脱硫塔管道除垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硫塔管道除垢装置，包括支架，所述支架上固定有管道支座，结垢的管道可卡设在所述管道支座上；还包括动力机构，所述动力机构连接有钻动机构，所述钻动机构的末端为一个可钻入所述结垢的管道中的钻头，所述钻头上设置有至少一个刀片，所述刀片包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃与所述第二刀刃相互垂直设。本实用新型专利技术的有益效果为：通过特制钻头钻动管道内壁的结晶，且不损伤橡胶内衬；通过万向节软连接，使钻头在清理过程中可适当微调角度，提高效率，延长钻头的使用寿命；提升机构可沿支架滑动，使钻头完成伸缩动作，适应超长管线的作业；彻底解决了脱硫塔再生管线结晶的清理问题，省时省力、操作方便、节省资源成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力行业，具体涉及一种脱硫塔管道除垢装置。
技术介绍
脱硫塔的主要作用是将烟气中的硫及化合物(主要指一氧化硫、二氧化硫)用钙基等方法固定成为固体，以达到环境要求。脱硫塔的工作过程大体为，烟气在吸收塔内与含钙基的吸收剂充分接触混合后，进行反应生成硫酸钙，生成的硫酸钙经管道排出。而在此过程中，硫酸钙极易附着在管道内壁上，时间一长，管道内壁上富集的结晶是管道的内径不断缩小，甚至严重影响到脱硫塔的正常使用。目前对于结垢管道的清理，主要包括两个方式：一是直接更换新的管道；二是用化学试剂进行清洗。第一种方法简便易行，但是成本较高；第二种方法清洁不彻底，而且化学试剂污染环境，处理后获得的残渣溶液仍需进一步化学处理。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种脱硫塔管道除垢装置，其具有清洁快速彻底的特点。本技术所采用的技术方案为：一种脱硫塔管道除垢装置，包括支架，所述支架包括多根竖直设置的支管，所述支架上固定有管道支座，结垢的管道可卡设在所述管道支座上；还包括动力机构，所述动力机构连接有钻动机构，所述钻动机构的末端为一个可钻入所述结垢的管道中的钻头，所述钻头上设置有至少一个刀片，所述刀片包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃与所述第二刀刃相互垂直设置；所有的所述刀 片转动中形成一个转动面，所述转动面的直径比结垢的管道的内径小10～30mm。技术人发现，硫酸钙结晶只是简单的附着在管道内壁上，它会使得颗粒聚集起来，最终形成更大的晶体，堵塞管道。此种吸附的结晶体可通过刮刀等剔除，但是脱硫塔管道具有特殊性：1.管道的长度较长，一般为5～10米；2.管道内设有橡胶内衬。因此，目前不但没有合适的工具能够清理如此长的管道，而且即使强行深入处理，万一损伤橡胶内衬，将导致管线整体报废。本技术的钻动机构能够钻入管道的内部，其上连接有特制的钻头，钻头上的刀片包括两个相互垂直的切削刃，可分别清除管道径向和轴向上附着的结晶，同时需保证钻动过程中刀片的旋转直径需比管道的内径小10～30mm，以防止损伤橡胶内衬。通过架设支架，将待清理的管道吊直并卡设在管道支座上，使施工过程方便快捷，利于清理掉的结晶直接掉落，避免其堵塞通道。因此，最终可利用物理机械方法，快速便捷的清理管道。进一步的，所述刀片的数量为多个，多个所述刀片均固定于钻头底座上，多个所述刀片顺时针排列，且每个所述刀片与所述钻头底座的中线的夹角为30～50°。进一步的，所述钻动机构还包括钻杆，所述钻杆的一端与所述刀片或所述钻头底座连接，所述钻杆的另一端通过万向节与所述动力机构连接。进一步的，还包括用以提送所述钻头的提升机构，所述提升机构包括定滑轮，所述定滑轮固定在所述支架的顶部，所述定滑轮上绕设有拉绳，所述拉绳的一端固定有提升平台，所述提升平台上设置有所述动力机构。进一步的，所述提升平台水平设置，所述提升平台的周侧连接有多个滑动构件，多个所述滑动构件均可沿所述支架上下滑动。进一步的，所述滑动构件为一个定滑轮，所述定滑轮的数量与所述支管的数量相等，且一一对应；所述定滑轮与所述提升平台转动连接。进一步的，所述支管的数量为三根，三根所述支管构造成三棱柱形的支架。进一步的，所述管道支座包括两条夹持臂，所述两条夹持臂平行于所述三棱柱形支架的底面，且所述两条夹持臂间隔设置。进一步的，所述三棱柱形支架的外侧还设置有可沿所述管道移动的操作平台。本技术的有益效果为：通过特制钻头钻动管道内壁的结晶，且不损伤橡胶内衬；通过万向节软连接，使钻头在清理过程中可适当微调角度，提高效率，延长钻头的使用寿命；提升机构可沿支架滑动，使钻头完成伸缩动作，适应超长管线的作业；彻底解决了脱硫塔再生管线结晶的清理问题，省时省力、操作方便、节省资源成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、支架；2、管道支座；3、动力机构；4、钻动机构；5、提升平台；6、提升机构；7、操作平台。