新型的标贴贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型的标贴贴合装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术贴合效率低且稳定性差的问题。本新型的标贴贴合装置包括一支架，还包括压料辊、过渡辊和贴合辊，上述压料辊、过渡辊和贴合辊均轴向固连在支架上，所述过渡辊位于压料辊和贴合辊之间，上述压料辊上具有切刀且在压料辊与过渡辊之间形成一过料间隙一，上述过渡辊与贴合辊之间形成一过料间隙二，所述的支架上还具有用于驱动上述压料辊、过渡辊和贴合辊转动的驱动件。本新型的标贴贴合装置贴合效率高且成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种新型的标贴贴合装置。
技术介绍
风机加工成型后需要在其上粘附标贴，标贴上记载有该风机的类型、型号、尺寸、功率等参数。不同的风机其参数均不相同，现有的风机为了达到上述目的，都是采用对应的标贴进行粘附。可以看出，风机只能粘附与记载有对应参数的标贴，其单一，而且标贴成本比较高。中国专利其公开号CN203727773U公开了一种贴标贴机，它包括吸标贴机构和标贴传送机构，标贴传送机构设在吸标贴机构外，所述吸标贴机构包括带有腔室的吸标转轮和吸标贴板，在腔室与标贴传送机构相接触的侧壁上设有与腔室相连通的第一通孔组，在标贴传送机构上与第一通孔组相对应处设有第二通孔组，第二通孔组通过第一通孔组与腔室相通；所述腔室的下端连接有与腔室相通的负压机构。上述的标贴机通过与吸标贴机构的腔室相连通的负压机构，使腔室内产生负压，通过第一通孔组和第二通孔组标贴被牢固的吸附在标贴传送机构上，从而避免了标贴被贴标贴装置吸附的不牢或者脱落的现象，有效解决了瓶体上漏贴标贴或标贴贴不牢的问题，提高了产品质量和工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且适用于新型的标贴贴合装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型的标贴贴合装置，包括一支架，其特征在于，还包括压料辊、过渡辊和贴合辊，上述压料辊、过渡辊和贴合辊均轴向固连在支架上，所述过渡辊位于压料辊和贴合辊之间，上述压料辊上具有切刀且在压料辊与过渡辊之间形成一过料间隙一，上述过渡辊与贴合辊之间形成一过料间隙二，所述的支架上还具有用于驱动上述压料辊、过渡辊和贴合辊转动的驱动件。本技术创造性的采用多个小标贴相互贴合，贴合后得到具有多个风机参数的最终标贴。也就是说，通过本贴合装置就能将多个小贴标相互贴合在一起，实现标贴自动贴合。具体而言，风机标贴原料依次穿设在过料间隙一和过料间隙二处，在过料间隙一处通过切刀将其截断为合适的长度，在过料间隙二处通过过渡辊和贴合辊将风机标贴原料稳定的贴合在一起。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的驱动件包括驱动件一和驱动件二，所述的驱动件一的输出端具有传动机构，上述压料辊和过渡辊一均与传动机构相联，上述的贴合辊与驱动件二相联。三个辊通过两个驱动件对其进行驱动。较少的驱动件能使本装置结构更加紧凑，降低装置成本。当然，由于驱动件一与驱动件二分别驱动对应的辊，因此其稳定性也比较高。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的驱动件一和驱动件二均为电机。通过电机能稳定的驱动对应的辊转动。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的传动机构为传动齿轮组。采用传动齿轮组其传动平稳且稳定性高。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的传动齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二，上述主动齿轮与驱动件一的转轴相联，所述从动齿轮一与上述的压料辊固连且从动齿轮一与上述的主动齿轮相啮合，所述的从动齿轮二与上述的过渡辊固连且从动齿轮二与上述的主动齿轮相啮合。驱动件一带动主动齿轮转动过程中，由于从动齿轮一和从动齿轮二是啮合在主动齿轮上的，因此，驱动件一能同步的带动压料辊和过渡辊稳定转动。作为另外一种方案，在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的传动机构包括主动链轮、从动链轮一、从动链轮二和传动链，上述主动链轮与驱动件一的转轴相联，所述从动链轮一与压料辊固连，所述从动链轮二与过渡辊固连，上述传动链套在主动链轮、从动链轮一和从动链轮二上。链传动其结构紧凑，而且成本比较低。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的压料辊、过渡辊和贴合辊的端部与支架之间设有轴承。在轴承的作用下上述的压料辊、过渡辊和贴合辊能顺畅的转动。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的压料辊与过渡辊的外径相同，上述贴合辊的外径大于过渡辊外径。贴合辊较大，增加了贴合面积，从而使风机标贴能稳定的贴合在一起。过渡辊的设置使得它能针对大尺寸的风机标贴原料进行贴合，具有很高的实用价值。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述贴合辊的外径为过渡辊外径的1.5—3倍。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述贴合辊的外径为过渡辊外径的两倍。在上述的新型的标贴贴合装置中，还包括一底座，所述底座上部具有导轨，上述支架下部连接在导轨处且支架能沿导轨平移，所述底座与之间之间具有能带动支架移动的调节机构。