本实用新型专利技术公开了一种全自动高效低温除湿联合热风干燥装置，包括干燥室，一次回风室，二次回风降温室，升温送风室，箱体，控制主机；干燥室左侧与一次回风室、二次回风降温室和升温送风室连接热泵低温除湿系统，右侧通过法兰接头与外界热风连接，上侧设有进料造粒机，下侧设有出料口，干燥室内的三层输送带和传动轴可实现被干燥物料的自动传输，单向活动隔板用于防止干燥室热气流“短路”、实现穿透输送带后“下送上回”的气流组织形式；箱体上侧设有安全阀，实现干燥过程的密封、承压、隔热和稳定安全；干燥室内布置了压差传感器、温度/相对湿度传感器，控制主机根据预先设定的参数自动发出电动阀滤网清洗报警信号，电动阀门开闭控制信号和电动阀开度控制信号，压缩机、离心风机和轴流水泵启停控制信号，实现全自动高效低温除湿联合热风干燥智能控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全自动高效低温除湿联合热风干燥装置。
技术介绍
干燥是最占老的单元操作之一，广泛应用国民经济各个领域；同时，干燥也是耗能较大的工艺过程，在发达国家，大约10％的燃料用于干燥。在传统的干燥设备中，对流干燥以其结构简单、操作方便、适应性强得到普遍应用，是目前生产中使用最多的一种干燥设备。对流干燥的缺点是热效率很低，一般只有30％～60％，其主要原因是由于干燥过程废气的直接排空，不仅因废气带走余热造成浪费，而且也污染了环境。虽然在少数对流干燥中采用部分废气循环可以回收一部分余热，但受到废气循环量的限制，一般仅为20％～30％。用常规的换热器虽然可以回收废气中部分显热，但废气中60％～80％的热量是以潜热形式存在的，还是被排放掉。要回收其中的潜热，就必须把废气冷却到露点温度以下，同时还要使回收的潜热具有适当的温度品质，再用于干燥过程。要实现这一过程，就需要利用热泵装置。现有的楼宇内置报警器基本都是采用单独设置感应器的方式，由于这种感应器的工作方式单一，检测非常不准确，很容易发生误报情况。虽然目前有人采用安装多个感应器的方式，但通常都是以分开的形式分别安装，安装布线麻烦，不够简洁。并且，现有的感应器内部的安装连接结构也不合理，不够牢固，非常容易损坏，导致部件脱离，降低检测准确性。热泵是利用水、空气及各种余热等低温热源的一种清洁节能的装置。热泵可以从自然环境或余热资源吸热从而获得比输入能更多的输出热能，因此可以节省采暖、空调、供热水和工业加热所需的初级能源。与建筑应用热泵相比，在工业方面应用热泵的比率是很小的，应用工业热泵来减少二氧化碳排放将是大有作为的。高温的传统的干燥器不适合干燥热敏感的生物制品，干燥热敏感的生物制品的传统干燥器存在着明显的不足，多数干燥器均在一个有限的干燥环境条件下运行并且仅应用于干燥确定的产品。热泵是最有效利用能量提供热量和冷量的方法，因其能够控制湿度和温度可在-20℃～100℃任意可调，能够很好的满足热敏感的生物制品干燥要求。有些物料干燥时需要在高温进行，但在许多生物制品干燥中需要相对较低的干燥温度，热泵可以很好的满足干燥要求，所以应用热泵干燥大有潜力。热泵自身不会像
