一种印制线路板测试架的微调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印制线路板测试架的微调装置，包括机架、下模板、上模板、位于上模板和下模板之间的上测试组件和下测试组件，所述上测试组件包括支撑柱、底针板、第一导向板、第二导向板、测试针和螺钉，与现有技术相比，这种印制线路板测试架的微调装置，能够使测试架在一定范围内的任意方向进行调整，解决了自动机的不足及手动调整准确性差的问题，同时这种微调装置调整方便、效率高、成本低、加工方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测试架的微调装置，尤其涉及一种印制线路板测试架的微调装置。
技术介绍
印制电路板PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同，再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板，我们通常说的印刷电路板是指裸板即没有上元器件的电路板。印制线路板在电气性能测试中，采用针床进行测试，每个测试架的测试针有几千根，在安装过程中存在一定的误差，误差在10-50um之间，产品本身也因为热胀冷缩存在偏差，偏差在2/10000左右(即50um)加上加工制造阻焊对位的偏差50um左右，因此在测试过程中，200um长宽左右小型测试点容易测试偏位出现5％--10％的误测不良，常用的方法是用人工移动冶具位置来调试试验重测，因无目的及数据，完全靠几率及员工经验来判定，因此耗时较长，效率低，部分不能测出的产品只能用人工找点的方式进行找点，每个点位找点时间在 5-10分钟，若每个产品有5-10点位不良，修复一个产品的时间要花半小时以上，较贵的全自动测试机有微调控的装置，但只能同步前后左右成比例调整，但加工偏差及涨缩并无方向规律，因此一部分产品还是存在误测，针对以上问题，有必要开发一种印制线路板测试架的微调装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种印制线路板测试架的微调装置，来解决用人工移动冶具位置来调试试验重测，完全靠几率及员工经验来判定，耗时较长，效率低，全自动测试机只能同步前后左右成比例调整，但加工偏差及涨缩并无方向规律，因此一部分产品还是存在误测的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种印制线路板测试架的微调装置，包括机架、下模板、上模板、位于上模板和下模板之间的上测试组件和下测试组件，所述下模板位于机架上端，所述下模板设置有导柱，所述上模板可以沿导柱上下移动，所述气缸与机架相连，所述上测试组件包括支撑柱、底针板、第一导向板、第二导向板、测试针和螺钉，所述底针板通过支撑柱与上模板相连，所述底针板、第一导向板和第二导向板均设置有若干个固定孔、定位孔和小型通孔，所述底针板上的小型通孔用于固定测试针，所述测试针用于接触印制线路板的测试点，所述底针板、第一导向板和第二导向板通过螺钉固定于支撑柱上，所述定位孔包括分布与四个角上的一中心圆孔和绕其中心圆孔圆周均布的八个外圆孔，所述外圆孔在底针板、第一导向板和第二导向板上的位置呈环状错开分布，所述底针板、第一导向孔和第二导向孔之间通过定位钉实现相互之间的定位，所述下测试组件与上测试组件结构相同测试针位置不同。本技术进一步的说明如下：进一步的，所述上模板上端还设置有气缸，所述气缸用于驱动上模板上下移动。进一步的，所述底针板和第一导向板之间、第一导向板和第二导向板之间均设置有若干垫板。与现有技术相比，这种印制线路板测试架的微调装置，能够使测试架在一定范围内的任意方向进行调整，解决了自动机的不足及手动调整准确性差的问题，同时这种微调装置调整方便、效率高、成本低、加工方便。