一种钢管去缝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管生产设备，尤其是一种钢管去缝设备，它包括刀座、驱动履带、刀头、接洽台、固定台和压紧气缸，驱动履带的前方且配合刀头的进出设有接洽台，所述接洽台顶部配合刀头高度设置有圆环状的套筒，所述接洽台末端连接有固定台，所述固定台配合刀头设置有用于放置钢管的半圆凹槽，所述固定台正上方还通过固定台两侧的支架设有压紧气缸，所述压紧气缸的推杆底部设有用于压紧钢管的梯形压紧板；所述刀头包括主体、连接双臂、插销、卡缝槽块和刮刀；本实用新型专利技术通过设有卡缝槽块和刮刀的刀头，有效清除直缝上的毛刺，另外通过压紧气缸使得加工期间钢管不发生移动，提高加工精度，而起管器则使得加工的连续性更优。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管生产设备，尤其是一种钢管去缝设备。
技术介绍
业内把直缝焊接钢管内部直缝上的毛刺去除叫做“去缝”，现有的钢管内部毛刺切除装置由切割刀和支撑架组成，切割刀安装在支撑架端部，支撑架后端固定在钢管加工设备上，在使用时，将支撑架插入钢管内部，利用切割刀进行切除钢管内部毛刺，这样结构的钢管内部毛刺切除装置存在，切割误差大，当铁屑堵住切割刀排屑口时，只能关闭钢管加工设备，使得加工效率底，使用不方便的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种快速去缝的设备。本技术的技术方案为：一种钢管去缝设备，其特征在于：它包括刀座、驱动履带、刀头、接洽台、固定台和压紧气缸，所述刀座底部通过挂钩与驱动履带连接，使得履带的强大动力带动刀座运动；所述刀座前端设有刀杆，所述刀杆前端设有刀头，驱动履带的前方且配合刀头的进出设有接洽台，所述接洽台为台面低于刀杆位置的台架，所述接洽台顶部配合刀头高度设置有圆环状的套筒，用于导正刀头走向，所述接洽台末端连接有固定台，所述固定台配合刀头设置有用于放置钢管的半圆凹槽，所述固定台正上方还通过固定台两侧的支架设有压紧气缸，所述压紧气缸的推杆朝下，所述压紧气缸的推杆底部设有用于压紧钢管的梯形压紧板；所述刀杆前端与刀头连接处设有连接环，所述刀头包括主体、连接双臂、插销、卡缝槽块和刮刀，所述主体为矩形，所述主体前端设有配合刀杆连接环的连接双臂，所述插销横插连接双臂和连接环，起到固定作用也便于更换各个型号的刀头，所述刀头底部前段设有配合钢管直缝(钢管内沿着直缝凸起的毛刺)的卡缝槽块，所述刀头底部末段设有刮刀且刮刀与卡缝槽块之间留有排铁屑的缺口，所述刮刀前端有棱角后端为圆滑的弧面，其作用是刀头伸入钢管时可以顺利的伸入，但刀头往回拉时，卡缝槽块保证刀头不偏离，刮刀刮除毛刺，毛刺从缺口处排出并留在钢管内；所述固定台上设有若干个起管器，用于将加工好的钢管排出，所述起管器包括伸缩板、支杆和推管气缸，所述伸缩板一侧通过转轴设有支杆且另一侧通过另一转轴连接在推管气缸的推杆顶部，其作用是当钢管加工完毕后推管气缸上顶使得伸缩板右侧升高且整体倾斜，钢管脱离固定台并沿着伸缩板滚出，可配合叉车等辅助工具使用，比如叉车在起管器外伸出叉子，起管器直接将钢管滚入叉车，可避免中间环节。所述驱动履带两侧设有导轨，所述导轨与驱动履带互不干涉，所述刀座两侧设有导轮，所述导轮卡在导轨上活动，其作用是防止刀座跑偏。本技术的有益效果为：本技术通过设有卡缝槽块和刮刀的刀头，有效清除直缝上的毛刺，另外通过压紧气缸使得加工期间钢管不发生移动，提高加工精度，而起管器则使得加工的连续性更优。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的刀头与刀杆连接示意图；图3为本技术的刀头仰视图；图4为本技术的起管器的结构示意图。