一种气化炉进水装置，包括密封水管道和数个泵体，密封水管道包括水平设置的密封水主管，密封水主管上设置有与泵体数量相同的密封水支管，密封水支管的末端连接密封腔，密封水支管末端垂直设有节流板，节流板上均匀分布有数个节流孔，节流孔的内径大于2 mm且小于等于4mm。本实用新型专利技术设计新颖，通过设置密封水管道实现了密封水通过密封水供应系统和泵体连接，通过将节流板中的节流孔的尺寸设置为大于2 mm且小于等于4mm，避免了密封水管道的堵塞，防止了泵体的机械密封的损坏，保证了泵体长时间稳定的运行，进而保证了气化炉进水系统的稳定，降低了工人的劳动强度，提高了生产过程中的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于气化炉辅助设备领域，具体涉及一种气化炉进水装置。
技术介绍
气化炉是合成氨的重要设备，在工作的时候需要在气化炉上连接进水装置实现气化炉的进水。现有的进水装置主要由激冷水泵构成，激冷水泵多采用机械密封的方式实现轴封。机械密封相当于填料密封，具有无泄漏，寿命长，消耗功率小等诸多优点；但同时其结构复杂，出现故障时检修较困难，检修起来会严重影响车间的正常生产。现有的机械密封出现故障的原因主要为密封冷却水系统堵塞，造成机封温度过高，最终导致机封烧坏，其中密封冷却水系统堵塞的主要原因为：密封冷却水中的杂质过多，而节流嘴孔径过小。
技术实现思路
本技术旨在提供一种使用寿命长的气化炉进水装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种气化炉进水装置，包括数个泵体，泵体上设置有机械密封和设于机械密封内部的密封腔，还包括密封水管道，密封水管道包括水平设置的密封水主管，密封水主管上设置有与泵体数量相同的密封水支管，密封水支管的末端连接密封腔，密封水支管内部垂直设有节流板，节流板上贯穿设置有节流孔，节流孔的内径大于2 mm且小于等于4mm。泵体的进水口上连接有进水管道，进水管道包括水平设置的进水主管，进水主管上竖向设置有数个进水支管，进水支管上设有进水阀。进水支管位于进水主管上部。进水主管末端连接有带有排水阀的排水管道，排水管道末端连接有废水收集箱。密封水支管包括数个相接的直管，相接的两个直管相互垂直。直管的数量为1个或两个。密封水支管上设置有密封水阀。节流孔的内径为4mm。通过以上技术方案，本技术的有益效果为：1.设置的节流板可以增大密封水的流速，提高密封水进入密封腔的速率，提高机械密封的效果；2.节流孔的内径大于2 mm且小于等于4mm，一方面保证节流孔的正常工作，另一方面避免密封水中的杂质在节流孔处堵塞，保证密封水的正常供应。3.进水主管和竖向设于进水主管上的进水支管保证了泵体的水供应；4.将进水支管设于进水主管上部，使得水中的灰分能够在进水主管中沉积，避免水中的杂质通过进水支管进入泵体，对泵体造成损害；5.设置的排水管道和废水收集箱实现了水中灰分的排放；6.直管的数量为1个或两个，一方面保证了密封水可以进入到密封腔，另一方面解决了因直管数量过多引起密封水支管上的拐角过多，密封水中的杂质易在密封水支管中堵塞的问题，保证了密封水供应系统的稳定。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为A部放大图。具体实施方式如图1和图2所示的气化炉进水装置，包括泵体1，泵体1用于为气化炉提供所需水，为了保证气化炉的正常工作，此处将泵体1的数量设置为多个，此实施例中以泵体1的数量为3个为例。在泵体1上设置有机械密封和设于机械密封内部的密封腔，在泵体1上设置机械密封，机械密封内部设置密封腔均为成熟的现有技术。为了保证机械密封的密封水的供应，本装置还包括密封水管道，密封水管道包括水平设置的密封水主管2，密封水主管2连接密封水供应端。密封水主管2上设置有密封水支管，密封水支管的数量与泵体1的数量相同，故本实施例中密封水支管的数量为3个。密封水支管包括相接的两个直管，两个直管分别为第一直管31和第二直管32，第一直管31和第二直管32相互垂直。此处，直管的数量为两个，避免了因密封水支管上拐角过多造成密封水中的杂质易在密封水支管中堵塞的问题，保证了密封水供应系统的稳定。作为本实施例的变换，直管的数量也可以为1个。