一种中厚板轧机支撑辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种中厚板轧机支撑辊，支撑辊辊身端部圆弧段倒角的曲率半径为73000～78000mm，斜直段起点到圆弧段起点的垂直距离为0.85～0.95mm，斜直段起点到圆弧段终点的垂直距离为3.0～3.2mm。本实用新型专利技术可有效改善支撑辊的受力状态，防止出现端部裂纹和塑性变形现象，解决了支撑辊掉肉问题，从而延长支撑辊使用周期，使粗轧机与精轧机支撑辊在一个轧制周期内的使用寿命分别比原设计提高1.5倍和1.25倍以上，极大降低生产成本，杜绝质量事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢机械设备
，尤其涉及一种用于中厚板轧机的上、下支撑辊。
技术介绍
中厚板精轧机CVC串辊技术，拥有良好的板形和凸度控制水平。轧机的上、下支撑辊均是由辊身与辊脖子两部分组成，辊身的两个端部分别加工有斜直段和圆弧段两段倒角。在长期使用过程中发现，支撑辊使用一段时间后，其端部出现塑性变形，并且变形具有一定规律性，即上支撑辊传动侧端部出现细小裂纹，下支撑辊操作侧端部出现细小裂纹，且上、下支撑辊端部变形的形状相同。检查发现，其原因是由于精轧机工作辊采用CVC辊型，支撑辊受力分布为两边大、中间小，在没有磨损的情况下，支撑辊端部受力对有无倒角的反应较小；但当其磨损后，端部的受力会急剧增高，从而在距上、下支撑辊辊身端面50～100mm处有加工硬化和疲劳裂纹，经硬度检测，其硬度提高了6HSD，存在极大的安全隐患，如果该问题得不到及时解决，极有可能出现支撑辊辊身掉肉的重大事故，直接影响支撑辊的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在改善支撑辊的受力状态，避免支撑辊端部裂纹导致的支撑辊掉肉现象，延长支撑辊使用周期，减少费用支出和质量事故。为此，本技术所采取的技术解决方案是：一种中厚板轧机支撑辊，支撑辊辊身两个端部分别加工有斜直段和圆弧段两段倒角，其特征在于，所述支撑辊辊身端部圆弧段倒角的曲率半径为73000～78000mm，斜直段起点到圆弧段起点的垂直距离为0.85～0.95mm，斜直段起点到
圆弧段终点的垂直距离为3.0～3.2mm。本技术的有益效果为：本技术可有效改善支撑辊的受力状态，下机支撑辊未发现端部裂纹和明显的塑性变形现象，避免了支撑辊掉肉问题，其端部硬度升高值明显回落，实测值在52～54HSD范围内，从而延长支撑辊使用周期，使粗轧机与精轧机支撑辊在一个轧制周期内的使用寿命分别比原设计提高1.5倍和1.25倍以上，极大减少了生产成本，杜绝了质量事故。附图说明图1是支撑辊局部放大图。图中：斜直段1、圆弧段2，A为斜直段3的起点，B为圆弧段4的终点，C为圆弧段4的起点，R表示曲率半径。具体实施方式支撑辊系由辊身及两端的辊脖子所组成，在辊身的两个端部分别加工有斜直段1和圆弧段2两段倒角。本技术一是将支撑辊辊身端部圆弧段2倒角的曲率半径R由原来的125000mm减小为75000mm。二是将斜直段1起点A到圆弧段2起点C的垂直距离由0.7mm增加至0.9mm，同时将斜直段1起点A到圆弧段2终点B的垂直距离由1.5mm增加至3.0mm，从而改善了辊身两端的受力状态，减小了辊身端部的负荷量，降低了辊身端部加工硬化和疲劳裂纹生成的几率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中厚板轧机支撑辊，支撑辊辊身两个端部分别加工有斜直段和圆弧段两段倒角，其特征在于，所述支撑辊辊身端部圆弧段倒角的曲率半径为73000～78000mm，斜直段起点到圆弧段起点的垂直距离为0.85～0.95mm，斜直段起点到圆弧段终点的垂直距离为3.0～3.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种中厚板轧机支撑辊，支撑辊辊身两个端部分别加工有斜直段和圆弧段两段倒角，其特征在于，所述支撑辊辊身端部圆弧段倒角的曲率半径为73...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘凯华，罗军，乔馨，王若刚，李新玲，于金洲，李丰，张坤，李黎明，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21