一种生物质锅炉出火口的改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉出火口的改进结构，包括套装在一起的内管和外管，内管与外管密封形成有空气预热加压腔，外管的外表面包覆有降温层，外管上设有与空气浴加热腔相连通的引风管，内管上沿内管的轴线环形阵列有螺旋配风管，螺旋配风管与配空气预热加压腔相连通，螺旋配风管向内管的内部延伸，还包括设于出火口周测的火焰搅动器，火焰搅动器包括铁圈，铁圈与出火口内壁螺纹连接，铁圈的内侧上均匀焊接连接三个内倾斜的扁平的矩形铁块。本实用新型专利技术不仅有益于火焰的充分燃烧，还减少了热量散失，有效消除了出火口的外壁过热易烫伤使用者的隐患，且在出火口增加一个火焰搅动器，增加出火口的火焰强势，使火焰的加热效果达到充分利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质燃烧
，具体是一种生物质锅炉出火口的改进结构。
技术介绍
生物质锅炉是以生物质为原料，采用气化、固化等方式将生物质转化为燃料的一种锅炉。生物质是植物通过光合作用生成的有机物质，其分布广泛、可利用量大、较化石能源清洁，是一种重要的可再生能源。随着我国不可再生能源的日益枯竭环境污染问题的凸现，国家节能减排力度的不断加大，使用清洁能源、可再生能源的生物质锅炉越来越受到重视，市场前景看好。木屑和农作物秸秆是很好的清洁能源，热值较高，易于燃烧，具有取之不尽的资源优势和低廉的成本优势。但是，现有的生物质锅炉的出火口处燃料燃烧不充分，在燃烧过程中会发生飞散状态；燃料无法充分燃烧，能耗大、同时产生大量的烟雾和废气，对环境的污染也就不言而语了；并且在工作时，出火口的外壁过热，易烫伤使用者；而且现有的生物质锅炉火焰从炉膛到上的出火口时火势不足，无法达到更好的火焰利用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质锅炉出火口的改进结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质锅炉出火口的改进结构，包括套装在一起的内管和外管，内管与外管密封形成有空气预热加压腔，外管的外表面包覆有降温层，降温层连接有进水口和出水口；所述外管上设有与空气浴加热腔相连通的引风管，引风管穿过降温层且向降温层的外部延伸，引风管设于外管的下部；所述内管上沿内管的轴线环形阵列有螺旋配风管，螺旋配风管与配空气预热加压腔相连通，螺旋配风管向内管的内部延伸，螺旋配风管的端部朝向内管的外沿设置；还包括设于出火口周测的火焰搅动器，火焰搅动器包括铁圈，铁圈与出火口内壁螺纹连接，铁圈的内侧上均匀焊接连接三个内倾斜的扁平的矩形铁块，铁块的倾斜方向一致，且铁块与铁圈之间的夹角为60°。作为本技术进一步的方案：所述进水口设置在降温层的下部，出水口设置在降温层的上部。作为本技术再进一步的方案：所述引风管与风机连接。作为本技术再进一步的方案：所述铁块的长度小于铁圈的半径。作为本技术再进一步的方案：所述螺旋配风管的外表面和内管的内壁上均设有耐火层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中内管向外扩散的热量来对进入其内的空气进行提前预热，不仅有益于火焰的充分燃烧，还减少了热量散失，同时降温层对外管的外部进行降温，有效消除了出火口的外壁过热易烫伤使用者的隐患，而且产生的温水也可以被利用，一举两得；且在出火口增加一个火焰搅动器，利用在一个铁圈上设置三个向内倾斜的矩形铁块，使火焰成旋转式，增加出火口的火焰强势，使火焰的加热效果达到充分利用。