一种水冷导流式臭氧发生器制造技术

一种水冷导流式臭氧发生器，包括壳体、金属材料制成的管状电极、玻璃管、进水座和出水座；一进气座的下法兰与壳体的上法兰固定连接、上法兰与进水座的法兰固定连接，出水座的法兰与壳体的下法兰固定连接；所述管状电极的上端穿过进气座、插入进水座内并与进气座和进水座液密封，下端插入出水座内并液密封，管状电极作为水通道；玻璃管的上端插入底梯级下部的进水座内并与底梯级配合止位，下端插入上梯级上部的出水座内并与上梯级配合止位；管状电极和玻璃管之间有导气间隙。由于采用这样的结构，管状电极作为放电电极使用，也作为水通道使用，水流能抑制高压放电时管状电极产生温度的不断上升，使臭氧发生器整体温度保持恒温、臭氧产量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种臭氧发生器。
技术介绍
目前现有技术，一种臭氧发生器，包括壳体、金属材料制成的管状电极、玻璃管、进水座和出水座。存在问题是：管状电极温度高，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种水冷导流式臭氧发生器，它具管状电机温度低，使用寿命长的特点。本技术是这样实现的：一种水冷导流式臭氧发生器，包括壳体、金属材料制成的管状电极、玻璃管、进水座和出水座；其特殊之处在于：所述进水座的一端有进水管、另一设置有法兰，所述出水座包括法兰和出水管，出水座内有上梯级和下梯级；上、下梯级之间的出水座上有出气接口；还包括一进气座，进气座包括上法兰、下法兰和进气接口，内壁上有顶梯极和底梯级；进气接口与顶、底梯级之间进气座相通；所述玻璃管中部的外表面上有导电涂层；进气座的下法兰与壳体的上法兰固定连接、上法兰与进水座的法兰固定连接，出水座的法兰与壳体的下法兰固定连接；所述管状电极的上端穿过进气座、插入进水座内并与进气座和进水座液密封，下端插入出水座内并液密封，管状电极作为水通道；玻璃管的上端插入底梯级下部的进水座内并与底梯级配合止位，下端插入上梯级上部的出水座内并与上梯级配合止位；管状电极和玻璃管之间有导气间隙。所述的一种水冷导流式臭氧发生器，其特殊之处在于：所述管状电极的上部有环形凹槽，环形凹槽与进水座和进气座连接处相对；还包括第一接线端子和第二接线端子，第一、第二接线端子包括环形部和接线板部；第一接线端子的环形部与环形凹槽嵌合，接线板部从进水座和进气座连接处伸出；第二接线端子的环形部与导电涂层贴合，接线板部从壳体上伸出。所述的一种水冷导流式臭氧发生器，其特殊之处在于：所述进气座的上法兰上有上开口的下半容置腔、进水座的法兰上有下开口的上半容置腔；下半容置腔与进气座的隔板上有下半卡槽，上半容置腔与进水座的隔板上有上半卡槽；所述第一接线端子的接线板部一侧的上部和下部设置有二个限位板，接线板部嵌入上下半卡槽构成的卡槽内，限位板与隔板配合限位。所述的一种水冷导流式臭氧发生器，其特殊之处在于：所述壳体包括前半壳和后半壳，后半壳上设置有固定座；所述前半壳的一侧设置有前半容置腔，后半壳的一侧设置有后半容置腔，前半容置腔处的前半壳壁上有前半卡槽，后半容置腔处的后半壳壁上有后半卡槽；第二接线端子的接线板部上有二个限位板，接线板部与前、后半卡槽嵌合，限位板与后半壳壁配合止位；前半壳上的扣钩和后半壳上的扣位扣合。所述的一种水冷导流式臭氧发生器，其特殊之处在于：所述管状电极的上部有环形导气槽，环形导气槽与进气座的进气接口相对。本技术一种水冷导流式臭氧发生器，由于采用这样的结构，管状电极作为放电电极使用，也作为水通道使用，水流能抑制高压放电时管状电极产生温度的不断上升，使臭氧发生器整体温度保持恒温、臭氧产量稳定。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术的剖视图。图3是图2的A—A视图。图4是本技术的立体分解图之一。图5是本技术的立体分解图之二。图6是本技术的立体分解图之三。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。如图1、图2、图3所示，一种水冷导流式臭氧发生器，包括壳体1、金属材料制成的管状电极2、玻璃管3、进水座4和出水座5。