一种经修复后的金属切刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种经修复后的金属切刀，所述金属切刀是通过将废旧刀片回收，并针对切刀的后刀面、R圆角、前刀面、刃口部分及排屑槽进行修磨后得到的，修复后的金属刀片能够在不影响生产效率的情况下，以新品30%～40%的价格达到与新品寿命的80%～120%以及切削阻力以及排屑效果，可以为工厂直接节约70%的切刀成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工刀具
，特别涉及一种经修复后的金属切刀。
技术介绍
现有金属切刀包括金属切槽刀和金属切断刀，目前市场使用的金属切刀多为进口，而且国内还未有针对切刀进行修复的工艺，在新刀片使用完后就报废，如图1所示，其成本高、利用率低。而由于刀具材料为Wc，属于稀有金属，也属于国家战略物资，一次性使用对资源浪费大，不利于节能减排。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种将废旧切刀片进行修复，以达到新品的80～120%的使用效果，从而降低工厂刀具使用成本，达到节能减排和节约稀缺资源目的的金属切刀。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种经修复后的金属切刀，其特征在于：所述金属切刀的后刀面与竖直平面的夹角为后角B，所述后角B的度数与原切刀的后角角度一致，公差为正负2°，所述金属切刀的前刀面为0.5～2mm的直线段作为切刀切削刃口部分，所述前刀面与水平面的夹角为前角A，所述前角A的度数为0°～+25°，在所述金属切刀上设置有排屑槽，所述排屑槽呈圆弧形，其圆弧半径R1为2～5mm，所述金属切刀R圆角的后角B1与后刀面对应的实际修复后角B的关系：B1为（B-2°）～B，所述金属切刀的前刀面端部刃口钝化处呈弧形，其钝化处对应的水平宽度S为0.01～0.04mm，上述角度的水平基准为将切刀装到刀杆上时，刀杆的下平面所在的基准面为水平基准面。本技术所述的经修复后的金属切刀，其在所述前刀面的前端部设置有负倒棱，所述负倒棱的角度为-8°～+10°，所述负倒棱的水平宽度L为0.5f～1.3f（mm），f为实际使用切削参数，代表每转进给量（mm/r）。本技术所述的经修复后的金属切刀，其所述前刀面长度为0.75～2mm，所述后刀面、前刀面、排屑槽以及负倒棱修复磨削后均达到粗糙度Ra0.6以内。本技术所述的经修复后的金属切刀，其根据切削属性分为S类材料、K类材料和P类材料；对于S类材料的修复，所述前角A的度数为+10°～+25°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.02～0.04mm，负倒棱的角度为0°～+10°；对于K类材料的修复，所述前角A的度数为0°～+20°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.02～0.04mm，负倒棱的角度为-8°～+8°；对于P类材料的修复，所述前角A的度数为+5°～+25°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.02～0.04mm，负倒棱的角度为-8°～+10°。本技术所述的经修复后的金属切刀，其对于S类材料的修复，当加工工况为连续切削时，所述前角A的度数为+15°～+25°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.025～0.035mm，负倒棱的角度为+5°～+10°；当加工工况为微断续切削时，所述前角A的度数为+12°～+20°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.025～0.04mm，负倒棱的角度为0°～+8°；当加工工况为强断续切削时，所述前角A的度数为+10°～+15°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.025～0.04mm，负倒棱的角度为0°～+8°。本技术所述的经修复后的金属切刀，其对于K类材料的修复，当加工工况为连续切削时，所述前角A的度数为+10°～+20°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.02～0.035mm，负倒棱的角度为0°～+8°；当加工工况为微断续切削时，所述前角A的度数为+5°～+15°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.02～0.04mm，负倒棱的角度为-3°～+5°；当加工工况为强断续切削时，所述前角A的度数为0°～+10°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.025～0.04mm，负倒棱的角度为-8°～+3°。本技术所述的经修复后的金属切刀，其对于P类材料的修复，当加工工况为连续切削时，所述前角A的度数为+10°～+20°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.02～0.035mm，负倒棱的角度为+5°～+8°；当加工工况为微断续切削时，所述前角A的度数为+5°～+17°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.02～0.04mm，负倒棱的角度为0°～+8°；当加工工况为强断续切削时，所述前角A的度数为+5°～+15°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.02～0.04mm，负倒棱的角度为-5°～+5°。