一种液体中药自动灌装设备制造技术

一种液体中药自动灌装设备，包括底座，成品药盒，电磁铁，伸缩挡板，U形槽，压力检测传感器，自动封口切断装置，下料桶，上框，显示装置，立柱，控制模块，手动输入模块；其中：底座内布置有成品药盒，电磁铁布置在底座上，立柱垂直布置在底座上，立柱的顶部安装有上框，上框的下面布置有下料桶，自动封口切断装置位于下料桶下方，U形槽布置在伸缩挡板上方，U形槽内部两侧带有压力检测传感器，伸缩挡板与电磁铁的铁芯连接，压力检测传感器和自动封口切断装置分别与控制模块连接。本实用新型专利技术的优点：原理结构简单，制造成本低，使用方便，满足了自动化对软袋包装的液体药品灌装的工作要求，节省占地面积，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液态中药灌装设备领域，特别涉及了一种液体中药自动灌装设备。
技术介绍
现有的液态药品灌装设备，结构复杂，设备庞大，成本高，占地面积大，为了降低成本，节省空间，需要结构合理的自动灌装设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了降低成本，节省空间，特提供了一种液体中药自动灌装设备。本技术提供了一种液体中药自动灌装设备，其特征在于：所述的液体中药自动灌装设备，包括底座1，成品药盒2，电磁铁3，伸缩挡板4，U形槽5，压力检测传感器6，自动封口切断装置7，下料桶8，上框9，显示装置10，立柱11，控制模块12，手动输入模块13；其中：底座1内布置有成品药盒2，电磁铁3布置在底座1上，立柱11垂直布置在底座1上，立柱11的顶部安装有上框9，上框9的下面布置有下料桶8，自动封口切断装置7位于下料桶8下方，U形槽5布置在伸缩挡板4上方，U形槽5内部两侧带有压力检测传感器6，伸缩挡板4与电磁铁3的铁芯连接，控制模块12、显示装置10和手动输入模块13均布置在底座1上；压力检测传感器6和自动
封口切断装置7分别与控制模块12连接。所述的自动封口切断装置7，包括电机701，丝杠螺母702，滚珠丝杠703，滑块704，弹簧705，切刀706，加热条707，定刀片708；其中：电机701与滚珠丝杠703连接，丝杠螺母702与滚珠丝杠703配合连接，滑块704与丝杠螺母702连接，弹簧705，切刀706和加热条707均安装在滑块704上，定刀片708安装在底座1上，位置与切刀706对应。所述的控制模块12采用可编程逻辑控制器或工控机。所述的成品药盒2的内部带有降温装置。所述的压力检测传感器6为1～4个。本技术的优点：本技术所述的液体中药自动灌装设备，原理结构简单，制造成本低，使用方便，满足了自动化对软袋包装的液体药品灌装的工作要求，节省占地面积，省时省力。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为液体中药自动灌装设备结构示意图；图2为自动封口切断装置放大示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种液体中药自动灌装设备，其特征在于：所述的液体中药自动灌装设备，包括底座1，成品药盒2，电磁铁3，伸
缩挡板4，U形槽5，压力检测传感器6，自动封口切断装置7，下料桶8，上框9，显示装置10，立柱11，控制模块12，手动输入模块13；其中：底座1内布置有成品药盒2，电磁铁3布置在底座1上，立柱11垂直布置在底座1上，立柱11的顶部安装有上框9，上框9的下面布置有下料桶8，自动封口切断装置7位于下料桶8下方，U形槽5布置在伸缩挡板4上方，U形槽5内部两侧带有压力检测传感器6，伸缩挡板4与电磁铁3的铁芯连接，控制模块12、显示装置10和手动输入模块13均布置在底座1上；压力检测传感器6和自动封口切断装置7分别与控制模块12连接。所述的自动封口切断装置7，包括电机701，丝杠螺母702，滚珠丝杠703，滑块704，弹簧705，切刀706，加热条707，定刀片708；其中：电机701与滚珠丝杠703连接，丝杠螺母702与滚珠丝杠703配合连接，滑块704与丝杠螺母702连接，弹簧705，切刀706和加热条707均安装在滑块704上，定刀片708安装在底座1上，位置与切刀706对应。所述的控制模块12采用可编程逻辑控制器。所述的成品药盒2的内部带有降温装置。所述的压力检测传感器6为1个。实施例2本实施例提供了一种液体中药自动灌装设备，其特征在于：所述的液体中药自动灌装设备，包括底座1，成品药盒2，电磁铁3，伸