通过第一直管31和第二直管32可以实现密封水主管2和密封腔的连接，密封水进入密封腔保证机械密封的正常工作为成熟的现有技术。第一直管31的初始端连接密封水主管2，第二直管32的末端连接密封腔，为了方便对密封水支管的控制，在第一直管31上设置有密封水阀33。当泵体1出现故障需要维护时，只需将相应密封水支管上的密封水阀33关闭即可。在第二直管32的内部垂直设有节流板34，节流板34平行于第二直管32的横截面，且节流板34的侧边缘与第二直管32的内壁贴合。在节流板34上均匀分布有数个节流孔35，节流孔35在节流板34上贯穿设置，节流孔35没有在图中显示。节流孔35的内径大于2 mm且小于等于4mm，优选为4mm。设置的节流板34可以提高密封水的流速，节流孔35的内径为4mm，解决了密封水中的杂质在节流板34的节流孔35处引起堵塞的问题，保证密封水的正常供应，进而保证装置的正常运行。为了进一步保证密封水的供应，密封水主管2的公称直径为50mm，第一直管31和第二直管32的公称直径为25mm。为了保证泵体1的正常进水，本装置还包括进水管道。进水管道包括水平设置的进水主管5，进水主管5上竖向设置有进水支管6，进水支管6配合泵体1也为3个。进水支管6位于进水主管5的上部，从而使得水中的灰分能够在进水主管5中沉积，避免水中的杂质通过进水支管6进入泵体，对泵体造成损害。为了方便对泵体1进水的控制，进水支管6上设有进水阀61，当泵体1出现故障需要维护时，只需将相应的进水支管6上的进水阀61关闭即可。在进水主管5的末端上连接有排水管道4，排水管道4上设置有排水阀41，排水管道4的末端连接有废水收集箱7。经过一段时间的运行后，打开排水阀41使得进水主管5中的杂质通过排水管道4进入废水收集箱7中即可。通过排水管道和废水收集箱可以定期地将进水主管5中的杂质排出，降低进水主管5和进水支管6内的阻力，使得水的流动更加流畅，降低能源消耗。为了保证泵体水的正常供应，进水主管5的公称直径为500mm，进水支管6的公称直径为300mm。在使用的时候，密封水依次进入密封水主管2、第一直管31和第二直管32，在第二直管32中的节流孔的作用下密封水的流速增加，并进入到密封腔中保证机械密封的正常工作。气化炉用水依次进入进水主管5、进水支管6，最终进入泵体1的进水口；经过一段时间的运行，打开排水阀41，使得沉积在进水主管5内的杂质随着水流出进水主管5，进入废水收集箱7中。本技术设计新颖，通过设置密封水管道，实现了密封水供应系统和泵体的连接；通过将节流板中节流孔的内径设置为大于2 mm且小于等于4mm，避免了密封水管道的堵塞，防止了泵体机械密封的损坏，保证了泵体长时间稳定的运行，进而保证了气化炉进水系统的稳定，降低工人的劳动强度，提高生产过程中的经济效益。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气化炉进水装置，包括数个泵体，泵体上设置有机械密封和设于机械密封内部的密封腔，其特征在于：还包括密封水管道，密封水管道包括水平设置的密封水主管，密封水主管上设置有与泵体数量相同的密封水支管，密封水支管的末端连接密封腔；密封水支管内部垂直设有节流板，节流板上贯穿设置有节流孔，节流孔的内径大于2 mm且小于等于4mm。
【技术特征摘要】
1.一种气化炉进水装置，包括数个泵体，泵体上设置有机械密封和设于机械密封内部的密封腔，其特征在于：还包括密封水管道，密封水管道包括水平设置的密封水主管，密封水主管上设置有与泵体数量相同的密封水支管，密封水支管的末端连接密封腔；密封水支管内部垂直设有节流板，节流板上贯穿设置有节流孔，节流孔的内径大于2 mm且小于等于4mm。2.如权利要求1所述的气化炉进水装置，其特征在于：还包括进水管道，进水管道包括水平设置的进水主管，进水主管上竖向设置有与泵体数量相同的进水支管，进水支管上设有进水阀，进水支管的末端连接泵体的进水口。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国夺，王庆，张世浩，段志毅，谢永强，田丰，李昱东，张文华，刘龙兴，
申请(专利权)人：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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