一种独石电容成型工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种独石电容成型工装，其包括电容放置平台，电容引线Y向成型凸台，以及设置在电容放置平台两端的手柄和电容引线X向成型棱；电容引线X向成型棱的中部开设有对称的电容引线卡槽，且中部向外延伸设置电容引线Y向成型凸台；电容引线Y向成型凸台的上端两侧对称设置有电容引线Y向成型棱；电容引线X向成型棱和电容引线Y向成型棱位于同一平面上。本实用新型专利技术提供的独石电容成型工装，采用模型技术解决了独石电容成型问题，通过电容放置平台、电容引线卡槽、电容引线X向成型棱、电容引线Y向成型棱实现了独石电容的可靠成型，成型中引线根部不受力，引线外观无损伤，达到了独石电容成型的可靠性和一致性要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子器件成型加工领域，具体为一种独石电容成型工装。
技术介绍
独石电容广泛应用于印制板组件中，而多年来独石电容成型一直采用手工成型钳进行成型，此方法不仅会对引线产生一定压痕，而且对操作人员技能要求高，生产效率低、成本高、一致性差。近年来随着航天技术的快速发展，航天电子产品中插装引线的独石电容应用越来越多，对于批量的独石电容成型，目前使用成型钳成型的技术已不能适用生产需求，因此，研究一种独石电容成型工装迫在眉睫。目前部分民用电子产品为了提高效率，采用机成型机对独石电容进行成型，但成型机对引线外观损伤较大，不适合航天电子产品元件成型的高可靠性要求。此外，目前还没有专门针对独石电容的引线成型的专用工装。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种独石电容成型工装，设计巧妙，结构简单，操作方便，成型过程对引线损伤较小。本技术是通过以下技术方案来实现：一种独石电容成型工装，包括电容放置平台，电容引线Y向成型凸台，以及设置在电容放置平台两端的手柄和电容引线X向成型棱；电容引线X向成型棱的中部开设有对称的电容引线卡槽，且中部向外延伸设置电容引线Y向成型凸台；电容引线Y向成型凸台的上端两侧对称设置有电容引线Y向成型棱；电容引线X向成型棱和电容引线Y向成型棱位于同一平面上。优选的，电容放置平台上固定设置有电容弹性支撑垫。优选的，电容放置平台和电容弹性支撑垫设置有用于粘接的硅橡胶层。优选的，电容引线X向成型棱两边夹角176°，倾斜开口向外设置。优选的，手柄呈棱柱状，且各棱角均倒钝设置，手柄上设置有两手柄减重孔，手柄减重孔的深度与手柄长度相等。优选的，电容引线Y向成型凸台上配有凸台减重孔，凸台减重孔孔深与电容引线Y向成型凸台长度相等。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：1)本技术提供的独石电容成型工装，采用模型技术解决了独石电容成型问题，通过电容放置平台、电容引线卡槽、电容引线X向成型棱、电容引线Y向成型棱实现了独石电容的可靠成型，成型中引线根部不受力，引线外观无损伤，达到了独石电容成型的可靠性和一致性要求。2)本技术通过各组件的配合，能够将独石电容成型的两个步骤设计在一批次操作中，避免了倒手，提高了独石电容成型的效率和一致性，大大节省了加工成本。附图说明图1为本技术实例中所述工装的结构示意图。图2为本技术优选实例中所述工装的使用状态示意图。图3为本技术实例中所述工装的平面结构图，3a为主视图，3b为左视图。图4为本技术优选实例中所述工装完成X向成型的使用状态图。图5为本技术优选实例中所述工装完成Y向成型的使用状态图。图中：手柄1；手柄减重孔101；电容放置平台2；电容引线卡槽3；电容引线X向成型棱4；电容引线Y向成型凸台5；501为电容引线Y向成型棱501；凸台减重孔502；电容弹性支撑垫6；独石电容7。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。本技术将独石电容成型的两个步骤通过模型技术表达，并将两步骤统一在同一批次的操作中，避免了倒手，提高了成型效率并保证了成型的可靠性和一致性。如图1所示，本技术包括手柄1、电容放置平台2、电容引线卡槽3、电容引线X向成型棱4和电容引线Y向成型凸台5；所述的电容放置平台2上还安装有电容弹性支撑垫6，优选的，如图2所示，电容放置平台2上表面涂有一层薄硅橡胶层，将电容弹性支撑垫6与其可靠粘接在一起；如图3所示，所述的手柄1各棱角均倒钝，且手柄1底部有两手柄减重孔101，手柄减重孔101深与手柄1长度一致；所述的电容引线卡槽3是用来定位夹紧需成型的独石电容7；所述的电容引线X向成型棱4两边夹角176°，满足了航天标准QJ3171-2003《航天电子电气产品元器件成型技术要求》的要求；所述的电容引线Y向成型凸台5两侧面为电容引线Y向成型棱501，通过电容引线Y向成型棱501成型能使得电容两引线成型后与电容本体处于同一平面，另外电容引线Y向成型凸台5前配有凸台减重孔502，凸台减重孔502孔深与电容引线Y向成型凸台5长度一致。具体的，已某批产型号用104电容成型为例，首先握住手柄1，将电容放置于电容弹性支撑垫6上，电容两引线卡在电容引线卡槽3中，如图2所示；进而用大拇指平稳的压住电容，用另一只手对电容的两引线沿着电容引线X向成型棱4进行弯曲成型，实现电容的X向成型，如图4所示；进一步的压紧电容，使其达到Y向成型凸台部位，同样用另一只手对电容的两引线沿着电容引线Y向成型棱501进行弯曲成型，实现电容的Y向成型，如图5所示；最后放开并取出电容，完成成型。试验结果表明，采用该工装对独石电容7进行成型，操作简单，成型效
率高，工艺一致性好，同时成型引线无压痕，适合批生产需求，满足航天电子产品的质量要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种独石电容成型工装，其特征在于，包括电容放置平台(2)，电容引线Y向成型凸台(5)，以及设置在电容放置平台(2)两端的手柄(1)和电容引线X向成型棱(4)；电容引线X向成型棱(4)的中部开设有对称的电容引线卡槽(3)，且中部向外延伸设置电容引线Y向成型凸台(5)；电容引线Y向成型凸台(5)的上端两侧对称设置有电容引线Y向成型棱(501)；电容引线X向成型棱(4)和电容引线Y向成型棱(501)位于同一平面上。

【技术特征摘要】
1.一种独石电容成型工装，其特征在于，包括电容放置平台(2)，电容引线Y向成型凸台(5)，以及设置在电容放置平台(2)两端的手柄(1)和电容引线X向成型棱(4)；电容引线X向成型棱(4)的中部开设有对称的电容引线卡槽(3)，且中部向外延伸设置电容引线Y向成型凸台(5)；电容引线Y向成型凸台(5)的上端两侧对称设置有电容引线Y向成型棱(501)；电容引线X向成型棱(4)和电容引线Y向成型棱(501)位于同一平面上。2.根据权利要求1所述的一种独石电容成型工装，其特征在于，电容放置平台(2)上固定设置有电容弹性支撑垫(6)。3.根据权利要求1所述的一种独石电容成...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈云鹏，黄文红，苏宏，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司第九研究院第七七一研究所，
类型：新型
国别省市：陕西;61