本实用新型专利技术属于沥青改性设备技术领域，具体来说，涉及一种搅拌式沥青改性釜，该沥青改性釜，包括釜体和PLC控制装置，所述釜体内部设有反应室和位于反应室下方的加热室，所述反应室与釜体之间有间隙，所述反应室与釜体之间的间隙内有冷却水通道，所述反应室顶端左右两侧分别设有基质沥青进料口和改性剂进料口，所述基质沥青进料口和改性剂进料口处分别设有胶体磨，所述胶体磨通过进料口管道管与反应室相连通。本装置结构简单，便于控制温度，不仅可以防止生产过程中焦化现象的发生，还可以提高生产效率，满足深加工的需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于沥青改性设备
，具体来说，涉及一种搅拌式沥青改性釜。
技术介绍
随着城市化建设的快速发展，公路、桥梁路面、房屋等大型建筑物的建造中经常用到沥青材料以及沥青材料复合料，并且随着车辆的增多和环境的影响，对公路、桥梁路面以及屋面的沥青材料提出了更高的要求，特别是高温稳定性、低温抗开裂性、抗老化、抗疲劳性等。 为了达到更高的使用要求和更广的应用需求，需要对沥青进行改性。传统的设备大都采用加热管或燃烧炉进行加热，采用加热管时，通过导入导热油来提高反应釜内物料温度，但是导热油加热时间长，效率较低；采用燃烧炉进行加热时，虽然升温速度快，但是反应不易控制，甚至出现焦化，造成产品质量不良和安全生产隐患；对沥青进行改性时，需要将部分基质沥青或改性剂进行粉碎再生产，传统的设备不能满足对原料进行深加工的要求；此外，传统设备体积大，沉重，不易移动。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种搅拌式沥青改性釜。本技术是通过下述的技术方案来实现的：一种搅拌式沥青改性釜，包括釜体和PLC控制装置，上述釜体内部设有反应室和位于反应室下方的加热室，上述反应室与釜体之间有间隙，上述反应室与釜体之间的间隙内有冷却水通道，上述反应室顶端左右两侧分别设有基质沥青进料口和改性剂进料口，上述基质沥青进料口和改性剂进料口处分别设有胶体磨，上述胶体磨通过进料口管道与反应室相连通。优选的，上述釜体的下方设有支架，上述支架底部安装有带刹车装置的滚轮，上述支架和所述滚轮之间安装有重量传感器，上述支架上对应安装有与重量传感器相连接的显示屏。优选的，上述反应室下方设有通往釜体外的产物出口，上述反应室下方对应的釜体上设有冷却水入口，上述反应室上方对应的釜体上设有冷却水出口。更为优选的，上述反应室的内壁上设有温度传感器，上述冷却水入口处设有上述冷却水入口阀，上述加热室上设有控制加热室的控制开关，上述冷却水入口阀和上述控制开关均与PLC控制装置相连接。特别的，上述釜体顶部中心设有搅拌电机，上述搅拌电机的搅拌轴伸入到反应室内，上述搅拌轴上设有多个叶片，上述叶片与垂直方向的夹角为60-120度。其中，上述叶片的形状为直线形，弧形，波浪形，圆柱形的任一种。本技术的有益效果是：胶体磨的设置可对大颗粒基质沥青或改性剂进行粉碎；带刹车装置的滚轮的方便装置的移动；通过温度传感器输入的温度，PLC控制装置对冷却水的通入和加热室进行控制，当实际温度低于设置温度时， 停止冷却水的通入，加热室处于工作状态，当实际温度高于设置温度时，加热室停止加热，通入冷却水，本装置结构简单，便于控制温度，不仅可以防止生产过程中焦化现象的发生，还可以提高生产效率，满足深加工的需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为实施例2的结构示意图；图3为不同类型叶片的形状；图中：1、釜体，2、PLC控制装置，3、反应室，4、加热室，5、冷却水通道，6、基质沥青进料口，7、改性剂进料口，8、胶体磨，9、胶体磨电机，10、支架，11、滚轮，12、重量传感器，13、冷却水入口，14、冷却水出口，15、产物出口，16、搅拌电机，17、搅拌轴，18、叶片，19、温度传感器，20、进料口管道，21、冷却水入口阀。