一种大型金属板材冷压整型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型金属板材冷压整型机，包括支撑座和轧辊，所述支撑座外表面的底部设有第三主动液压杆，所述第三主动液压杆外表面的底部设有第三从动液压杆,所述第三从动液压杆套接于第三主动液压杆的内腔中，所述第三从动液压杆外表面的底部设有第二支撑板，所述支撑座外表面的左端设有第二控制器，所述第二控制器包括第二滑动旋钮、第二升降旋钮和第三升降旋钮，所述支撑座外表面的右端设有第一控制器，所述第一控制器包括第一滑动旋钮、第一升降旋钮、第三滑动旋钮和电机开关。该大型金属板材冷压整型机设置了打磨头，可对冷压后金属板材边角的毛刺进行打磨，不仅降低了人们的劳动量，也提高了板材的生产质量和打磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材成型设备
，具体为一种大型金属板材冷压整型机。
技术介绍
板材在生产过程中，会由于各种原因而导致板材的厚度不一，不仅影响板材的使用寿命，也为人们的使用带来了极大的不便，为了使生产出的板材厚度相同，人们使用了板材冷压整型机对其进行冷压，但现有的金属板材冷压整型机功能简单，无法满足人们日益增长的需求，且生产出的板材在冷压过后，边角会出现毛刺，需要使用打磨机对其进行打磨，不仅增加了人们的劳动量，也降低了生产效率，为此，我们提出一种大型金属板材冷压整型机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型金属板材冷压整型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型金属板材冷压整型机，包括支撑座和轧辊，所述支撑座外表面的底部设有第三主动液压杆，所述第三主动液压杆外表面的底部设有第三从动液压杆,所述第三从动液压杆套接于第三主动液压杆的内腔中，所述第三从动液压杆外表面的底部设有第二支撑板，所述支撑座外表面的左端设有第二控制器，所述第二控制器包括第二滑动旋钮、第二升降旋钮和第三升降旋钮，所述支撑座外表面的右端设有第一控制器，所述第一控制器包括第一滑动旋钮、第一升降旋钮、第三滑动旋钮和电机开关，所述支撑座外表面的顶端设有第二主动液压杆，所述第二主动液压杆外表面的顶端设有第二从动液压杆，所述第二从动液压杆套接于第二主动液压杆的内腔中，所述第二从动液压杆外表面的顶端设有第二支撑杆，所述第二支撑杆外表面的右端设有第二滑动器，所述第二滑动器外表面的底部设有支撑杆，所述支撑杆通过轴承与轧辊连接，所述第二滑动器外表的右端设有第一滑动器，所述第一滑动器的内表面设有第一支撑杆，所述第一支撑杆外表面的中端设有第三滑动器，所述第三滑动器外表面的顶端设有第一主动液压杆，所述第一主动液压杆外表面的顶端设有第一从动液压杆，所述第一从动液压杆套接于第一主动液压杆的内腔中，所述第一从动液压杆外表面的顶端设有第一支撑板，所述第一支撑板外表面顶部的右端设有电机，所述电机通过转轴与打磨头传动连接，所述第一控制器的输出端与第一滑动旋钮、第一升降旋钮、第三滑动旋钮和电机开关的输入端电连接，所述第一滑动旋钮的输出端与第一滑动器的输入端电连接，所述第一升降旋钮的输出端与第一主动液压杆的输入端电连接，所述第三滑动旋钮的输出端与第三滑动器的输入端电连接，所述电机开关的输出端与电机的输入端电连接，所述第二控制器的输出端与第二滑动旋钮、第二升降旋钮和第三升降旋钮的输入端电连接，所述第二滑动旋钮的输出端与第二滑动器的输入端电连接，所述第二升降旋钮的输出端与第二主动液压杆的输入端电连接，所述第三升降旋钮的输出端与第三主动液压杆的输入端电连接。优选的，所述轴承与支撑杆的连接处设有轴承座。优选的，所述电机与第一支撑板的连接处设有减震垫。优选的，所述第二支撑板外表面的底部设有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型金属板材冷压整型机设置了打磨头，可对冷压后金属板材边角的毛刺进行打磨，不仅降低了人们的劳动量，也提高了板材的生产质量和打磨效率，第二主动液压杆可实现人们对不同厚度金属板材冷压的需求，为人们的使用带来了极大的便利，第三主动液压杆可方便人们对设备高度的调节，不仅满足了不同身高的人们对设备的使用，也满足了人们在不同地理环境下使用此设备的需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一控制器结构示意图；图3为本技术第二控制器结构示意图。