为了持续送料，在贴合装置处还具有一输送标贴原料的送料机构。送料机构比较庞大，因此，通过调节机构能改变支架的位置，从而适应于各种不同尺寸的标贴原料，增加其适用性。当然，在导轨的作用下支架能相对于底座稳定平移。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述导轨包括两根呈长条装的导向条，上述支架底部具有与导向条相匹配的导向槽，所述导向条嵌在导向槽处且导向条与导向槽一一对应。在两条导向条的的导向作用下，支架能稳定的沿导轨平移。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的调节机构包括固连在底座上的齿条和连接在支架上的齿轮，所述的齿轮上具有用于带动其动作的驱动电机，所述驱动电机的转轴与齿轮相固连，上述齿条与齿轮相啮合。由于齿轮与齿条始终啮合在一起，因此，驱动电机带动齿轮转动的同时，整个机架就能相对于底座平移。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述齿条位于两导向条之间。位于两条导向条之间的齿条不占用空间，提高了整个装置的结构紧凑性。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述支架上具有凹入的安装腔，上述驱动电机固连在安装腔处。安装腔的设置提供了驱动电机的安装位置，避免驱动电机占用空间，进一步的提高了整个装置的结构紧凑性。作为另外一种方案，在上述的新型的标贴贴合装置中，所述调节机构包括固连在底座上的蜗杆，所述支架上连接有蜗轮，所述蜗轮上固连有手轮，上述蜗杆与蜗轮相啮合。转动手轮过程中，由于蜗轮与蜗杆是啮合在一起的，因此，手轮转动过程中支架能沿底座平移。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述支架上具有凹入操作腔，上述手轮位于操作腔处。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述操作腔处设置有能开闭的盖板。装置正常使用时，盖板是关闭的。需要调节支架位置时，打开盖板就能方便转动手轮。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的支架上固连有配重板，在上述配重板的作用下支架下端紧紧抵靠在底座上。配重板自身比较重，在配重板的作用下支架能牢固的抵靠在底座上。也就是说，在配重板的作用下支架能与底座形成定位。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的配重板为呈块状的铸铁板。铸铁板比较重，而且其成本比较低。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述支架上固连有呈杆状的连接杆，所述配重板的数量为若干块且每块配重板上均具有贯穿的连接孔，上述连接杆穿设在上述配重板上。根据实际需要将合适数量的配重板连接在连接杆上，从而能保证支架与底座的连接稳定性。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的压料辊包括呈圆筒状的筒体，所述筒体侧部具有呈平面状的连接面，还包括一呈平
板状的切刀座，所述切刀座的一侧为与连接面相匹配的固定端，上述固定端与连接面面接触且两者相固连，所述切刀座的另一侧具有连接端，上述切刀固连在连接端处。连接面与切刀座接触面积大，因此，能保证筒体与切刀座之间的连接稳定性。在上述的新型的标贴贴合装置中，所述筒体和切刀座均为金属材料且两者通过焊接相固连。通过焊接能将切刀座与筒体牢固的连接在一起。作为另外一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的标贴贴合装置，包括一支架，其特征在于，还包括压料辊、过渡辊和贴合辊，上述压料辊、过渡辊和贴合辊均轴向固连在支架上，所述过渡辊位于压料辊和贴合辊之间，上述压料辊上具有切刀且在压料辊与过渡辊之间形成一过料间隙一，上述过渡辊与贴合辊之间形成一过料间隙二，所述的支架上还具有用于驱动上述压料辊、过渡辊和贴合辊转动的驱动件，所述的压料辊包括呈圆筒状的筒体，所述筒体侧部具有呈平面状的连接面，还包括一呈平板状的切刀座，所述切刀座的一侧为与连接面相匹配的固定端，上述固定端与连接面面接触且两者相固连，所述切刀座的另一侧具有连接端，上述切刀固连在连接端处。

【技术特征摘要】
1.一种新型的标贴贴合装置，包括一支架，其特征在于，还包括压料辊、过渡辊和贴合辊，上述压料辊、过渡辊和贴合辊均轴向固连在支架上，所述过渡辊位于压料辊和贴合辊之间，上述压料辊上具有切刀且在压料辊与过渡辊之间形成一过料间隙一，上述过渡辊与贴合辊之间形成一过料间隙二，所述的支架上还具有用于驱动上述压料辊、过渡辊和贴合辊转动的驱动件，所述的压料辊包括呈圆筒状的筒体，所述筒体侧部具有呈平面状的连接面，还包括一呈平板状的切刀座，所述切刀座的一侧为与连接面相匹配的固定端，上述固定端与连接面面接触且两者相固连，所述切刀座的另一侧具有连接端，上述切刀固连在连接端处。2.根据权利要求1所述的新型的标贴贴合装置，其特征在于，所述筒体和切刀座均为金属材料且两者通过焊接相固连。3.根据权利要求1所述的新型的标贴贴合装置，其特征在于，所述筒体与切刀座之间具有胶水且筒体与切刀座通过紧固件相固连。4.根据权利要求1所述的新型的标贴贴合装置，其特征在于，所述切刀座上具有贯穿的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建议，
申请(专利权)人：嘉善卡固电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33