具体实施方式如图1所示，本技术提供了一种脱硫塔管道除垢装置，包括支架1，支架1上固定有管道支座2，结垢的管道可卡设在管道支座2上，通过架设起支架1，即可将待清理的管道吊直并卡设在管道支座2上。本技术的动力机构3可选用电机，电机的输出轴上连接减速机，减速机上连接钻动机构4，钻动机构4可深入到结垢的管道内，在电机的带动下旋转切削以去除内壁上附着的结晶。考虑到脱硫塔管道的特殊性，钻头为特制的。钻头上的刀片数量可以为一个，两个或两个以上。每个刀片包括第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃与第二刀刃相互垂直设置，以保证能够清除管道轴向和径向上附着的结晶。当刀片的数 量为两个时，两个刀片可相互交叉垂直成“X”型。当刀片的数量为两个以上时，多个刀片均固定于钻头底座上，同时顺时针排列，且每个刀片与钻头底座的中线的夹角为30～50°。钻动机构4还包括钻杆，钻杆的两端分别联系着钻头和减速机。钻杆的一端与刀片或钻头底座固定连接，即刀片可以直接焊接于钻杆的端面，或者刀片固定于钻头底座上之后，再将钻头底座焊接于钻杆的端面。而钻杆的另一端通过万向节与减速机连接，主要是为了避免施工过程中，钻杆轴线与管道的轴线偏离，或者结晶将钻头卡死无法转动等情况出现。另一种方案为，钻杆与减速机固定连接，而钻杆与钻头底座通过万向节或球接等方式软连接，也能达到同样的效果。由于结垢管道的长度较长，在清理的过程中，需要较为频繁的升降钻头，而增设一个提升机构6就可方便省力的完成。将电机固定在一个水平设置的提升平台5上，可提高整个钻动机构运转的稳定性。提升平台5的周侧固定有多个滑动组件，滑动组件的数量与支架的支管的数量相等，且一一对应，保证提升平台可沿支架上下顺畅的滑动。滑动组件可选择轴承、定滑轮或其他部件，具体应用时，将轴承套设在支管上，或将定滑轮抵设住支管即可。同时，提升机构6包括一个定滑轮，将定滑轮固定在支架的顶部，定滑轮上绕设有拉绳，拉绳的一端固定有提升平台，通过控制拉升的另一端即可将提升平台上的钻动机构。本技术中，支架为施工作业环境的基建，并为管道、动力机构提供支撑，同时也做为提升机构的运行轨道，因此，他需稳定、结构简单。支架为三棱柱形支架，例如可采用三根D133管线搭建而成，并通过地脚螺丝固定在地面上。当然，支架的形状不限于三棱柱形，也可采用类似石油井架，在此不做赘述。管道支座包括两条夹持臂，两条夹持臂平行于三棱柱形支架的底面，且两条夹持臂间隔设置。利用龙门架可将管道吊起，并通过两个夹持臂将管道竖直 悬空架起。钻头在电机的驱动下深入管道内部进行钻动，剔除的晶体自然落到了地面上。为了方便工人施工，三棱柱形支架的外侧还设置有可沿管线移动的操作平台7。此操作平台上可安装配电箱或水阀(配合钻头冲落晶体)以便于操作。本技术经过多次试验改进，最终达到了理想效果。以前人工两天2个人清除1根6米管线，采用了本技术后3个人每天可以清楚12根6米管线，省时省力，操作简单，使用方便，大大的提高了工作效益。清理结束后，还要恢复管线保温及伴热功能。本技术不局限于上述最佳实施方式，本领域技术人员在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫塔管道除垢装置，其特征在于：包括支架，所述支架包括多根竖直设置的支管，所述支架上固定有管道支座，结垢的管道可卡设在所述管道支座上；还包括动力机构，所述动力机构传动连接有钻动机构，所述钻动机构的末端为一个可钻入结垢的管道中的钻头，所述钻头上设置有至少一个刀片，所述刀片包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃与所述第二刀刃相互垂直设置；所有的所述刀片转动中形成一个转动面，所述转动面的直径比结垢的管道的内径小10～30mm。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔管道除垢装置，其特征在于：包括支架，所述支架包括多根竖直设置的支管，所述支架上固定有管道支座，结垢的管道可卡设在所述管道支座上；还包括动力机构，所述动力机构传动连接有钻动机构，所述钻动机构的末端为一个可钻入结垢的管道中的钻头，所述钻头上设置有至少一个刀片，所述刀片包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃与所述第二刀刃相互垂直设置；所有的所述刀片转动中形成一个转动面，所述转动面的直径比结垢的管道的内径小10～30mm。2.根据权利要求1所述的脱硫塔管道除垢装置，其特征在于：所述刀片的数量为多个，多个所述刀片均固定于钻头底座上，多个所述刀片顺时针排列，且每个所述刀片与所述钻头底座的中线的夹角为30～50°。3.根据权利要求1或2所述的脱硫塔管道除垢装置，其特征在于：所述钻动机构还包括钻杆，所述钻杆的一端与所述刀片或所述钻头底座连接，所述钻杆的另一端通过万向节与所述动力机构传动连接。4.根据权利要求1所述的脱硫塔管道除垢装置，其特征在于：还包括用以提送...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹发齐，
申请(专利权)人：曹发齐，
类型：新型
国别省市：甘肃;62