本技术是通过将废旧刀片回收，并针对切刀的后刀面、R圆角、前刀面、刃口部分及排屑槽进行修磨后得到的金属切刀，修复后的金属刀片能够在不影响生产效率的情况下，以新品30%～40%的价格达到与新品寿命的80%～120%以及切削阻力以及排屑效果，可以为工厂直接节约70%的切刀成本。附图说明图1是修磨前的废旧金属切刀结构示意图。图2是通过修磨后的金属切刀结构示意图。图3是本技术中倒R圆角处的结构示意图。图4 、5和6是本技术在不同工况下负倒棱的结构示意图。图7是本技术上减阻槽的结构示意图。图中标记：1为后刀面，2为前刀面，3为排屑槽，4为负倒棱，5为R圆角，6为减阻槽，7为刀杆。具体实施方式下面对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2-7所示，一种经修复后的金属切刀，所述金属切刀的后刀面1与竖直平面的夹角为后角B，所述后角B的度数与原切刀的后角角度一致，公差为正负2°，所述金属切刀的前刀面2为0.5～2mm的直线段作为切刀切削刃口部分，所述前刀面2与水平面的夹角为前角A，所述水平面为将切刀装到刀杆7上时，所述刀杆7的下平面所在的基准面，所述前角A的度数为0°～+25°，在所述金属切刀上设置有排屑槽3，所述排屑槽3呈圆弧形，其圆弧半径R1为2～5mm，所述排屑槽3圆弧面与前刀面2相交的交点处的切线与前刀面2的夹角在±5°以内，所述金属切刀R圆角5的后角B1与后刀面1对应的实际修复后角B的关系：B1为（B-2°）～B，所述金属切刀的前刀面2端部刃口钝化处呈弧形，其钝化处对应的水平宽度S为0.01～0.04mm，上述角度的水平基准为将切刀装到刀杆上时，刀杆的下平面所在的基准面为水平基准面。其中，在所述前刀面2的前端部设置有负倒棱4，所述负倒棱4的角度为-8°～+10°，所述负倒棱4的水平宽度L为0.5f～1.3f（mm），f为实际使用切削参数，代表每转进给量（mm/r），所述后刀面、前刀面、排屑槽以及负倒棱修复磨削后均达到粗糙度Ra0.6以内。在所述后刀面上设置有减阻槽6，所述减阻槽后角与实际修复的后刀面对应的后角一致，减阻槽的设计主要为需要减小切削阻力的工况选用，比如加工细长件，如果切削阻力大，就会导致工件变形甚至弯曲，如果采用减阻槽后就可以避免工件弯曲，甚至可以提高进给，从而提高效率。根据切削属性分为S类材料、K类材料和P类材料。对于S类材料的修复，所述前角A的度数为+10°～+25°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.02～0.04mm，负倒棱的角度为0°～+10°。当加工工况为连续切削时，所述前角A的度数为+15°～+25°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.025～0.035mm，负倒棱的角度为+5°～+10°；当加工工况为微断续切削时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经修复后的金属切刀，其特征在于：所述金属切刀的后刀面与竖直平面的夹角为后角B，所述后角B的度数与原切刀的后角角度一致，公差为正负2°，所述金属切刀的前刀面为0.5～2mm的直线段作为切刀切削刃口部分，所述前刀面与水平面的夹角为前角A，所述前角A的度数为0°～+25°，在所述金属切刀上设置有排屑槽，所述排屑槽呈圆弧形，其圆弧半径R1为2～5mm，所述金属切刀R圆角的后角B1与后刀面对应的实际修复后角B的关系：B1为（B‑2°）～B，所述金属切刀的前刀面端部刃口钝化处呈弧形，其钝化处对应的水平宽度S为0.01～0.04mm，上述角度的水平基准为将切刀装到刀杆上时，刀杆的下平面所在的基准面为水平基准面。

【技术特征摘要】
1. 一种经修复后的金属切刀，其特征在于：所述金属切刀的后刀面与竖直平面的夹角为后角B，所述后角B的度数与原切刀的后角角度一致，公差为正负2°，所述金属切刀的前刀面为0.5～2mm的直线段作为切刀切削刃口部分，所述前刀面与水平面的夹角为前角A，所述前角A的度数为0°～+25°，在所述金属切刀上设置有排屑槽，所述排屑槽呈圆弧形，其圆弧半径R1为2～5mm，所述金属切刀R圆角的后角B1与后刀面对应的实际修复后角B的关系：B1为（B-2°）～B，所述金属切刀的前刀面端部刃口钝化处呈弧形，其钝化处对应的水平宽度S为0.01～0.04mm，上述角度的水平基准为将切刀装到刀杆上时，刀杆的下平面所在的基准面为水平基准面。2. 根据权利要求1所述的经修复后的金属切刀，其特征在于：在所述前刀面的前端部设置有负倒棱，所述负倒棱的角度为-8°～+10°，所述负倒棱的水平宽度L为0.5f～1.3f（mm），f为实际使用切削参数，代表每转进给量（mm/r）。3. 根据权利要求2所述的经修复后的金属切刀，其特征在于：所述前刀面长度为0.75～2mm，所述后刀面、前刀面、排屑槽以及负倒棱修复磨削后均达到粗糙度Ra0.6以内。4. 根据权利要求2或3所述的经修复后的金属切刀，其特征在于：根据切削属性分为S类材料、K类材料和P类材料；对于S类材料的修复，所述前角A的度数为+10°～+25°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.02～0.04mm，负倒棱的角度为0°～+10°；对于K类材料的修复，所述前角A的度数为0°～+20°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.02～0.04mm，负倒棱的角度为-8°～+8°；对于P类材料的修复，所述前角A的度数为+5°～+25°，刃口钝化处对应的水平宽度S为0.02～0.04mm，负倒棱的角度为-8°～+10°。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗朋，
申请(专利权)人：成都三研精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51