锅炉那样产生热量，但是它能够把热量从低温位升高到高温位，热泵的温升是其输出温度与热源温度之差。和常规的对流干燥相比，热泵干燥具有以下特点。(1)节约能耗。节约能源是热泵最初应用的出发点，也是其主要优点。热泵技术的热效率高十分明显，1份电能可转换3～4份热能。热泵干燥过程是在封闭的系统内进行的，干燥过程中不但回收了废气中的显热，而且回收了废气中的潜热，热能损耗仅为系统的热阻和热漏，这是其它干燥技术无法相比的。热泵干燥机组比直接电加热更有效，热泵低温(15℃～45℃)干燥木材可节约能耗40％。干燥大米适合的温度在35℃～50℃，温度虽低，但需要大量的热，传统干燥器的效率只有3％～5％，而用热泵干燥，则效率明显提高。布匹对干燥温度有严格的限制，热泵干燥机组不但满足此要求，而且比传统的干燥机组节能50％。(2)提高产品质量。要想获得高质量的干燥产品，必须对干燥环境的温度和湿度进行精确控制。热泵干燥机组可以获得较低温度和低相对湿度的干燥环境，适和于大部农产品、药材等热敏性物料的干燥。近年来，利用热泵干燥获得高质量的干燥产品不断被研究者所证实。另外，热泵是一种温和的干燥方式，接近自然干燥，表面水分的蒸发速度与内部向表面迁移速度比较接近，保证了被干物品的品质好、色泽好、产品等级高。(3)干燥条件可调节范围宽。热泵干燥的温度调节范围在-20℃～100℃(加辅助加热装置)，相对湿度调节范围在15％～80％。较宽的调节范围使热泵干燥能适合于多种物料的干燥加工。(4)节约干燥时间。采用低温干燥往往需时过长。因传统的干燥器在干燥过程中，由于干燥介质的湿度与干燥物料的湿度相差不大，导致效率低。而热泵干燥机组可以利用蒸发器的除湿作用使效率提高，目前大多采用热泵辅助干燥机来缩短干燥时间。如果干燥蔬菜可将其湿度降为3.12％，热泵辅助干燥机组比传统电加热干燥机组的干燥时间少40.7％。目前，在保证产品质量和节能的同时如何减少时间仍需进一步研究。(5)环境友好。物料干燥不仅需要提高产品质量和节约能耗，同时必须对环境友好。基于相同的评价标准，热泵对全球变暖的影响极小。对环境的友好是热泵干燥机组的优点。目前国外提倡应用热泵来减少CO2的排放，它的应用必将进一步发展。目前，国内外热泵干燥技术的发展主要表现在下几个方面：l)采用复
合制冷工质，研究开发高压制冷压缩机，以提高冷凝温度，从而满足较高的干燥温度要求；2)应用多级蒸发新型热泵装置，以满足不同物料或同种物料在不同干燥时段的温度要求；3)热泵组合干燥系统，进一步缩短干燥时间、提高干燥效率；4)新型热泵技术的研发，基于吸收式制冷循环的热泵干燥机的研制，化学热泵的开发与应用；5)集干燥、冷藏、冷冻于一体的多用途热泵系统；6)新型性能良好且不破坏环境制冷剂的开发研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有对流热风技术的缺陷，提供一种全自动高效低温除湿联合热风干燥装置。为实现以上目的，本专利技术采取了以下的技术方案：一种全自动高效低温除湿联合热风干燥装置包括干燥室，一次回风室，二次回风降温室，升温送风室，箱体，控制主机。在所述干燥室左侧与一次回风室、二次回风降温室和升温送风室分别通过送风电动阀、一次回风电动阀和二次回风电动阀连接，右侧设有热风电动阀和热风回风电动阀，通过法兰接头与外界热风连接，上侧设有进料造粒机，下侧设有出料口，被干燥物料“上进下出”，进料造粒机用于被干燥物料的颗粒化和均匀化布放在输送带上，出料口(用于已干燥物料的集中回收和封装，干燥室内的三层输送带和传动轴可实现被干燥物料的自动传输，干燥室内设有单向活动隔板用于防止干燥室热气流“短路”、实现穿透输送带后“下送上回”的气流组织形式。