本实用新型专利技术涉及锅炉及其自动加料系统，包括对料斗内的燃料重量进行测量的重量计量装置、控制料仓门及料斗门开闭的控制器，料仓门、料斗门均为电控门，所述料仓门、料斗门、重量计量装置均与控制器电连接。以重量计量装置的计量值作为触发器，以控制器实现对料仓门、料斗门的集成控制，实现了当料斗内的燃料重量达到一定值后料斗门打开、料仓门闭合的控制目的，从而实现料仓门关闭停止向料斗供料，而料斗门打开将设定重量的物料投放至输送带以使其随输送带运至燃烧室。这实现了分批次定量向燃烧室投放燃料，对于所需燃烧能可计量的锅炉只需在控制器上设置相应的送料重量数据及送料批次数据即可保证投放入锅炉中的燃料适量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉及其自动加料系统。
技术介绍
在管桩制造的过程中需要先对钢筋进行拉伸，再以拉伸后的钢筋模为基体进行混凝土的浇筑，浇筑完成后的管桩需经蒸养操作以满足其性能需求。现有的混凝土蒸养工序包括常温蒸养及高温蒸养，常温蒸养即是将管桩置于温度80度的蒸养池中进行养护，高温蒸养即是将管桩置于温度180度的高温釜中蒸养，这就需要锅炉为蒸养池提供足够的蒸汽以将管桩蒸熟。目前大多数锅炉为燃煤锅炉，在锅炉工作中会燃烧大量的不可再生的煤炭资源，同时煤炭的燃烧还会生成大量的温室气体这又会造成环境的恶化，因此有些公司转而使用更能符合环保要求的生物质燃料取代煤炭资源，以生物质燃料燃烧所释放的热量加热蒸养池中的水而供蒸养管桩所用。使用生物质燃料的锅炉包括燃烧室及可实现向燃烧室自动加入定量燃料的自动加料系统，自动加料系统包括用于存储燃料的料仓、位于料仓下方的料斗及位于料斗下方的输送带，料仓的下部设有可开闭的料仓门，料斗的下方设有可开闭的料斗门，燃料由料仓落入料斗再由料斗落入输送带的传送平面上并被输送带送往燃烧室燃烧产能。由于生物质燃料的成本较高且市面上供应的生物质燃料的质量良莠不齐，因此为保证公司的经济效益有必要对实际投入燃烧炉的生物质燃料的重量进行实时地监控，以最大限度地减小生物质燃料的投放量而达到降低成本的目的。同时结合锅炉的实际出力来对生物质燃料的实际燃烧值进行计量，以此衡量生物质燃料的质量优劣，而避免公司长期购置劣质生物质燃料而损失更多地经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动加料系统的锅炉以解决现有技术中不能实时监控入炉燃料的重量的问题。为解决该技术问题，本技术的锅炉采用以下技术方案：锅炉，包括燃烧室及可实现向燃烧室自动加入定量燃料的自动加料系统，自动加料系统包括用于存储燃料的料仓、位于料仓下方的料斗及位于料斗下方的输送带，料仓的下部设有可开闭的料仓门，料斗的下方设有可开闭的料斗门，燃料由料仓落入料斗再由料斗落入输送带的传送平面上并被输送带送往燃烧室，所述料仓门、料斗门均为电控门，所述锅炉还包括对料斗内的燃料重量进行测量的重量计量装置、控制料仓门及料斗门开闭的控制器，所述料仓门、料斗门、重量计量装置均与控制器电连接。所述料仓有多个，多个料仓可分别用于存储不同种类的用于混掺的燃料，每个料仓上均具有用于测量相应料仓内的燃料重量的重量传感器，重量传感器与所述控制器电连接。所述锅炉还包括对燃烧室的实际产能进行监测的监测装置，监测装置与所述控制器电连接。本技术的自动加料系统采用以下技术方案：自动加料系统，包括用于存储燃料的料仓、位于料仓下方的料斗及位于料斗下方的输送带，料仓的下部设有可开闭的料仓门，料斗的下方设有可开闭的料斗门，燃料由料仓落入料斗再由料斗落入输送带的传送平面上并被输送带送往燃烧室，所述料仓门、料斗门均为电控门，所述锅炉还包括对料斗内的燃料重量进行测量的重量计量装置、控制料仓门及料斗门开闭的控制器，所述料仓门、料斗门、重量计量装置均与控制器电连接。所述料仓有多个，多个料仓可分别用于存储不同种类的用于混掺的燃料，每个料仓上均具有用于测量相应料仓内的燃料重量的重量传感器，重量传感器与所述控制器电连接。对本技术有益效果的分析：如以上对现有技术的分析知，现有技术中的锅炉没有实时监控实际进入燃烧室的生物质燃料的重量，因此不能经济地预测需投放的生物质燃料重量，为保证足够的燃料能企业会向燃烧室中投放充足的能源，这可能造成多余能源的浪费，影响企业的经济效益；同时也不能科学合理地评价各批次投入燃烧炉中的燃料的质量。而本技术的料仓门、料斗门均为电控门，锅炉包括对料斗内的燃料重量进行测量的重量计量装置、控制料仓门及料斗门开闭的控制器，所述料仓门、料斗门、重量计量装置均与控制器电连接。以重量计量装置的计量值作为触发器，以控制器实现对料仓门、料斗门的集成控制，实现了当料斗内的燃料重量达到一定值后料斗门打开、料仓门闭合的控制目的，从而实现料仓门关闭停止向料斗供料，而料斗门打开将设定重量的物料投放至输送带以使其随输送带运至燃烧室。这实现了分批次定量向燃烧室投放燃料，对于所需燃烧能可计量的锅炉只需在控制器上设置相应的送料重量数据及送料批次数据即可保证投放入锅炉中的燃料适量。