附图说明图1为生物质锅炉出火口的改进结构的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图中：1-内管、2-外管、3-空气预热加压腔、4-螺旋配风管、5-引风管、6-耐火层、7-火焰搅动器、71-铁圈、72-铁块、8-降温层、9-进水口、10-出水口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种生物质锅炉出火口的改进结构，包括套装在一起的内管1和外管2，内管1与外管2密封形成有空气预热加压腔3，外管2的外表面包覆有降温层8，降温层8连接有进水口9和出水口10，为了获得较好的冷却效果，进水口9设置在降温层8的下部，出水口10设置在降温层8的上部；所述外管2上设有与空气浴加热腔3相连通的引风管5，引风管5穿过降温层8且向降温层8的外部延伸，引风管5与风机连接，引风管5设于外管2的下部；所述内管1上沿内管1的轴线环形阵列有螺旋配风管4，螺旋配风管4与配空气预热加压腔3相连通，螺旋配风管4向内管1的内部延伸，螺旋配风管4的端部朝向内管1的外沿设置，使空气以一定角度进入内管1中，从而获得较佳的助燃效果。还包括设于出火口周测的火焰搅动器7，火焰搅动器7包括铁圈71，铁圈71与出火口内壁螺纹连接，铁圈71的内侧上均匀焊接连接三个内倾斜的扁平的矩形铁块72，其中铁块72的倾斜方向一致，且铁块72与铁圈71之间的夹角为60°，铁块72的长度小于铁圈71的半径。为了增加了出火口的使用寿命，螺旋配风管4的外表面和内管1的内壁上均设有耐火层6，耐火层6对螺旋配风管4和内管1起保护作用，耐火层6可以选用耐火水泥层等等。本技术的工作原理是：生物质锅炉在使用时，开启风机，通过引风管4引入空气，空气会先从预热加压腔3进行预热，预热后的空气经螺旋配风管进入内管1，并对内管1中的火焰进行配风助氧，从而使出火口处燃料充分燃烧，有效避免了燃料浪费；并且冷却水经进水口9进入降温层8，然后从出水口10流出，从而对外管2的外部进行降温，有效消除了出火口外壁过热易烫伤使用者的隐患，且火焰经过旋转式的火焰搅动器7后，可以使火焰旋转，以螺旋状窜出，能够增强火势，且对火焰的加热效果有一定的增幅作用。本技术中由于内套1与外套2之间为空气预热加压仓3，空气预热加压仓3内高速流动的空气不断将内管1内部的燃烧室向外扩散的热量再送回内管1，减少了热量的浪费，节约了燃料。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质锅炉出火口的改进结构，包括套装在一起的内管和外管，其特征在于，内管与外管密封形成有空气预热加压腔，外管的外表面包覆有降温层，降温层连接有进水口和出水口；所述外管上设有与空气浴加热腔相连通的引风管，引风管穿过降温层且向降温层的外部延伸，引风管设于外管的下部；所述内管上沿内管的轴线环形阵列有螺旋配风管，螺旋配风管与配空气预热加压腔相连通，螺旋配风管向内管的内部延伸，螺旋配风管的端部朝向内管的外沿设置；还包括设于出火口周测的火焰搅动器，火焰搅动器包括铁圈，铁圈与出火口内壁螺纹连接，铁圈的内侧上均匀焊接连接三个内倾斜的扁平的矩形铁块，铁块的倾斜方向一致，且铁块与铁圈之间的夹角为60°。

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉出火口的改进结构，包括套装在一起的内管和外管，其特征在于，内管与外管密封形成有空气预热加压腔，外管的外表面包覆有降温层，降温层连接有进水口和出水口；所述外管上设有与空气浴加热腔相连通的引风管，引风管穿过降温层且向降温层的外部延伸，引风管设于外管的下部；所述内管上沿内管的轴线环形阵列有螺旋配风管，螺旋配风管与配空气预热加压腔相连通，螺旋配风管向内管的内部延伸，螺旋配风管的端部朝向内管的外沿设置；还包括设于出火口周测的火焰搅动器，火焰搅动器包括铁圈，铁圈与出火口内壁螺纹连接，铁圈的内侧上均匀焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永林，
申请(专利权)人：广东龙正节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44