图中，1、刀座；2、刀头；3、接洽台；4、固定台；5、压紧气缸；6、起管器；12、驱动履带；13、挂钩；14、导轮；15、刀杆；16、连接环；21、主体；22、卡缝槽块；23、刮刀；24、插销；25、连接双臂；31、套筒；41、支架；51、梯形压紧板；61、伸缩板；62、推管气缸；63、支杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-4所示，一种钢管去缝设备，其特征在于：它包括刀座1、驱动履带12、刀头2、接洽台3、固定台4和压紧气缸5，所述刀座1底部通过挂钩13与驱动履带12连接，使得履带的强大动力带动刀座1运动；所述刀座1前端设有刀杆15，所述刀杆15前端设有刀头2，驱动履带12的前方且配合刀头2的进出设有接洽台3，所述接洽台3为台面低于刀杆15位置的台架，所述接洽台3顶部配合刀头2高度设置有圆环状的套筒31，用于导正刀2头走向，所述接洽台3末端连接有固定台4，所述固定台4配合刀头2设置有用于放置钢管的半圆凹槽，所述固定台4正上方还通过固定台4两侧的支架41设有压紧气缸5，所述压紧气缸5的推杆朝下，所述压紧气缸5的推杆底部设有用于压紧钢管的梯形压紧板51；所述刀杆15前端与刀头2连接处设有连接环16，所述刀头2包括主体21、连接双臂25、插销24、卡缝槽块22和刮刀23，所述主体21为矩形，所述主体21前端设有配合刀杆15连接环16的连接双臂25，所述插销24横插连接双臂25和连接环16，起到固定作用也便于更换各个型号的刀头2，所述刀头2底部前段设有配合钢管直缝(钢管内沿着直缝凸起的毛刺)的卡缝槽块22，所述刀头2底部末段设有刮刀23且刮刀23与卡缝槽块22之间留有排铁屑的缺口，所述刮刀23前端有棱角后端为圆滑的弧面，其作用是刀头2伸入钢管时可以顺利的伸入，但刀头2往回拉时，卡缝槽块22保证刀头不偏离，刮刀23刮除毛刺，毛刺从缺口处
排出并留在钢管内；所述固定台4上设有若干个起管器6，用于将加工好的钢管排出，所述起管器6包括伸缩板61、支杆63和推管气缸62，所述伸缩板61一侧通过转轴设有支杆63且另一侧通过另一转轴连接在推管气缸62的推杆顶部，其作用是当钢管加工完毕后推管气缸62上顶使得伸缩板61右侧升高且整体倾斜，钢管脱离固定台并沿着伸缩板61滚出。所述驱动履带12两侧设有导轨，所述导轨与驱动履带12互不干涉，所述刀座1两侧设有导轮14，所述导轮14卡在导轨上活动，其作用是防止刀座1跑偏。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管去缝设备，其特征在于：它包括刀座、驱动履带、刀头、接洽台、固定台和压紧气缸，所述刀座底部通过挂钩与驱动履带连接，使得履带的强大动力带动刀座运动；所述刀座前端设有刀杆，所述刀杆前端设有刀头，驱动履带的前方且配合刀头的进出设有接洽台，所述接洽台为台面低于刀杆位置的台架，所述接洽台顶部配合刀头高度设置有圆环状的套筒，所述接洽台末端连接有固定台，所述固定台配合刀头设置有用于放置钢管的半圆凹槽，所述固定台正上方还通过固定台两侧的支架设有压紧气缸，所述压紧气缸的推杆朝下，所述压紧气缸的推杆底部设有用于压紧钢管的梯形压紧板；所述刀杆前端与刀头连接处设有连接环，所述刀头包括主体、连接双臂、插销、卡缝槽块和刮刀，所述主体为矩形，所述主体前端设有配合刀杆连接环的连接双臂，所述插销横插连接双臂和连接环，所述刀头底部前段设有配合钢管直缝的卡缝槽块，所述刀头底部末段设有刮刀且刮刀与卡缝槽块之间留有排铁屑的缺口，所述刮刀前端有棱角后端为圆滑的弧面；所述固定台上设有若干个起管器，所述起管器包括伸缩板、支杆和推管气缸，所述伸缩板一侧通过转轴设有支杆且另一侧通过另一转轴连接在推管气缸的推杆顶部。

【技术特征摘要】
1.一种钢管去缝设备，其特征在于：它包括刀座、驱动履带、刀头、接洽台、固定台和压紧气缸，所述刀座底部通过挂钩与驱动履带连接，使得履带的强大动力带动刀座运动；所述刀座前端设有刀杆，所述刀杆前端设有刀头，驱动履带的前方且配合刀头的进出设有接洽台，所述接洽台为台面低于刀杆位置的台架，所述接洽台顶部配合刀头高度设置有圆环状的套筒，所述接洽台末端连接有固定台，所述固定台配合刀头设置有用于放置钢管的半圆凹槽，所述固定台正上方还通过固定台两侧的支架设有压紧气缸，所述压紧气缸的推杆朝下，所述压紧气缸的推杆底部设有用于压紧钢管的梯形压紧板；所述刀杆前端与刀头连接处设有连接环，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震南，
申请(专利权)人：广州碧源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44