用于生物防护的呼吸过滤式滤毒罐制造技术

用于生物防护的呼吸过滤式滤毒罐，其特征是该滤毒罐有两种类型：一是装配于防护面具用的滤毒罐，罐体（７）中结构由进气口（１）、金属网板（２）、银系聚酯纤维层（３）、玻璃纤维纸层（４）、银系聚酯纤维层（３）、活性炭纤维层（５）、金属网板（２）和出气口（６）依次相连接；二是装配于呼吸机用的滤毒罐，罐体（７’）中结构由进气口（１’）、气流分布环（８）、银系聚酯纤维层（３’）、玻璃纤维纸层（４’）、银系聚酯纤维层（３’）、环形金属网板（９）和出气口（６’）依次相连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于生物防护的呼吸过滤式滤毒罐所属
本技术涉及用于生物防护的呼吸过滤式滤毒罐，配装于防护面具或呼吸机上，供医务人员、患传染性疾病人员、直接接触传染性病毒和各种有害气溶胶的人员使用。
技术介绍
已有的呼吸过滤式滤毒罐，在配装于防护面具上后，主要用于人员的消防或化学防护。消防用滤毒罐一般内含高效过滤纸的滤烟层和防一氧化碳的氧化催化剂层，用于净化燃烧产生的烟尘、烟雾和有害气体。化学防护用滤毒罐一般内含高效过滤纸层和颗粒活性炭或浸渍活性炭层，用于净化各种有毒有害气体，也可用于防护放射性微粒、有毒(包括携带生物病菌)的气溶胶和化学毒剂蒸汽。对于借助空气近距离传播的传染性疾病的防护，人们一般都是靠佩戴口罩来进行防护的。但对于一些传染性极强的病毒(如传染性非典型肺炎病毒或称SARS)，仍有很多的一线医务人员在接触和抢救病人时被感染，说明传统上使用的口罩的过滤效率仍满足不了严密防护的要求。因此，必须考虑采取更加严密的防护措施，采用配装现有呼吸过滤式滤毒罐的防毒面具可以满足医务人员的防护要求。但其配用的滤毒罐不是医用专用器材，具有通气阻力大(180～240Pa)、质量重(250～600g)、无抑菌抗菌性能。医务人员在连续佩戴工作几个小时以上时就出现面部发紧、头昏脑胀、容易疲劳等不良反应，且不能有效防止细菌、病毒等微生物在滤毒罐内过滤层的繁衍和逸出，严重影响到人员的工作质量和身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的上述缺点，而提供一种过滤效率高、阻力小、重量轻、又能抑菌抗菌、适于人员长时间佩戴的呼吸过滤式滤毒罐。该滤毒罐配装于防护面具或呼吸机上，可用于对生物病毒、细菌及各-->种有害气溶胶的呼吸防护，供医务人员、患传染性疾病人员、直接接触传染性病毒和各种有害气溶胶的人员使用。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术主要包括银系聚酯纤维层(3、3’)、玻璃纤维纸层(4、4’)和活性炭纤维层(5)，还包括金属网板(2)、气流分布环(8)、环形金属网板(9)等附件，附件起气流分布和支撑作用，一并封装于罐体(7、7’)内，罐体的两端设有进气口(1、1’)和出气口(6、6’)，通过螺纹接口与所用防护面具或呼吸机相连。携带生物病毒的颗粒或气溶胶的气体从进气口(1、1’)进入滤毒罐后，首先通过银系聚酯纤维层(3、3’)，截流其中较大粒径的颗粒或气溶胶，携带的生物病毒在此被抑制和杀灭，粒径较小的颗粒或气溶胶被第二层——玻璃纤维纸层(4、4’)截流，起高效过滤的作用，然后再通过银系聚酯纤维层(3、3’)，可防止病毒、细菌等微生物在滤毒罐内过滤层的繁衍和逸出，最后通过活性炭纤维层(5)，对有害气体有一定吸附消除作用，从出气口(6、6’)流出供呼吸用的干净气体。玻璃纤维纸层(4、4’)采用过滤效率不小于95％的玻璃纤维过滤纸，采用折叠方式以扩大过滤面积，折纸褶深为0.5～3cm，过滤面积不小于500cm2，可保证滤毒罐对各种细微颗粒具有高的过滤效率。银系聚酯纤维层(3、3’)采用纳米级银系抗菌防霉聚酯纤维，厚度为0.2～0.5mm，根据需要采用1～5层，该材料具有广谱抗菌、抗菌力强、耐久性好，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌在6小时内抗菌率为99.9％，使滤毒罐具有抗菌功能，能够有效抑制和杀灭细菌、病毒，并防止细菌、病毒等微生物在滤毒罐内过滤层的繁衍和逸出。活性炭纤维层(5)采用活性炭纤维布或活性炭纤维毡，厚度为0.2～0.5mm，根据需要采用1～5层，比表面积不小于700m2/g，吸附能力强，对有害气体有一定消除作用。