一种具有循环搅拌功能的粉末涂料混合设备制造技术

一种具有循环搅拌功能的粉末涂料混合设备，包括壳体，所述壳体内设有转轴，转轴顶端与位于壳体上方的电机相连接，所述转轴上设有螺旋提升叶片，螺旋提升叶片外部套设有套筒，所述套筒底端与壳体的内底部固定连接；所述转轴上部对称设有两根安装杆，安装杆上设有两个挡块，两个所述挡块之间套设有滑移块，滑移块两侧与挡块之间均通过弹簧相连接，所述滑移块下侧固定设有搅拌杆，搅拌杆上均匀布置有若干搅拌叶片。本实用新型专利技术的有益效果是通过改变电机转速来调节搅拌杆与转轴之间的距离，由此改变了搅拌半径，提高了混合效果；利用螺旋提升叶片对壳体底部的物料进行强制循环，有效防止了物料的沉底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料
，具体涉及一种具有循环搅拌功能的粉末涂料混合设备。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。粉末涂料的加工需要将不同成分和不同大小的原料进行混合，混合的效果直接影响到粉末涂料的质量，现有的粉末涂料混合设备的混合效果较差，由于部分涂料沉底，则导致底部的涂料混合不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有循环搅拌功能的粉末涂料混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： 一种具有循环搅拌功能的粉末涂料混合设备，包括壳体，所述壳体内设有转轴，转轴顶端与位于壳体上方的电机相连接，所述转轴上设有螺旋提升叶片，螺旋提升叶片外部套设有套筒，所述套筒底端与壳体的内底部固定连接，套筒底部侧壁开设有若干通孔；所述转轴上部对称设有两根安装杆，安装杆上设有两个挡块，两个所述挡块之间套设有滑移块，滑移块两侧与挡块之间均通过弹簧相连接，所述滑移块下侧固定设有搅拌杆，搅拌杆上均匀布置有若干搅拌叶片；所述壳体的内底部还设有若干个搅拌辊，所述搅拌辊上设有若干搅拌组件。 作为本技术进一步的方案：所述壳体顶部设有进料斗。 作为本技术再进一步的方案：所述壳体底部设有出料口。 作为本技术再进一步的方案：所述搅拌辊中央处由辊轴支撑转动。 作为本技术再进一步的方案：所述搅拌组件呈圆弧状。本技术的有益效果是通过改变电机转速来调节搅拌杆与转轴之间的距离，由此改变了搅拌半径，提高了混合效果；利用螺旋提升叶片对壳体底部的物料进行强制循环，有效防止了物料的沉底；壳体内底部设置的搅拌辊有效对壳体底部的物料进行混合，进一步提高了物料混合的均匀性。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种具有循环搅拌功能的粉末涂料混合设备，包括壳体1，所述壳体1顶部设有进料斗4，所述壳体1内设有转轴2，转轴2顶端与位于壳体1上方的电机3相连接，所述转轴2上设有螺旋提升叶片15，螺旋提升叶片15外部套设有套筒16，所述套筒16底端与壳体1的内底部固定连接，套筒16底部侧壁开设有若干通孔14；所述转轴2上部对称设有两根安装杆5，安装杆5上设有两个挡块8，两个所述挡块8之间套设有滑移块6，滑移块6两侧与挡块8之间均通过弹簧7相连接，所述滑移块6下侧固定设有搅拌杆9，搅拌杆9上均匀布置有若干搅拌叶片10，将待混合涂料从进料斗4处加入到壳体1内部，启动电机3，电机3带动转轴2转动，则搅拌杆9带动搅拌叶片10绕转轴2转动，对涂料进行混合搅拌，当电机3转速改变后，搅拌杆9受到的离心力发生改变，因此搅拌杆9与转轴2之间的距离也发生相应的改变，由此改变了搅拌半径，进一步提高了混合效果；壳体1底部的物料从通孔14处进入到套筒16底部，螺旋提升叶片15将物料提升到套筒16上方，对物料进行强制循环，有效防止了涂料的沉底，提高了混合的均匀性；所述壳体1的内底部还设有若干个搅拌辊11，所述搅拌辊11中央处由辊轴13支撑转动，所述搅拌辊13上设有若干搅拌组件12，辊轴13带动搅拌辊13转动，搅拌辊13上的搅拌组件12对壳体1底部的物料进行混合搅拌，进一步提高了壳体1底部物料混合的均匀性。 所述壳体1底部设有出料口17。 所述搅拌组件12呈圆弧状。本技术的工作过程是：将待混合涂料从进料斗4处加入到壳体1内部，启动电机3，电机3带动转轴2转动，则搅拌杆9带动搅拌叶片10绕转轴2转动，对涂料进行混合搅拌，当电机3转速改变后，搅拌杆9受到的离心力发生改变，因此搅拌杆9与转轴2之间的距离也发生相应的改变，由此改变了搅拌半径，进一步提高了混合效果；壳体1底部的物料从通孔14处进入到套筒16底部，螺旋提升叶片15将物料提升到套筒16上方，对物料进行强制循环，有效防止了涂料的沉底，提高了混合的均匀性；辊轴13带动搅拌辊13转动，搅拌辊13上的搅拌组件12对壳体1底部的物料进行混合搅拌，进一步提高了壳体1底部物料混合的均匀性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有循环搅拌功能的粉末涂料混合设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有转轴，转轴顶端与位于壳体上方的电机相连接，所述转轴上设有螺旋提升叶片，螺旋提升叶片外部套设有套筒，所述套筒底端与壳体的内底部固定连接，套筒底部侧壁开设有若干通孔；所述转轴上部对称设有两根安装杆，安装杆上设有两个挡块，两个所述挡块之间套设有滑移块，滑移块两侧与挡块之间均通过弹簧相连接，所述滑移块下侧固定设有搅拌杆，搅拌杆上均匀布置有若干搅拌叶片；所述壳体的内底部还设有若干个搅拌辊，所述搅拌辊上设有若干搅拌组件。

【技术特征摘要】
1.一种具有循环搅拌功能的粉末涂料混合设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有转轴，转轴顶端与位于壳体上方的电机相连接，所述转轴上设有螺旋提升叶片，螺旋提升叶片外部套设有套筒，所述套筒底端与壳体的内底部固定连接，套筒底部侧壁开设有若干通孔；所述转轴上部对称设有两根安装杆，安装杆上设有两个挡块，两个所述挡块之间套设有滑移块，滑移块两侧与挡块之间均通过弹簧相连接，所述滑移块下侧固定设有搅拌杆，搅拌杆上均匀布置有若干搅拌叶片；所述壳体的内底部还设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小隆，
申请(专利权)人：江西安达交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36