图中：1第一滑动装置、2第一支撑杆、3第一支撑板、4第一主动液压杆、5第一从动液压杆、6第二滑动装置、7支撑杆、8轧辊、9第二支撑杆、10第二从动液压杆、11第二主动液压杆、12第二控制器、121第二滑动旋钮、122第二升降旋钮、123第三升降旋钮、13第三主动液压杆、14第三从动液压杆、15第二支撑板、16第一控制器、161第一滑动旋钮、162第一升降旋钮、163第三滑动旋钮、164电机开关、17支撑座、18打磨头、19第三滑动装置、20转轴、21电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大型金属板材冷压整型机，包括支撑座17和轧辊8，支撑座17外表面的底部设有第三主动液压杆13，可方便人们对设备高度的调节，不仅满足了不同身高的人们对设备的使用，也满足了人们在不同地理环境下使用此设备的需求，第三主动液压杆13外表面的底部设有第三从动液压杆14,第三从动液压杆14套接于第三主动液压杆13的内腔中，第三从动液压杆14外表面的底部设有第二支撑板15，支撑座17外表面的左端设有第二控制器12，第二控制器12包括第二滑动旋钮121、第二升降旋钮122和第三升降旋钮123，支撑座17外表面的右端设有第一控制器16，第一控制器16包括第一滑动旋钮161、第一升降旋钮162、第三滑动旋钮163和电机开关164，支撑座17外表面的顶端设有第二主动液压杆11，可实现人们对不同厚度金属板材冷压的需求，为人们的使用带来了极大的便利，第二主动液压杆11外表面的顶端设有第二从动液压杆10，第二从动液压杆10套接于第二主动液压杆11的内腔中，第二从动液压杆10外表面的顶端设有第二支撑杆9，第二支撑杆9外表面的右端设有第二滑动器6，第二滑动器6外表面的底部设有支撑杆7，支撑杆7通过轴承与轧辊8连接，第二滑动器6外表的右端设有第一滑动器1，第一滑动器1的内表面设有第一支撑杆2，第一支撑杆2外表面的中端设有第三滑动器19，第三滑动器19外表面的顶端设有第一主动液压杆4，第一主动液压杆4外表面的顶端设有第一从动液压杆5，第一从动液压杆5套接于第一主动液压杆4的内腔中，第一从动液压杆5外表面的顶端设有第一支撑板3，第一支撑板3外表面顶部的右端设有电机21，电机21通过转轴20与打磨头18传动连接，打磨头18可对冷压后金属板材边角的毛刺进行打磨，不仅降低了人们的劳动量，也提高了板材的生产质量和打磨效率，第一控制器16的输出端与第一滑动旋钮161、第一升降旋钮162、第三滑动旋钮163和电机开关164的输入端电连接，第一滑动旋钮161的输出端与第一滑动器1的输入端电连接，第一升降旋钮162的输出端与第一主动液压杆4的输入端电连接，第三滑动旋钮163的输出端与第三滑动器19的输入端电连接，电机开关164的输出端与电机21的输入端电连接，第二控制器12的输出端与第二滑动旋钮121、第二升降旋钮122和第三升降旋钮123的输入端电连接，第二滑动旋钮121的输出端与第二滑动器6的输入端电连接，第二升降旋钮122的输出端与第二主动液压杆11的输入端电连接，第三升降旋钮123的输出端与第三主动液压杆13的输入端电连接，轴承与支撑杆7的连接处设有轴承座，电机21与第一支撑板3的连接处设有减震垫，降低电机21工作过程中噪音的强度，延长了电机21的使用寿命，同时也减少了噪音对人们听觉的伤害，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型金属板材冷压整型机，包括支撑座（17）和轧辊（8），其特征在于：所述支撑座（17）外表面的底部设有第三主动液压杆（13），所述第三主动液压杆（13）外表面的底部设有第三从动液压杆（14）,所述第三从动液压杆（14）套接于第三主动液压杆（13）的内腔中，所述第三从动液压杆（14）外表面的底部设有第二支撑板（15），所述支撑座（17）外表面的左端设有