升温送风室内设有压缩机、冷凝器和节流阀，压缩机出口高温工质进入冷凝器后用于回风气流的加热，节流阀用于工质的降压降温循环，气流被加热到设定的温度后通过送风电动阀进入干燥室对物料进行干燥；穿透第一层输送带后的干燥热气流，一部分通过一次回电动风阀进入一次回风室，另一部分穿透第二、第三层输送带后，通过二次回电动风阀进入二次回风降温室；一次回风室内设有离心风机，用于混合气流的预热并输送至升温送风室；二次回风降温室内设有表冷器、板式换热器、轴流水泵、混合风口和集水盘，由节流阀过来的低温工质通过板式换热器和轴流水泵把冷量输送到表冷器中释放，气流经过表冷器后温度达到露点温度以下并析出凝结水到集水盘后，通过排水管和排水阀自动排放到外界，气流除湿后通过混合风口进入一次回风室内与一次回风气流混合预热后，通过离心风机重新进入升温送风室进行再加热，完成低温除湿热风干燥循环。箱体上侧设有安全阀，实现干燥过程的密封、承压、隔热和稳定安全；干燥室内布置了压差传感器、温度/相对湿度
传感器，所采集的数据传输至控制主机，控制主机根据预先设定的参数自动发出电动阀滤网清洗报警信号、电动阀门开闭控制信号和电动阀开度控制信号，实现全自动控制。本专利技术的工作原理：本专利技术适用于热敏性物料的低温除湿干燥工艺工程。本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动高效低温除湿联合热风干燥装置，包括干燥室(1)，一次回风室(2)，二次回风降温室(3)，升温送风室(4)，箱体(22)，控制主机(25)，其特征在于：在所述干燥室(1)左侧与一次回风室(2)、二次回风降温室(3)和升温送风室(4)分别通过送风电动阀(16)、一次回风电动阀(17)和二次回风电动阀(18)连接，右侧设有热风电动阀(19)和热风回风电动阀(20)，通过法兰接头(28)与外界热风连接，上侧设有进料造粒机(12)，下侧设有出料口(23)，被干燥物料“上进下出”，进料造粒机(12)用于被干燥物料的颗粒化和均匀化布放在输送带(14)上，出料口(23)用于已干燥物料的集中回收和封装，干燥室(1)内的三层输送带(14)和传动轴(13)可实现被干燥物料的自动传输，干燥室(1)内设有单向活动隔板(15)用于防止干燥室热气流“短路”、实现穿透输送带(14)后“下送上回”的气流组织形式。
【技术特征摘要】
1.一种全自动高效低温除湿联合热风干燥装置，包括干燥室(1)，一次回风室(2)，二次回风降温室(3)，升温送风室(4)，箱体(22)，控制主机(25)，其特征在于：在所述干燥室(1)左侧与一次回风室(2)、二次回风降温室(3)和升温送风室(4)分别通过送风电动阀(16)、一次回风电动阀(17)和二次回风电动阀(18)连接，右侧设有热风电动阀(19)和热风回风电动阀(20)，通过法兰接头(28)与外界热风连接，上侧设有进料造粒机(12)，下侧设有出料口(23)，被干燥物料“上进下出”，进料造粒机(12)用于被干燥物料的颗粒化和均匀化布放在输送带(14)上，出料口(23)用于已干燥物料的集中回收和封装，干燥室(1)内的三层输送带(14)和传动轴(13)可实现被干燥物料的自动传输，干燥室(1)内设有单向活动隔板(15)用于防止干燥室热气流“短路”、实现穿透输送带(14)后“下送上回”的气流组织形式。2.根据权利要求1所述的全自动高效低温除湿联合热风干燥装置，其特征在于升温送风室(4)内设有压缩机(6)、冷凝器(7)和节流阀(8)，压缩机(6)出口高温工质进入冷凝器(7)后用于回风气流的加热，节流阀(8)用于工质的降压降温循环，气流被加热到设定的温度后通过送风电动阀(16)进入干燥室(1)对物料进行干燥；穿透第一层输送带...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶灿滔，
申请(专利权)人：叶灿滔，汪鹏，郑晓鹏，
类型：新型
国别省市：广东;44
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