本技术有两种结构类型：一是配装于防护面具用的呼吸过滤式滤毒罐，罐体(7)中结构由进气口(1)、金属网板(2)、银系聚酯纤维层(3)、玻璃纤维纸层(4)、银系聚酯纤维层(3)、活性炭纤维层(5)、金属网板(2)和出气口(6)依次相连接。罐体(7)为圆-->柱形，其外形尺寸为：直径Φ70～120mm，高20～60mm，通过出气口(6)的螺纹接口与所用防护面具相连。二是配装于呼吸机用的呼吸过滤式滤毒罐，罐体(7’)中结构由进气口(1’)、气流分布环(8)、银系聚酯纤维层(3’)、玻璃纤维纸层(4’)、银系聚酯纤维层(3’)、环形金属网板(9)和出气口(6’)依次相连接。其银系聚酯纤维层(3’)和玻璃纤维纸层(4’)为套装式结构，罐体(7’)为圆柱形，其外形尺寸为：直径Φ70～120mm、高100～200mm，通过两端的进气口(1’)和出气口(6’)的螺纹接口与所用呼吸机相连。本技术具有以下优点：过滤效率高、阻力小、重量轻、又能抗菌防霉、适于人员长时间佩戴。附图说明为进一步描述本技术，下面结合附图和实施例，对本技术用于生物防护的呼吸过滤式滤毒罐作更详细的说明。图1是配装防护面具用的滤毒罐结构的主视图；图2是配装防护面具用的滤毒罐结构的俯视图；图3是配装呼吸机用的滤毒罐结构的主视图；图4是配装呼吸机用的滤毒罐结构的俯视图。图中1、1’.进气口，2.金属网板，3、3’.银系聚酯纤维层，4、4’.玻璃纤维纸层，5.活性炭纤维层，6、6’.出气口，7、7’.罐体，8.气流分布环，9.环形金属网板。具体实施方式实施例1：配装防护面具用的滤毒罐如图1和图2所示的滤毒罐结构，罐体(7)中结构由进气口(1)、金属网板(2)、银系聚酯纤维层(3)、玻璃纤维纸层(4)、银系聚酯纤维层(3)、活性炭纤维层(5)、金属网板(2)和出气口(6)依次相连接，通过出气口(6)的螺纹接口与所用防护面具相连。进气口(1)为Φ26mm的圆孔；金属网板(2)为厚度1mm、直径Φ93mm均分200个Φ3mm圆孔的铝板；银系聚酯纤维层(3)为2层厚度0.2mm、直径Φ93mm纳米银系抗菌防霉聚酯纤维；玻璃纤维纸层(4)为过滤效率99.999％、-->折纸褶深1.5cm、过滤面积为800cm2的玻璃纤维过滤纸；活性炭纤维层(5)为3层厚度0.2mm、直径Φ93mm、比表面积1023m2/g的活性炭纤维布；出气口(6)孔径Φ33mm；罐体(7)采用轻质ABS塑料塑制而成，其外形尺寸为：直径Φ96mm、高40mm。滤毒罐的技术性能为：通气阻力为110～130Pa(通气流量30L/min)，重量为110～120g，对氯化钠气溶胶的过滤效率为99.996％(按GB19083-2003方法测试)。实施例2：配装呼吸机用的滤毒罐如图3和图4所示的滤毒罐结构，罐体(7’)中结构由进气口(1’)、气流分布环(8)、银系聚酯纤维层(3’)、玻璃纤维纸层(4’)、银系聚酯纤维层(3’)、环形金属网板(9)和出气口(6’)依次相连接。其银系聚酯纤维层(3’)和玻璃纤维纸层(4’)采用套装式结构，通过两端的进气口(1’)和出气口(6’)的螺纹接口与所用呼吸机相连。进气口(1’)孔径Φ25mm；气流分布环(8)用0.2mm厚的钢板成型，内径Φ62mm、外径Φ82mm、侧面均分24个Φ7mm圆孔；银系聚酯纤维层(3’)为1层厚度0.2mm、直径Φ70mm、长120mm的纳米银系抗菌防霉聚酯纤维；玻璃纤维纸层(4’)为过滤效率99.999％、折纸褶深1.0cm、过滤面积为720cm2的玻璃纤维过滤纸；环形金属网板(9)用0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、用于生物防护的呼吸过滤式滤毒罐，其特征是该滤毒罐有两种类型：一是装配于防护面具用的滤毒罐，罐体(7)中结构由进气口(1)、金属网板(2)、银系聚酯纤维层(3)、玻璃纤维纸层(4)、银系聚酯纤维层(3)、活性炭纤维层(5)、金属网板(2)和出气口(6)依次相连接；二是装配于呼吸机用的滤毒罐，罐体(7’)中结构由进气口(1’)、气流分布环(8)、银系聚酯纤维层(3’)、玻璃纤维纸层(4’)、银系聚酯纤维层(3’)、环形金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔惠贤，尹维东，刘来红，栾志强，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三九七一部队，
类型：实用新型
国别省市：