第二控制器（12），所述第二控制器（12）包括第二滑动旋钮（121）、第二升降旋钮（122）和第三升降旋钮（123），所述支撑座（17）外表面的右端设有第一控制器（16），所述第一控制器（16）包括第一滑动旋钮（161）、第一升降旋钮（162）、第三滑动旋钮（163）和电机开关（164），所述支撑座（17）外表面的顶端设有第二主动液压杆（11），所述第二主动液压杆（11）外表面的顶端设有第二从动液压杆（10），所述第二从动液压杆（10）套接于第二主动液压杆（11）的内腔中，所述第二从动液压杆（10）外表面的顶端设有第二支撑杆（9），所述第二支撑杆（9）外表面的右端设有第二滑动器（6），所述第二滑动器（6）外表面的底部设有支撑杆（7），所述支撑杆（7）通过轴承与轧辊（8）连接，所述第二滑动器（6）外表的右端设有第一滑动器（1），所述第一滑动器（1）的内表面设有第一支撑杆（2），所述第一支撑杆（2）外表面的中端设有第三滑动器（19），所述第三滑动器（19）外表面的顶端设有第一主动液压杆（4），所述第一主动液压杆（4）外表面的顶端设有第一从动液压杆（5），所述第一从动液压杆（5）套接于第一主动液压杆（4）的内腔中，所述第一从动液压杆（5）外表面的顶端设有第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）外表面顶部的右端设有电机（21），所述电机（21）通过转轴（20）与打磨头（18）传动连接，所述第一控制器（16）的输出端与第一滑动旋钮（161）、第一升降旋钮（162）、第三滑动旋钮（163）和电机开关（164）的输入端电连接，所述第一滑动旋钮（161）的输出端与第一滑动器（1）的输入端电连接，所述第一升降旋钮（162）的输出端与第一主动液压杆（4）的输入端电连接，所述第三滑动旋钮（163）的输出端与第三滑动器（19）的输入端电连接，所述电机开关（164）的输出端与电机（21）的输入端电连接，所述第二控制器（12）的输出端与第二滑动旋钮（121）、第二升降旋钮（122）和第三升降旋钮（123）的输入端电连接，所述第二滑动旋钮（121）的输出端与第二滑动器（6）的输入端电连接，所述第二升降旋钮（122）的输出端与第二主动液压杆（11）的输入端电连接，所述第三升降旋钮（123）的输出端与第三主动液压杆（13）的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种大型金属板材冷压整型机，包括支撑座（17）和轧辊（8），其特征在于：所述支撑座（17）外表面的底部设有第三主动液压杆（13），所述第三主动液压杆（13）外表面的底部设有第三从动液压杆（14）,所述第三从动液压杆（14）套接于第三主动液压杆（13）的内腔中，所述第三从动液压杆（14）外表面的底部设有第二支撑板（15），所述支撑座（17）外表面的左端设有第二控制器（12），所述第二控制器（12）包括第二滑动旋钮（121）、第二升降旋钮（122）和第三升降旋钮（123），所述支撑座（17）外表面的右端设有第一控制器（16），所述第一控制器（16）包括第一滑动旋钮（161）、第一升降旋钮（162）、第三滑动旋钮（163）和电机开关（164），所述支撑座（17）外表面的顶端设有第二主动液压杆（11），所述第二主动液压杆（11）外表面的顶端设有第二从动液压杆（10），所述第二从动液压杆（10）套接于第二主动液压杆（11）的内腔中，所述第二从动液压杆（10）外表面的顶端设有第二支撑杆（9），所述第二支撑杆（9）外表面的右端设有第二滑动器（6），所述第二滑动器（6）外表面的底部设有支撑杆（7），所述支撑杆（7）通过轴承与轧辊（8）连接，所述第二滑动器（6）外表的右端设有第一滑动器（1），所述第一滑动器（1）的内表面设有第一支撑杆（2），所述第一支撑杆（2）外表面的中端设有第三滑动器（19），所述第三滑动器（19）外表面的顶端设有第一主动液压杆（4），所述第一主动液压杆（4）外表面的顶端设有第一从动液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建荣，
申请(专利权)人：陈建荣，
类型：新型
国别省市：福建;35