一种分体式热带轧机组合立辊制造技术

技术编号:13699609 阅读:97 留言:0更新日期:2016-09-11 07:22
本实用新型专利技术公开了一种分体式热带轧机组合立辊,属于冶金设备零部件领域。所述组合立辊包括辊轴以及依次套装在辊轴上的主辊套和副辊套且辊轴与主辊套、副辊套之间通过过盈配合装配成一体,所述主辊套与副辊套相接触。本实用新型专利技术将立辊辊身分为主辊套和副辊套两部分分别铸造,可以降低毛坯的制造费用,提高材料的利用率,同时副辊套部分在使用过程中不需车削,较少了加工的时间和费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分体式热带轧机组合立辊,属于冶金设备零部件领域。
技术介绍
部分热带轧机立辊的辊身较长,但孔型又较窄。在改成高材质的组合立辊时,按图纸要求除孔型部分以外的辊身也需要按最大直径离心铸造成一个整体辊套,如图1所示。多铸造出来的非孔型部分在使用过程中要随着孔型的车削而车削掉,没有实现其价值,造成巨大浪费。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种孔型部分和非孔型部分分开的新型组合立辊。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种分体式热带轧机组合立辊,所述组合立辊包括辊轴以及依次套装在辊轴上的主辊套和副辊套且辊轴与主辊套、副辊套之间通过过盈配合装配成一体,所述主辊套与副辊套相接触。进一步的,所述主辊套通过止推台轴向定位。进一步的,所述副辊套的外直径小于主辊套的外直径。进一步的,所述主辊套由外层和内层组成,外层材质为高硬度合金,内层材质为普通铸钢;所述副辊套材质为普通铸钢。由于采用了上述技术方案,本技术取得的技术进步是:本技术将一个整体长辊套分成了主、副两个较短的辊套,省去了长辊套必须的工装。在使用过程中不需对副辊套外圆进行车削,从而减少了车削时间,节省了加工费用。本技术将副辊套外圆直径减小了很多,只需将主辊套的外层使用高硬度合金进行铸造,降低了毛坯制造成本,减少了铸造量,节省了合金外层的合金用量,降低了原料的费用,提高了材料的利用率。附图说明 图1是现有组合立辊示意图;图2是本技术结构示意图;图3是本技术图2的A部放大图;其中,1是辊轴、2是副辊套、3是主辊套、4是止推台。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明:如图2、图3所示是本技术结构示意图,本技术组合立辊包括辊轴1、副辊套2、主辊套3三部分,其中辊轴1为锻钢材质,副辊套2为普通铸钢,主辊套3外层为高硬度合金,内层为普通铸钢。这样安排各部分的材质可以最大限度的节省材料,尤其是只将主辊套3的外层使用高硬度合金,减少了昂贵的高硬度合金的使用量,可以节省毛坯材料的费用。副辊套2和主辊套3套装在辊轴1上,并与辊轴1采用过盈配合,主辊套3与副辊套2相接触,在辊轴1安装主辊套3的一侧端部有用于轴向定位的止推台4。本技术的改进之处在于将辊身分为主辊套3与副辊套2,其中将副辊套2的直径减小,优选的可以将副辊套2的直径减小到原来整体辊套的外圆的报废直径以下,这样在使用过程中,不需要再对副辊套2进行车削,减少了加工的时间和费用,还节省了材料,提高了材料的利用率。在加工过程中,将辊轴1、副辊套2、主辊套3分别加工完成,然后通过热装实现所述组合立辊的装配。具体方法为,将加工好的主辊套3在上,副辊套2在下按装配关系叠放,使其内孔同心,装炉加热后,吊装置于带有圆孔的地坑盖板上使主辊套3、副辊套2与盖板圆孔三者同心,将辊轴1吊起保持上端即图2所示的左端朝下,插入到主辊套3和副辊套2中,止推台4与主辊套3接触后安装到位,自然冷却到室温后主辊套3和副辊套2与辊轴1抱死,装配完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式热带轧机组合立辊,其特征在于:所述组合立辊包括辊轴(1)以及依次套装在辊轴(1)上的主辊套(3)和副辊套(2)且辊轴(1)与主辊套(3)、副辊套(2)之间通过过盈配合装配成一体,所述主辊套(3)与副辊套(2)相接触。

【技术特征摘要】
1.一种分体式热带轧机组合立辊,其特征在于:所述组合立辊包括辊轴(1)以及依次套装在辊轴(1)上的主辊套(3)和副辊套(2)且辊轴(1)与主辊套(3)、副辊套(2)之间通过过盈配合装配成一体,所述主辊套(3)与副辊套(2)相接触。2.根据权利要求1所述的一种分体式热带轧机组合立辊,其特征在于:所述主辊套(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员:何彦杰王庆军耿立波
申请(专利权)人:中钢集团邢台机械轧辊有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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