附图说明图1示出本技术正视图图2示出本技术第二导向板俯视图图3示出本技术定位孔错开分布局部俯视图机架 1、下模板 2、上模板 3、上测试组件 4、下测试组件 5、导柱 21、气缸 31支撑柱 41、底针板 42、第一导向板 43、第二导向板 44、测试针 45、螺钉 46固定孔 421、定位孔 422、小型通孔 423、垫板 47、定位钉 48、中心圆孔 4221、外圆孔 4222具体实施方式如图1至图3所示，一种印制线路板测试架的微调装置，包括机架1、下模板2、上模板3、位于上模板3和下模板2之间的上测试组件4和下测试组件5，所述下模板2位于机架1上端，所述下模板2设置有导柱21，所述上模板3可以沿导柱21上下移动，所述上模板3上端还设置有气缸31，所述气缸31用于驱动上模板3上下移动，所述气缸31与机架1相连，所述上测试组件4包括支撑柱41、底针板42、第一导向板43、第二导向板44、测试针45和螺钉46，所述底针板42通过支撑柱41与上模板3相连，所述底针板42、第一导向板43和 第二导向板44均设置有若干个固定孔421、定位孔422和小型通孔423，所述底针板42上的小型通孔423用于固定测试针45，所述测试针45用于接触印制线路板的测试点，所述底针板42和第一导向板43之间、第一导向板43和第二导向板44之间均设置有4个垫板47，所述底针板42、第一导向板43和第二导向板44通过4个螺钉46固定于支撑柱41上，所述定位孔46包括分布于四个角上的直径为1.0mm的一个中心圆孔4221和绕其中心圆孔4221圆周均布的八个外圆孔4222，所述外圆孔4222在底针板42、第一导向板43和第二导向板44上的位置呈环状错开分布，定位孔46错开的孔间距为25um—50um，基本覆盖所以偏位产品的偏位数据，所述底针板42、第一导向板43和第二导向板44之间通过定位钉48实现相互之间的定位，所述下测试组件5与上测试组件4结构相同而测试针45位置不同。工作时，如果印制电路板检测点因偏移而发生误测不良，先将螺钉松开，然后拆卸定位钉，根据偏位量及偏位方向进行调整对应孔位后用定位钉固定后进行测量，测试时间同正常测量时间相同在15-20秒之间，直至找到准确测试点，然后上紧螺钉后即完成偏位的校准，调整时可以调整一个及多个定位孔或一个角及多个角，每次调试测试架的时间在15—30分钟之间。本技术的有益效果是，这种印制线路板测试架的微调装置，能够使测试架在一定范围内的任意方向进行调整，解决了自动机的不足及手动调整准确性差的问题，同时这种微调装置调整方便、效率高、成本低、加工方便。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印制线路板测试架的微调装置，其特征在于，包括一种印制线路板测试架的微调装置，包括机架、下模板、上模板、位于上模板和下模板之间的上测试组件和下测试组件，所述下模板位于机架上端，所述下模板设置有导柱，所述上模板可以沿导柱上下移动，所述气缸与机架相连，所述上测试组件包括支撑柱、底针板、第一导向板、第二导向板、测试针和螺钉，所述底针板通过支撑柱与上模板相连，所述底针板、第一导向板和第二导向板均设置有若干个固定孔、定位孔和小型通孔，所述底针板上的小型通孔用于固定测试针，所述测试针用于接触印制线路板的测试点，所述底针板、第一导向板和第二导向板通过螺钉固定于支撑柱上，所述定位孔包括分布与四个角上的一中心圆孔和绕其中心圆孔圆周均布的八个外圆孔，所述外圆孔在底针板、第一导向板和第二导向板上的位置呈环状错开分布，所述底针板、第一导向孔和第二导向孔之间通过定位钉实现相互之间的定位，所述下测试组件与上测试组件结构相同测试针位置不同。

【技术特征摘要】
1.一种印制线路板测试架的微调装置，其特征在于，包括一种印制线路板测试架的微调装置，包括机架、下模板、上模板、位于上模板和下模板之间的上测试组件和下测试组件，所述下模板位于机架上端，所述下模板设置有导柱，所述上模板可以沿导柱上下移动，所述气缸与机架相连，所述上测试组件包括支撑柱、底针板、第一导向板、第二导向板、测试针和螺钉，所述底针板通过支撑柱与上模板相连，所述底针板、第一导向板和第二导向板均设置有若干个固定孔、定位孔和小型通孔，所述底针板上的小型通孔用于固定测试针，所述测试针用于接触印制线路板的测试点，所述底针板、第一导向板和第二导向板通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫民，
申请(专利权)人：苏州市惠利华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32