所述进水座4的一端有进水管41、另一设置有法兰42，所述出水座5包括法兰和出水管51，出水座5内有上梯级52和下梯级53；上、下梯级之间的出水座上有出气接口54；还包括一进气座6，进气座包括上法兰61、下法兰62和进气接口63，内壁上有顶梯极64和底梯级65；进气接口63与顶、底梯级64、65之间进气座6相通；所述玻璃管3中部的外表面上有导电涂层31；进气座6的下法兰62与壳体1的上法兰固定连接、上法兰61与进水座4的法兰固定连接，出水座5的法兰与壳体1的下法兰固定连接；所述管状电极2的上端穿过进气座6、插入进水座4内并与进气座6和进水座4液密封，下端插入出水座5内并液密封，管状电极2作为水通道；玻璃管3的上端插入底梯级65下部的进水座4内并与底梯级65配合止位，下端插入上梯级52上部的出水座5内并与上梯级52配合止位；管状电极2和玻璃管3之间有导气间隙。作为本技术的进一步改进：所述管状电极2的上部有环形凹槽21，环形凹槽21与进水座4和进气座6连接处相对；还包括第一接线端子71和第二接线端子72，第一、第二接线端子71、72包括环形部73和接线板部74；第一接线端子71的环形部73与环形凹槽21嵌合，接线板部74从进水座4和进气座6连接处伸出；第二接线端子72的环形部73与导电涂层31贴合，接线板部74从壳体上伸出。作为本技术更进一步改进：所述进气座6的上法兰61上有上开口的下半容置腔611、进水座4的法兰42上有下开口的上半容置腔421；下半容置腔611与进气座6的隔板上有下半卡槽，上半容置腔421与进水座4的隔板上有上半卡槽；所述第一接线端子71的接线板部74一侧的上部和下部设置有二个限位板741，接线板部74嵌入上下半卡槽构成的卡槽内，限位板741与隔板配合限位。采用这样的结构，可以防止接线板部74晃动。所述壳体1包括前半壳8和后半壳9，后半壳9上设置有固定座91；所述前半壳8的一侧设置有前半容置腔81，后半壳9的一侧设置有后半容置腔92，前半容置腔81处的前半壳8壁上有前半卡槽，后半容置腔92处的后半壳壁上有后半卡槽；第二接线端子72的接线板部74上有二个限位板，接线板部74与前、后半卡槽嵌合，限位板与后半壳9壁配合止位；前半壳8上的扣钩和后半壳9上的扣位扣合。所述管状电极2的上部有环形导气槽22，环形导气槽22与进气座6的进气接口63相对。本技术使用时，水源的水经进水管41、进入进水座4及管状电极2内，然后经出水座5的出水管51流出；第一、第二接线端子71、72通电，管状电极2和导电涂层31带电，外界空气经进气接口63、环形导气槽22，及管状电极2和玻璃管3之间的间隙，空气在该间隙内电晕产生臭氧，经上、下梯级52、53之间的出水座5和管状电极2之间的间隙，最后出气接口54导出。以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷导流式臭氧发生器，包括壳体、金属材料制成的管状电极、玻璃管、进水座和出水座；其特征在于：所述进水座的一端有进水管、另一端设置有法兰，所述出水座包括法兰和出水管，出水座内有上梯级和下梯级；上、下梯级之间的出水座上有出气接口；还包括一进气座，进气座包括上法兰、下法兰和进气接口，内壁上有顶梯极和底梯级；进气接口与顶、底梯级之间进气座相通；所述玻璃管中部的外表面上有导电涂层；进气座的下法兰与壳体的上法兰固定连接、上法兰与进水座的法兰固定连接，出水座的法兰与壳体的下法兰固定连接；所述管状电极的上端穿过进气座、插入进水座内并与进气座和进水座液密封，下端插入出水座内并液密封，管状电极作为水通道；玻璃管的上端插入底梯级下部的进水座内并与底梯级配合止位，下端插入上梯级上部的出水座内并与上梯级配合止位；管状电极和玻璃管之间有导气间隙。

【技术特征摘要】
1.一种水冷导流式臭氧发生器，包括壳体、金属材料制成的管状电极、玻璃管、进水座和出水座；其特征在于：所述进水座的一端有进水管、另一端设置有法兰，所述出水座包括法兰和出水管，出水座内有上梯级和下梯级；上、下梯级之间的出水座上有出气接口；还包括一进气座，进气座包括上法兰、下法兰和进气接口，内壁上有顶梯极和底梯级；进气接口与顶、底梯级之间进气座相通；所述玻璃管中部的外表面上有导电涂层；进气座的下法兰与壳体的上法兰固定连接、上法兰与进水座的法兰固定连接，出水座的法兰与壳体的下法兰固定连接；所述管状电极的上端穿过进气座、插入进水座内并与进气座和进水座液密封，下端插入出水座内并液密封，管状电极作为水通道；玻璃管的上端插入底梯级下部的进水座内并与底梯级配合止位，下端插入上梯级上部的出水座内并与上梯级配合止位；管状电极和玻璃管之间有导气间隙。2.根据权利要求1所述的一种水冷导流式臭氧发生器，其特征在于：所述管状电极的上部有环形凹槽，环形凹槽与进水座和进气座连接处相对；还包括第一接线端子和第二接线端子，第一、第二接线端子包括环形部和接线板部；第一接线端子的环形部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，
申请(专利权)人：张剑明，
类型：新型
国别省市：广东;44