一种双面斜盘的柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双面斜盘的柱塞泵，包括泵体、泵盖，所述泵盖安装在所述泵体的一侧，所述泵体内开设有第一柱塞通道和第二柱塞通道，所述泵盖内开设有第一柱塞孔和第二柱塞孔，在所述第一柱塞通道内安装有第一柱塞，在所述第二柱塞通道内安装有第二柱塞，该柱塞泵还包括双面斜盘，所述双面斜盘是由长方体段和三角棱台段构成，所述第一柱塞的一端与双面斜盘的第一斜面接触，所述第二柱塞的一端与双面斜盘的第二斜面接触。本实用新型专利技术通过设置有双面斜盘，第一柱塞与第一斜面接触，第二柱塞与第二斜面接触，能够降低吸油和排油产生的压力波动，降低噪声。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泵类
，尤其涉及一种双面斜盘的柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在泵体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。1、单柱塞泵：单柱塞泵结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、泵体、两个单向阀。柱塞与泵体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。2、卧式柱塞泵：卧式柱塞泵是由几个柱塞并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。3、轴向柱塞泵：轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与泵体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。4、直轴斜盘式柱塞泵：直轴斜盘式
柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的与滑靴造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。5、径向柱塞泵：径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。6、液压柱塞泵：液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。目前柱塞泵中的柱塞在实现吸油排油的过程中，采用的都是单面斜盘，这样会造成吸油和排油时的压力波动比较大，从而产生噪声。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足，提供了一种双面斜盘的柱塞泵，降低吸油和排油产生的压力波动，降低噪声。本技术是通过以下技术方案实现：一种双面斜盘的柱塞泵，包括泵体、泵盖，所述泵盖安装在所述泵体的一侧，所述泵体内开设有第一柱塞通道和第二柱塞通道，所述泵盖内开设有第一柱塞孔和第二柱塞孔，在所述第一柱塞通道内安装有第一柱塞，在所述第二柱塞通道内安装有第二柱塞，该柱塞泵还包括双面斜盘，所述双面斜盘是由长方体段和三角棱台段构成，所述第一柱塞的一端与双面斜盘的第一斜面接触，所述第二柱塞的一端与双面斜盘的第二斜面接触。作为本技术的优选技术方案，所述第一柱塞的第一柱塞通道
内安装有第一弹簧，所述第二柱塞的第二柱塞通道内安装有第二弹簧。作为本技术的优选技术方案，所述第一弹簧和第二弹簧的刚度相同。作为本技术的优选技术方案，所述第一柱塞孔与第一柱塞通道相通，所述第二柱塞孔与第二柱塞通道相通所述第一柱塞通道和第二柱塞通道的大小相同，所述第一柱塞孔和第二柱塞孔的大小相同。作为本技术的优选技术方案，所述第一斜面和第二斜面的角度相同。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有双面斜盘，第一柱塞与第一斜面接触，第二柱塞与第二斜面接触，能够降低吸油和排油产生的压力波动，降低噪声。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。所述一种双面斜盘的柱塞泵，包括泵体1、泵盖2，所述泵盖2安装在所述泵体1的一侧，所述泵体1内开设有第一柱塞通道11和
第二柱塞通道12，所述泵盖2内开设有第一柱塞孔21和第二柱塞孔22，在所述第一柱塞通道11内安装有第一柱塞111，在所述第二柱塞通道12内安装有第二柱塞112，所述第一柱塞孔21与第一柱塞通道11相通，所述第二柱塞孔22与第二柱塞通道12相通所述第一柱塞通道11和第二柱塞通道12的大小相同，所述第一柱塞孔21和第二柱塞孔22的大小相同。所述第一柱塞111的第一柱塞通道11内安装有第一弹簧1111，所述第二柱塞112的第二柱塞通道12内安装有第二弹簧1121，所述第一弹簧1111和第二弹簧1121的刚度相同。该柱塞泵还包括双面斜盘3，所述双面斜盘3是由长方体段30和三角棱台段31构成，所述第一柱塞111的一端与双面斜盘3的第一斜面310接触，所述第二柱塞112的一端与双面斜盘3的第二斜面311接触，且所述第一斜面310和第二斜面311的角度相同。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面斜盘的柱塞泵，包括泵体(1)、泵盖(2)，所述泵盖(2)安装在所述泵体(1)的一侧，所述泵体(1)内开设有第一柱塞通道(11)和第二柱塞通道(12)，所述泵盖(2)内开设有第一柱塞孔(21)和第二柱塞孔(22)，在所述第一柱塞通道(11)内安装有第一柱塞(111)，在所述第二柱塞通道(12)内安装有第二柱塞(112)，其特征在于：还包括双面斜盘(3)，所述双面斜盘(3)是由长方体段(30)和三角棱台段(31)构成，所述第一柱塞(111)的一端与双面斜盘(3)的第一斜面(310)接触，所述第二柱塞(112)的一端与双面斜盘(3)的第二斜面(311)接触。

【技术特征摘要】
1.一种双面斜盘的柱塞泵，包括泵体(1)、泵盖(2)，所述泵盖(2)安装在所述泵体(1)的一侧，所述泵体(1)内开设有第一柱塞通道(11)和第二柱塞通道(12)，所述泵盖(2)内开设有第一柱塞孔(21)和第二柱塞孔(22)，在所述第一柱塞通道(11)内安装有第一柱塞(111)，在所述第二柱塞通道(12)内安装有第二柱塞(112)，其特征在于：还包括双面斜盘(3)，所述双面斜盘(3)是由长方体段(30)和三角棱台段(31)构成，所述第一柱塞(111)的一端与双面斜盘(3)的第一斜面(310)接触，所述第二柱塞(112)的一端与双面斜盘(3)的第二斜面(311)接触。2.根据权利要求1所述的一种双面斜盘的柱塞泵，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴其凤，
申请(专利权)人：吴其凤，
类型：新型
国别省市：浙江;33