冷藏库制造技术

本实用新型专利技术的冷藏库(100)包括：隔热箱体(101)，其包括内箱(103)、外箱(102)、和填充在内箱(103)与外箱(102)之间的隔热材料；和设置在隔热箱体(101)内的温度彼此不同的多个贮藏室。另外包括将隔热箱体(101)上下分隔为多个贮藏室的分隔壁(118)。另外包括：分别配置于多个贮藏室前面的多个门(105a、107a、108a)。分隔壁包括：上侧分隔板；下侧分隔板；和填充在上侧分隔板与下侧分隔板之间的前方隔热部件和后方隔热部件。在上侧分隔板的至少一个面上设置有绝热部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种节能效果高的冷藏库。
技术介绍
在对节能的要求越发严格的情况下，在使在冷却器中生成的冷气强制循环从而冷却贮藏室的冷藏库中，不仅重视该冷却器的制冷效率，也重视贮藏室的开口部构造的节能性(例如，参照专利文献1)。下面，参照附图对现有的冷藏库进行说明。图8是现有技术中的冷藏库的截面图。图9是现有的冷藏库的局部截面图。在图8中，冷藏库主体30从上至下依次包括：冷藏室36、冷冻温度室31和蔬菜室37。冷冻温度室31包括：在其上部设置有容器42的第2冷冻室32；并列配置于第2冷冻室32旁边的制冰室33；和配置于第2冷冻室32和制冰室33下方的第1冷冻室34。第1冷冻室34在其背部由分隔部件52b、53b划分形成具有冷却器61的冷却器室62。在分隔部件52b、53b设置有冷气通路50a。在冷冻室34内设置有两层重叠的上层容器43和下层容器44。与分隔部件52b、53b一体或者单独构成的冷气排出风路52、53、54与冷气通路50a连通，分别将冷气导入到容器42、43、44。风机63设置于冷却器室62，将在冷却器61中生成的冷气强制送风到冷冻温度室31、冷藏室36和蔬菜室37等。由风机63将在设置于主体背部的冷却器61中生成的冷气，从冷冻温度室31背面的分隔部件52b、53b的排出口52、53、54吹出到冷藏库内。冷气对所收纳的食品进行冷却。然后，冷却食品后的冷气到达前方，返回冷却器61。冷气进行这样的循环。在图9中，划分温度域不同的贮藏室的分隔壁，由分隔壁主体70和前方分隔体71构成。在设置于贮藏室的前面开口部的门中，门密封垫77与金属抵接部件72紧贴。由此，将开口部密封。前方分隔体71和金属抵接部件72被到达容器43前方上部的冷气冷却。为了防止因冷藏库内外的温差导致金属抵接部件72前表面结露，配置有散热管73。该散热管73利用制冷循环(未图示)中的高温制冷剂管。利用散热管73的热将金属抵接部件72加热至高温。由此，结露得以防止的负面作用，冷冻室12的前部上方空气被加热。因此，冷却效率下降。为了防止发生这种情况，提案有如下机构：设置固接于前方分隔体71和卡止爪76的密封部件80，遮挡冷气流向门密封垫77一侧。但是，在现有的结构中，为了防止贮藏室内的冷气与加热后的金属承接部件热交换而被加热，在分隔壁上设置密封部件，使其与收纳盒抵接，从而遮挡冷气流向金属承接部件。但是，在因密封部件的随时间经过劣化等导致密封性变差的情况下，无法遮挡冷气。因此，高温的金属承接部件与冷气进行热交换，冷气会被加热。于是就存在冷却效率下降的问题。另外，还存在因追加密封部件导致成本和组装工数增加的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第3797850号公报
技术实现思路
本技术的冷藏库配备：隔热箱体，其包括内箱、外箱、和填充在内箱与外箱之间的隔热材料；设置在隔热箱体内的彼此温度不同的多个贮藏室。另外，还包括将隔热箱体上下分隔为多个贮藏室的分隔壁；和配置于多个贮藏室各自的前面的多个门。分隔壁包括：上侧分隔板；下侧分隔板；和填充在上侧分隔板与下侧分隔板之间的前方隔热部件和后方隔热部件，在上侧分隔板的至少一个面上设置有绝热部。由此，能够抑制热量经由金属抵接部件从冷藏库外侵入。根据本技术的冷藏库，能够抑制热量经由金属抵接部件从冷藏库外侵入。因此，能够提供消耗电力量减少的冷藏库。附图说明图1是本技术的实施方式1的冷藏库的主视图。图2是本技术的实施方式1的冷藏库的图1的2-2线的纵截面图。图3是本技术的实施方式1的冷藏库的主要部分放大截面图。图4是本技术的实施方式1的主要部分简易放大图。图5是本技术的实施方式1的主要部分的立体图。图6是本技术的实施方式2的主要部分简易放大图。图7是本技术的实施方式3的主要部分简易放大图。图8是现有的冷藏库的截面图。图9是现有的冷藏库的局部截面图。具体实施方式以下，参照附图对本技术的实施方式进行说明。此处，对于与
