7吨货物，变为现在的60吨，效率提高了8倍多，误差在50克的正常范围，且一次成型装料，避免了反复折腾物料导致的潜在风险。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于危险品定量装料设备，包括底座、设置在底座上部的称重模块、设置在所述称重模块前部的推箱模块、设置在所述称重模块后部的卸料模块以及设置在所述称重模块侧部且出料口在所述称重模块上方的送料模块，其特征在于：所述称重模块包括机械台秤、设置在机械台秤平台上的传送辊轮组、设置所述传送辊轮组侧边的驱动电机以及设置在秤杆上部且与所述出料口相连接的感应开关。

【技术特征摘要】
1.一种用于危险品定量装料设备，包括底座、设置在底座上部的称重模块、设置在所述称重模块前部的推箱模块、设置在所述称重模块后部的卸料模块以及设置在所述称重模块侧部且出料口在所述称重模块上方的送料模块，其特征在于：所述称重模块包括机械台秤、设置在机械台秤平台上的传送辊轮组、设置所述传送辊轮组侧边的驱动电机以及设置在秤杆上部且与所述出料口相连接的感应开关。2.如权利要求1所述的用于危险品定量装料设备，其特征在于：所述推箱模块包括推向平台、设置在所述推向平台侧部且朝向所述传送辊轮方向的气动推杆。3.如权利要求2所述的用于危险品定量装料设备，其特征在于：所述感应开关与控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宜敏，张红伟，李廷军，门国然，黄河伟，高超，徐铮，雷新选，
申请(专利权)人：河南久联神威民爆器材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41