更进一步地，锅炉中设有多个料仓，多个料仓可用于存储不同种类的用于混掺的燃料，每个料仓上均具有用于测量相应料仓内的燃料重量的重量传感器，重量传感器与所述控制器电连接，故当相应料仓内的燃料重量达到设定值时控制器控制料仓门关闭以实现定量燃料的定比例混掺。附图说明图1为本技术的锅炉自动加料系统的结构示意图。具体实施方式锅炉的实施例：锅炉包括燃料存放区、燃烧室及用于将燃料由燃料存放区传送至燃烧室的自动加料系统，自动加料系统的结构如图1所示，包括由上向下依次布置的两个料仓1、料斗2、输送带3及控制主机。料仓1及料斗2的下方分别对应开设有可开合的料仓门和料斗门，料仓门和料斗门均为电控门，料斗2上还设有用于检测料斗2中燃料重量的重量传感器。生物质燃料存放于料仓1中，当生产开始后，料仓门打开将生物质燃料投放至料斗2中，重量传感器实时检测料斗2中的生物质燃料的重量并将检测到的重量转化为数据显示在控制器（此处为控制主机）的主屏幕上，当达到预先设定值后，控制主机控制料仓门关闭的同时也会控制料斗门打开，料仓门关闭停止继续向料斗下料，料斗门打开以将料斗中的生物质燃料落至输送带的传送平面并使之随输送带向前移至燃烧室，当料斗门打开而向输送带送料时料仓门会关闭而停止下料，这使得每次投入燃烧室的生物质燃料的计量更加准确。两个料仓的设计可加速燃料由料仓流向料斗的速度。燃烧室2中还设有可对燃烧室的实际产能进行监测的监测装置，该监测装置与控制主机相连接以将监测得到的燃烧室的实际产能数据传递至控制主机，控制主机将实际投入燃烧室的燃料的重量数据转化为燃烧室的预计产能数据，并将此数据与实际监测得到的实际产能数据相比较以得到该批次燃料的燃烧系数，以此燃烧系数实现对燃料性能的评测。当发现此批燃料的燃烧系数较小时，先对锅炉进行系统检查，排除系统故障原因后可选择向燃料的供应商索赔或是更换供应商。料仓1为电控门，具体说是在其相应位置处设有用于控制料仓门启闭的第一电磁阀，第一电磁阀与重量传感器相连接，并接收重量传感器的相关指令而产生相应的动作以实现料仓门的启闭，料仓门的启闭方式可以是平开式也可以是转开式。料斗2的相应位置处设有与第一电磁阀的作用原理相同的第二电磁阀，不同之处在于第二电磁阀用于控制料斗门的启闭，且料斗门的启闭方式也可以是平开式或转开式。在锅炉的其他实施例中，还可以在两个料仓中存储不同种类的可用于混掺的多种燃料，并在两个料仓上分别设置用于检测相应料仓内燃料重量的重量传感器，重量传感器与控制主机相连接，当相应料仓内的燃料重量达到设定值时控制器控制料仓门关闭以实现定量燃料的定比例混掺。在锅炉的其他实施例中，所述控制主机还可以为PLC控制器、PSD控制器或是其他种类的控制器；用于控制料仓门与料斗门的电磁阀也可为受控制主机驱动的电动推杆等其他可在特定控制信号下运动的结构；所述重量传感器也可为高度传感器或是体积传感器。锅炉用自动加料系统的实施例：锅炉用自动加料系统的结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
锅炉，包括燃烧室及可实现向燃烧室自动加入定量燃料的自动加料系统，自动加料系统包括用于存储燃料的料仓、位于料仓下方的料斗及位于料斗下方的输送带，料仓的下部设有可开闭的料仓门，料斗的下方设有可开闭的料斗门，燃料由料仓落入料斗再由料斗落入输送带的传送平面上并被输送带送往燃烧室，其特征在于：所述料仓门、料斗门均为电控门，所述锅炉还包括对料斗内的燃料重量进行测量的重量计量装置、控制料仓门及料斗门开闭的控制器，所述料仓门、料斗门、重量计量装置均与控制器电连接。
【技术特征摘要】
1.锅炉，包括燃烧室及可实现向燃烧室自动加入定量燃料的自动加料系统，自动加料系统包括用于存储燃料的料仓、位于料仓下方的料斗及位于料斗下方的输送带，料仓的下部设有可开闭的料仓门，料斗的下方设有可开闭的料斗门，燃料由料仓落入料斗再由料斗落入输送带的传送平面上并被输送带送往燃烧室，其特征在于：所述料仓门、料斗门均为电控门，所述锅炉还包括对料斗内的燃料重量进行测量的重量计量装置、控制料仓门及料斗门开闭的控制器，所述料仓门、料斗门、重量计量装置均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于：所述料仓有多个，多个料仓可分别用于存储不同种类的用于混掺的燃料，每个料仓上均具有用于测量相应料仓内的燃料重量的重量传感器，重量传感器与所述控制器电连接。3.根据权利要求1或2所述的锅炉，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜新林，袁兴龙，张玉刚，刘彦召，王青峰，
申请(专利权)人：河南建科百合管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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