一种油水多级分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油水多级分离装置，属于油水分离设备领域。它包括两个分离罐分别为一级分离罐和二级分离罐，每个分离罐的顶部设置有进液管，底部设置有排水管；所述的分离罐的侧壁靠近顶部的位置设置有多个排油管，多个排油管在竖直方向上间隔分布；所述的分离罐的顶部设置有放空阀，内部设置有过滤板和加热器，外侧设置液位管。本实用新型专利技术能实现油水的连续分离，采用二级分离操作，油水分离纯度高；能实时观察罐体内液面高度和油水分离情况，并根据液位高度选择合适的排油管，提高了油水分离的灵便性和效率，也有效避免水相从排油管排出；还具有加热功能，缩短油水分层时间，提高分离效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油水分离设备领域，更具体地说，涉及一种油水多级分离装置。
技术介绍
生产生活中常常有一些油水混合物，这些油水混合物不能直接利用，需要将其中的油水分离出来，利用其中的资源，减少资源浪费。油水分离的方法较多，有物理分离法、电浮分离法和重力分离法等。重力分离法是利用油水密度差和过滤吸附等物理现象，在不改变油的化学性质的情况下将油水分离。重力分离法如按其作用方式的不同，还可分为机械分离、静置分离和离心分离三种。机械分离法：让含油污水流过斜板、波纹板细管和滤器等，使之产生涡流、转折和碰撞，以促使微小油粒聚集成较大的油粒，再经密度差的作用而上浮，从而达到分离的目的。静置分离法：将含油污水贮存在舱柜内，在单纯的重力作用下，经过沉淀使油液自然上浮以达到分离的目的。离心分离法：利用高速旋转运动产生的离心力，使油、水在离心力和密度差的作用下实现分离，它的特点是油污水在分离器中的停留时间很短，所以分离器体积较小。现有采用静置分离法的油水分离设备结构较为复杂，且整个设备为密闭结构不透明，整个分离过程可视性较差，使得无法对分离过程进行人工调控，从而造成油水分离结果不理想的情况，影响产品质量；另一方面，现有的设备都是通过一次油水分离，分离纯度不高，回收率不高，且影响后续处理。现有技术中已有多种油水分离的设备，如中国专利申请号为：201310530895.5，申请日为：2013年11月1日的专利文献，公开了一种新型快速油水分离器，所述过滤网位于分离罐内部，所述过滤网位于油水进口下方，所述加热器位于分离罐内部，所述导热管位于分离罐内部，所述导热管位于加热器外部，所述排水管位于分离罐下方，所述出油管位于分离罐一侧，所述油水进口位于分离罐上方。该方案中分离罐为封闭结构，很难观察到内部液位高度，从而导致从出油管排出的液体可能为油水混合液、水、油，甚至液面达不到此高度，无液体流出，并且油水分离纯度低。又如中国专利申请号为：201510329208.2，申请日为：2015年6月9日的专利文献，公开了一种油水分离装置，包括油水进管、冷却箱、固液分离机、分离罐、出油管和出水管，所述的油水进管进口端设有滤网，油水进管上设有冷却箱，油水进管上安装控制阀，油水进管与固液分离机连接，固液分离机一侧设有排渣口，固液分离机通过输料管与分离罐连通，分离罐上部设有溢流管，溢流管另一端与输料管连通，分离罐内从上到下依次设有粗砂层、
细砂层、玻璃纤维聚结层和聚四氟乙烯网层，分离罐上部设有出油管，分离罐下部设有出水管。该方案结构相对较为复杂，生产成本高，且化工生产中油水中固体颗粒杂质较少，不适于用此设备。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有油水分离设备使用时不易观察液面位置，油水分离时间长、纯度低的问题，本技术提供一种油水多级分离装置，对化工生产的油水进行二级分离，分离纯度高，并且可随时了解液面高度，适应不同液面高度的油水分离，该装置具有结构简单，分离效率快，效果好的优点。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种油水多级分离装置，包括分离罐，分离罐的顶部设置有进液管，底部设置有排水管；所述的分离罐的侧壁靠近顶部的位置设置有多个排油管，多个排油管在竖直方向上间隔分布。作为本技术的进一步改进，所述的排油管有三个，沿分离罐的竖直方向等间隔设置。作为本技术的进一步改进，所述的排水管上设置排水阀，每个排油管上都设置一个排油阀。作为本技术的进一步改进，所述的分离罐的顶部设置有放空阀，可使分离罐的内腔与空气连通，保证液体流动的顺畅。作为本技术的进一步改进，所述的分离罐的内部设置有过滤板，过滤板的位置高度高于最上方的排油管的位置高度。作为本技术的进一步改进，所述的分离罐的外侧设置液位管；所述的液位管的上端与分离罐侧壁的上部连通，下端与分离罐侧壁的下部连通。作为本技术的进一步改进，所述的液位管上端的位置高度介于过滤板和最上方的排油管之间。作为本技术的进一步改进，所述的液位管的材料为石英玻璃。作为本技术的进一步改进，所述的分离罐设置有加热器，能够对分离罐内液体进行加热。