缩挡板4，U形槽5，压力检测传感器6，自动封口切断装置7，下料桶8，上框9，显示装置10，立柱11，控制模块12，手动输入模块13；其中：底座1内布置有成品药盒2，电磁铁3布置在底座1上，立柱11垂直布置在底座1上，立柱11的顶部安装有上框9，上框9的下面布置有下料桶8，自动封口切断装置7位于下料桶8下方，U形槽5布置在伸缩挡板4上方，U形槽5内部两侧带有压力检测传感器6，伸缩挡板4与电磁铁3的铁芯连接，控制模块12、显示装置10和手动输入模块13均布置在底座1上；压力检测传感器6和自动封口切断装置7分别与控制模块12连接。所述的自动封口切断装置7，包括电机701，丝杠螺母702，滚珠丝杠703，滑块704，弹簧705，切刀706，加热条707，定刀片708；其中：电机701与滚珠丝杠703连接，丝杠螺母702与滚珠丝杠703配合连接，滑块704与丝杠螺母702连接，弹簧705，切刀706和加热条707均安装在滑块704上，定刀片708安装在底座1上，位置与切刀706对应。所述的控制模块12工控机。所述的成品药盒2的内部带有降温装置。所述的压力检测传感器6为2个。实施例3本实施例提供了一种液体中药自动灌装设备，其特征在于：所述的液体中药自动灌装设备，包括底座1，成品药盒2，电磁铁3，伸
缩挡板4，U形槽5，压力检测传感器6，自动封口切断装置7，下料桶8，上框9，显示装置10，立柱11，控制模块12，手动输入模块13；其中：底座1内布置有成品药盒2，电磁铁3布置在底座1上，立柱11垂直布置在底座1上，立柱11的顶部安装有上框9，上框9的下面布置有下料桶8，自动封口切断装置7位于下料桶8下方，U形槽5布置在伸缩挡板4上方，U形槽5内部两侧带有压力检测传感器6，伸缩挡板4与电磁铁3的铁芯连接，控制模块12、显示装置10和手动输入模块13均布置在底座1上；压力检测传感器6和自动封口切断装置7分别与控制模块12连接。所述的自动封口切断装置7，包括电机701，丝杠螺母702，滚珠丝杠703，滑块704，弹簧705，切刀706，加热条707，定刀片708；其中：电机701与滚珠丝杠703连接，丝杠螺母702与滚珠丝杠703配合连接，滑块704与丝杠螺母702连接，弹簧705，切刀706和加热条707均安装在滑块704上，定刀片708安装在底座1上，位置与切刀706对应。所述的控制模块12采用可编程逻辑控制器。所述的成品药盒2的内部带有降温装置。所述的压力检测传感器6为4个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体中药自动灌装设备，其特征在于：所述的液体中药自动灌装设备，包括底座(1)，成品药盒(2)，电磁铁(3)，伸缩挡板(4)，U形槽(5)，压力检测传感器(6)，自动封口切断装置(7)，下料桶(8)，上框(9)，显示装置(10)，立柱(11)，控制模块(12)，手动输入模块(13)；其中：底座(1)内布置有成品药盒(2)，电磁铁(3)布置在底座(1)上，立柱(11)垂直布置在底座(1)上，立柱(11)的顶部安装有上框(9)，上框(9)的下面布置有下料桶(8)，自动封口切断装置(7)位于下料桶(8)下方，U形槽(5)布置在伸缩挡板(4)上方，U形槽(5)内部两侧带有压力检测传感器(6)，伸缩挡板(4)与电磁铁(3)的铁芯连接，控制模块(12)、显示装置(10)和手动输入模块(13)均布置在底座(1)上；压力检测传感器(6)和自动封口切断装置(7)分别与控制模块(12)连接。

【技术特征摘要】
1.一种液体中药自动灌装设备，其特征在于：所述的液体中药自动灌装设备，包括底座(1)，成品药盒(2)，电磁铁(3)，伸缩挡板(4)，U形槽(5)，压力检测传感器(6)，自动封口切断装置(7)，下料桶(8)，上框(9)，显示装置(10)，立柱(11)，控制模块(12)，手动输入模块(13)；其中：底座(1)内布置有成品药盒(2)，电磁铁(3)布置在底座(1)上，立柱(11)垂直布置在底座(1)上，立柱(11)的顶部安装有上框(9)，上框(9)的下面布置有下料桶(8)，自动封口切断装置(7)位于下料桶(8)下方，U形槽(5)布置在伸缩挡板(4)上方，U形槽(5)内部两侧带有压力检测传感器(6)，伸缩挡板(4)与电磁铁(3)的铁芯连接，控制模块(12)、显示装置(10)和手动输入模块(13)均布置在底座(1)上；压力检测传感器(6)和自动封口切断装置(7)分别与控制模块(12)连接。2.按照权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓璐，张敬一，周枫，
申请(专利权)人：王晓璐，
类型：新型
国别省市：辽宁;21