具体实施方式实施例1搅拌式沥青改性釜，包括釜体1和PLC控制装置2，釜体1的内部设有反应室3和位于反应室3下方的加热室4，反应室3与釜体1之间有间隙，反应室3与釜体1之间的间隙内有冷却水通道5，反应室3顶端左右两侧分别设有基质沥青进料口6和改性剂进料口7，基质沥青进料口6和改性剂进料口7处方分别设有胶体磨8，胶体磨8通过进料口管道20与反应室3相连通，胶体磨8可对大颗粒基质沥青或改性剂进行粉碎，胶体磨电机9带动胶体磨8运作，釜体1的下方设有支架10，支架10底部安装有带刹车装置的滚轮11，支架10和滚轮11之间安装有重量传感器12，支架10上对应安装有与重量传感器相连接的显示屏，冷却水通道5为环形冷却水通道，反应室3下方设有通往釜体外的产物出口15，反应室3下方对应的釜体上设有冷却水入口13，反应室3上方对应的釜体上设有冷却水出口15，反应室3的内壁上设有温度传感器19，冷却水入口13处设有所述冷却水入口阀21，加热室4上设有控制加热室4的控制开关，冷却水入口阀21和控制开关均与PLC控制装置2相连接，釜体1顶部中心设有搅拌电机16，搅拌电机16的搅拌轴17伸入到反应室3内，搅拌轴17上设有多个叶片18，叶片18与垂直方向的夹角为95度，叶片18的形状为直线形。实施例2搅拌式沥青改性釜，包括釜体1和PLC控制装置2，釜体1的内部设有反应室3和位于反应室3下方的加热室4，反应室3与釜体1之间有间隙，反应室3与釜体1之间的间隙内有冷却水通道5，反应室3顶端左右两侧分别设有基质沥青进料口6和改性剂进料口7，釜体1的下方设有支架10，支架10底部安装有带刹车装置的滚轮11，反应室3下方设有通往釜外的产物出口15，反应室3下方对应的釜体上设有冷却水入口13，反应室3上方对应的釜体上设有冷却水出口15，反应室3的内壁上设有温度传感器19，冷却水入口13处设有冷却水入口阀21，加热室4上设有控制加热室4的控制开关，冷却水入口阀21和控制开关均与PLC控制装置2相连接，釜体1顶部中心设有搅拌电机16，搅拌电机16的搅拌轴17伸入到反应室3内，搅拌轴17上设有多个叶片18，叶片18与垂直方向的夹角为90度，叶片18的形状为直线形。实施例3搅拌式沥青改性釜，包括釜体1和PLC控制装置2，釜体1的内部设有反应室3和位于反应室3下方的加热室4，反应室3与釜体1之间有间隙，反应室3与釜体1之间的间隙内有冷却水通道5，反应室3顶端左右两侧分别设有基质沥青进料口6和改性剂进料口7，基质沥青进料口6和改性剂进料口7处方分别设有胶体磨8，胶体磨8通过进料口管道20与反应室3相连通，胶体磨8可对大颗粒基质沥青或改性剂进行粉碎，胶体磨电机9带动胶体磨8运作，釜体1的下方设有支架10，支架10底部安装有带刹车装置的滚轮11，支架10和滚轮11之间安装有重量传感器12，支架10上对应安装有与重量传感器相连接的显示屏，冷却水通道5为环形冷却水通道，反应室3下方设有通往釜体外的产物出口15，反应室3下方对应的釜体上设有冷却水入口13，反应室3上方对应的釜体上设有冷却水出口15，反应室3的内壁上设有温度传感器19，冷却水入口13处设有所述冷却水入口阀21，加热室4上设有控制加热室4的控制开关，冷却水入口阀21和控制开关均与PLC控制装置2相连接，釜体1顶部中心设有搅拌电机16，搅拌电机16的搅拌轴17伸入到反应室3内，搅拌轴17上设有多个叶片18，叶片18与垂直方向的夹角为85度，叶片18的形状为直波浪形。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌式沥青改性釜，包括釜体和PLC控制装置，所述釜体内部设有反应室和位于反应室下方的加热室，所述反应室与釜体之间有间隙，所述反应室与釜体之间的间隙内有冷却水通道，其特征在于，所述反应室顶端左右两侧分别设有基质沥青进料口和改性剂进料口，所述基质沥青进料口和改性剂进料口处分别设有胶体磨，所述胶体磨通过进料口管道与反应室相连通。
【技术特征摘要】
1.一种搅拌式沥青改性釜，包括釜体和PLC控制装置，所述釜体内部设有反应室和位于反应室下方的加热室，所述反应室与釜体之间有间隙，所述反应室与釜体之间的间隙内有冷却水通道，其特征在于，所述反应室顶端左右两侧分别设有基质沥青进料口和改性剂进料口，所述基质沥青进料口和改性剂进料口处分别设有胶体磨，所述胶体磨通过进料口管道与反应室相连通。2.如权利要求1所述的一种搅拌式沥青改性釜，其特征在于，所述釜体的下方设有支架，所述支架底部安装有带刹车装置的滚轮，所述支架和所述滚轮之间安装有重量传感器，所述支架上对应安装有与重量传感器相连接的显示屏。3.如权利要求1所述的一种搅拌式沥青改性釜，其特征在于，所述反应室下方设有通往釜体外...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洁莹，马向荣，党睿，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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