作为本技术的进一步改进，所述的分离罐具有两个，分别为一级分离罐和二级分离罐，一级分离罐的排水管与二级分离罐的进液管连接；所述的二级分离罐的进液管在竖直方向的高度小于一级分离罐的进液管在竖直方向的高度。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术在分离罐侧壁上竖直间隔设置多个排油管，分离罐内油水分层后，可根据液面高度，以及油层的厚度选择相应的排油管进行排放油液，而现有技术中，只有一根排油管，油液必须达到一定高度才能进行排油操作，本装置打破此局限性，提高了油水分离的灵便性，同时可防止分离后的水从排油管排出，提高油水分离纯度；(2)本技术分离罐的顶部的放空阀，可使分离罐的内腔与空气连通，罐内气压稳定，保证液体流动的顺畅；(3)本技术分离罐的内部设置有过滤板可以过滤油水中含有的少量固体杂质，提高分离后油液纯净度；(4)本技术在分离罐的外侧设置由石英玻璃制成的液位管，且液位管上端的位置高度介于过滤板和最上方的排油管之间，可以随时观察罐体内液面高度，以及油水分离情况，通过显示的液位选择相应的排油管进行排油操作；(5)本技术分离罐设置有加热器，能够对分离罐内液体进行加热，加快油液分层速度；(6)本技术设置两个分离罐，分别为一级分离罐和二级分离罐，经一级分离罐分离后的水相中依然含有少量油液，再次进入二级分离罐进行二次分离回收，油水分离程度高，纯度高，经两级分离后的水相含油量极低，油回收率高；(7)本技术结构简单，设计合理，易于制造。附图说明图1为本技术的结构原理图。图中：1、分离罐；2、进液管；3、排水管；4、排油管；5、放空阀；6、过滤板；7、排水阀；8、排油阀；9、加热器；10、液位管；具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步进行描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种油水多级分离装置，包括两个分离罐1，分别为一级分离罐和二级分离罐；所述的每个分离罐1的顶部设置有进液管2，底部设置有排水管3，且排水管3上设置排水阀7，一级分离罐的排水管3与二级分离罐的进液管2连接，并且二级分离罐的进液管2在竖直方向的高度小于一级分离罐的进液管2在竖直方向的高度，保证一级分离罐内分离后的水能在自身重力作用下流入二级分离罐。所述的每个分离罐1的侧壁靠近顶部的位置设置有多个排油管4，在本实施例中有三个，
三个排油管沿分离罐1的竖直方向等间隔设置，且每个排油管4上都设置一个排油阀8。排油管4的此种结构设计，可根据分离罐1内液面高度，以及油层的厚度选择相应的排油管4进行排放油液，而现有技术中，只有一根排油管4，油液必须达到一定高度才能进行排油操作，该结构打破此局限性，提高了油水分离的灵便性，同时可防止分离后的水从排油管4排出，提高油水分离纯度。本实施例中，所述的分离罐1的顶部设置有放空阀5，可使分离罐1的内腔与空气连通，罐内气压稳定，保证液体流动的顺畅。所述的分离罐1的内部设置有过滤板6，过滤板6的位置高度高于最上方的排油管4的位置高度，可以过滤油水中含有的少量固体杂质，提高分离后油液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水多级分离装置，包括分离罐(1)，分离罐(1)的顶部设置有进液管(2)，底部设置有排水管(3)，其特征在于：所述的分离罐(1)的侧壁靠近顶部的位置设置有多个排油管(4)，多个排油管在竖直方向上间隔分布。

【技术特征摘要】
1.一种油水多级分离装置，包括分离罐(1)，分离罐(1)的顶部设置有进液管(2)，底部设置有排水管(3)，其特征在于：所述的分离罐(1)的侧壁靠近顶部的位置设置有多个排油管(4)，多个排油管在竖直方向上间隔分布。2.根据权利要求1所述的一种油水多级分离装置，其特征在于：所述的排油管(4)有三个，沿分离罐(1)的竖直方向等间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种油水多级分离装置，其特征在于：所述的排水管(3)上设置排水阀(7)，每个排油管(4)上都设置一个排油阀(8)。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种油水多级分离装置，其特征在于：所述的分离罐(1)的顶部设置有放空阀(5)，可使分离罐(1)的内腔与空气连通，保证液体流动的顺畅。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种油水多级分离装置，其特征在于：所述的分离罐(1)的内部设置有过滤板(6)，过滤板(6)的位置高度高于最上方的排油管(4)的位置高度。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦鹏，
申请(专利权)人：安徽圣诺贝化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34