技术介绍
相同的结构或者与实施方式相同的结构，标注相同的符号，省略其详细的说明。此外，本技术并不限于这些实施方式。(实施方式1)图1是本技术的实施方式1的冷藏库的主视图。图2是本技术的实施方式1的冷藏库的图1的2-2线的纵截面图。图3是本技术的实施方式1的冷藏库的主要部分放大截面图。图4是本技术的实施方式1的主要部分简易放大图。图5是本技术的实施方式1的主要部分的立体图。在图1、2中，作为冷藏库100的冷藏库主体的隔热箱体101包括：主要使用钢板的外箱102；由ABS等树脂成型的内箱103；和外箱102与内箱103之间的空间的发泡隔热材料。发泡隔热材料采用硬质发泡聚氨酯等发泡填充，与周围隔热。隔热箱体101被划分成多个贮藏室。在最上部设置有作为第一贮藏室的冷藏室104，在该冷藏室104之下并列设置有作为第四贮藏室的第二冷冻室105和作为第五贮藏室的制冰室106。在该第二冷冻室105和制冰室106之下配置有作为第二贮藏室的第一冷冻室107，在最下部配置有作为第三贮藏室的蔬菜室108。冷藏室104包括作为旋转门的冷藏室右门104a和冷藏室左门104b。在冷藏室104的内部适当地配置有冷藏室搁板104c和冷藏室盒104d，从而容易整理贮藏空间。另一方面，其他的贮藏室具有抽屉式门，在第二冷冻室门105a中，第二冷冻室盒105b载置于安装在门上的框架，在制冰室门106a中，制冰室盒(未图示)载置于安装在门上的框架。在第一冷冻室门107a中，上层冷冻室盒107b和下层冷冻室盒107c载置于安装在门上的框架，在蔬菜室门108a中，上层蔬菜室盒108b和下层蔬菜室盒108c载置于安装在门上的框架。为了冷藏保存，将冷藏室104设定为作为不结冻温度的冷藏温度域，通常设定为1℃至5℃。蔬菜室108设定为与冷藏室104同等的冷藏温度域、或者设定为稍高温度的蔬菜温度域的2℃至7℃。第一冷冻室107设定为冷冻温度域，为了冷冻保存，通常设定为-22℃至-15℃。但是，为了提高冷冻保存状态，例如，设定为-30℃至-25℃的低温。将第二冷冻室105设定为与第一冷冻室107同等的冷冻温度域、或者稍高的温度域-20℃至-12℃。在制冰室106中，使用从冷藏室104内的贮水箱(未图示)送出的水，在设置于室内上部的自动制冰机(未图示)中制冰，并将其贮藏在制冰室盒(未图示)中。隔热箱体101的顶面部形成朝着冷藏库的背面方向成阶梯状设置有凹部的形状。在该阶梯状的凹部中形成机械室101a。在机械室101a中收纳压缩机109、进行水分除去的干燥器(未图示)等制冷循环的高压侧构成部件。即，配置压缩机109的机械室101a陷入到冷藏室104内的最上部的后方区域中形成。像这样，在手难以够到、作为死空间的隔热箱体101的最上部的贮藏室后方区域中，设置机械室101a，并配置压缩机109。由此，在现有的冷藏库中，能够将位于隔热箱体101最下部的机械室的空间作为贮藏室而有效地利用，能够大幅改善收纳性和使用性。制冷循环由依次包括压缩机109、冷凝器、作为减压器的毛细管和冷却器112的一系列制冷剂流路形成。作为制冷剂，封入作为烃类制冷剂的例如异丁烷。压缩机109是通过活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷藏库，其特征在于，包括：隔热箱体，其包括内箱、外箱、和填充在所述内箱与所述外箱之间的隔热材料；设置在所述隔热箱体内的彼此温度不同的多个贮藏室；将所述隔热箱体上下分隔为所述多个贮藏室的分隔壁；和配置于所述多个贮藏室各自的前面的多个门，所述分隔壁包括：上侧分隔板；下侧分隔板；和填充在所述上侧分隔板与所述下侧分隔板之间的前方隔热部件和后方隔热部件，在所述上侧分隔板的至少一个面上设置有绝热部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.08.30 JP 2013-1790341.一种冷藏库，其特征在于，包括：隔热箱体，其包括内箱、外箱、和填充在所述内箱与所述外箱之间的隔热材料；设置在所述隔热箱体内的彼此温度不同的多个贮藏室；将所述隔热箱体上下分隔为所述多个贮藏室的分隔壁；和配置于所述多个贮藏室各自的前面的多个门，所述分隔壁包括：上侧分隔板；下侧分隔板；和填充在所述上侧分隔板与所述下侧分隔板之间的前方隔热部件和后方隔热部件，在所述上侧分隔板的至少一个面上设置有绝热部。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀井慎一，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP