热熔机构的推动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热熔机构的推动装置，包括产品限位装置及用于带动产品限位装置移动至热熔治具位置的伸缩装置，产品限位装置包括定位板及与定位板固定连接，且与定位板中间形成产品限位槽的挡板。在本实用新型专利技术提供的热熔机构的推动装置中，通过设置用于限位待加工产品的产品限位槽，避免在进行热熔操作时，需要工作人员手动固定待加工产品的情况，且待加工产品通过伸缩装置推动，避免热熔机构内部空间较小，工作人员无法直接将代待加工产品放入热熔治具下方的情况，因此本申请提供的推动装置降低了工作人员加工热熔部件的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及部件热熔加工
，特别涉及一种热熔机构的推动装置。
技术介绍
热熔机构是用于对塑料部件热加工的装置，其中手机塑料电池盖侧键孔通过热熔机构加工。传统的热熔机构包括热熔治具及用于放置待加工部件的下模，当需要进行部件热熔加工时，工作人员左手将待加工部件放入下模并用手托住部件，右手操作热熔治具的压机手柄下压带动上模向下运动，对部件进行热熔操作。然而，由于每次进行部件热熔操作时均需要工作人员手动退出及固定待加工部件，长时间操作，导致工作人员的劳动强度较大。因此，如何降低工作人员加工部件的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热熔机构的推动装置，以降低工作人员加工热熔部件的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供一种热熔机构的推动装置，包括产品限位装置及用于带动所述产品限位装置移动至热熔治具位置的伸缩装置，所述产品限位装置包括定位板及与所述定位板固定连接，且与所述定位板中间形成产品限位槽的挡板。优选地，所述产品限位装置还包括设置定位板侧面的推板，所述伸缩装置的伸缩端与所述推板固定连接。优选地，所述产品限位装置还包括支撑板，所述推板、所述定位板和所述挡板的底端均安装在所述支撑板上。优选地，所述挡板与所述推板可拆卸连接。优选地，所述挡板与所述推板通过螺纹紧固件连接。优选地，还包括底板、伸缩固定板及用于限位所述产品限位装置前端位置的限位板，所述伸缩装置安装在所述伸缩固定板上，所述伸缩固定板上设有长度沿所述产品限位装置运动方向延伸的安装孔，所述伸缩固定板通过穿过所述安装孔的紧固件与所述底板连接，所述限位板安装在所述底板上。优选地，所述限位板的底端设有减重槽。优选地，所述限位板与所述底板可拆卸连接。优选地，所述伸缩装置为气缸。优选地，所述挡板上设有供热熔治具通过的凹口，所述凹口的折角处弧形过渡。在上述技术方案中，本技术提供的热熔机构的推动装置包括产品限位装置及用于带动产品限位装置移动至热熔治具位置的伸缩装置，产品限位装置包括定位板及与定位板固定连接，且与定位板中间形成产品限位槽的挡板。当需要进行热熔加工时，将待加工件放置在产品限位槽内，然后通过伸缩装置带动安装有待加工产品的产品限位装置移动至热熔治具下方，接着通过热熔治具对待加工产品进行热熔操作，待热熔加工完成后，伸缩装置再将带有产品的产品限位装置运送至初始位置，工作人员将加工后的产品取出，再次放上待加工产品进行下一轮操作。通过上述描述可知，在本技术提供的热熔机构的推动装置中，通过设置用于限位待加工产品的产品限位槽，避免在进行热熔操作时，需要工作人员手动固定待加工产品的情况，且待加工产品通过伸缩装置推动，避免热熔机构内部空间较小，工作人员无法直接将待加工产品放入热熔治具下方的情况，因此本申请提供的推动装置降低了工作人员加工热熔部件的劳动强度。附图说明图1为本技术实施例所提供的推动装置的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的挡板的结构示意图；图3为本技术实施例所提供的伸缩固定板的结构示意图；图4为本技术实施例所提供的限位板的结构示意图。其中图1中：1-伸缩装置、2-定位板、3-挡板、4-推板、5-支撑板、6-伸缩固定板、7-限位板。具体实施方式本技术的核心是提供一种热熔机构的推动装置，以降低工作人员加工热熔部件的劳动强度。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图4，在一种具体实施方式中，本技术具体实施例提供的热熔机构的推动装置包括产品限位装置及用于带动产品限位装置移动至热熔治具位置的伸缩装置1，产品限位装置包括定位板2及与定位板2固定连接，且与定位板2中间形成产品限位槽的挡板3。具体的，该伸缩装置1可以为伸缩杆、液压缸或气缸等，为了提高精确度，延长伸缩装置1的使用寿命，优选，伸缩装置1为气缸。具体的，伸缩装置1的伸缩端可以与定位板2固定连接。为了便于工作人员拆装推动装置，优选，定位板2与挡板3可拆卸连接。当需要进行热熔加工时，将待加工件放置在产品限位槽内，然后通过伸缩装置1带动安装有待加工产品的产品限位装置移动至热熔治具下方，接着通过热熔治具对待加工产品进行热熔操作，待热熔加工完成后，伸缩装置1再将带有产品的产品限位装置运送至初始位置，工作人员将加工后的产品取出，再次放上待加工产品进行下一轮操作。通过上述描述可知，在本技术具体实施例所提供的热熔机构的推动装置中，通过设置用于限位待加工产品的产品限位槽，避免在进行热熔操作时，需要工作人员手动固定待加工产品的情况，且待加工产品通过伸缩装置1推动，避免热熔机构内部空间较小，工作人员
无法直接将代待加工产品放入热熔治具下方的情况，因此本申请提供的推动装置降低了工作人员加工热熔部件的劳动强度。进一步，该产品限位装置还包括设置定位板2侧面的推板4，伸缩装置1的伸缩端与推板4固定连接。通过设置推板4，便于工作人员将产品限位装置安装在伸缩装置1的伸缩端。更进一步，该产品限位装置还包括支撑板5，推板4、定位板2和挡板3的底端均安装在支撑板5上。通过设置支撑板5，避免推板4、定位板2和挡板3依次固定的情况，工作人员直接将推板4、定位板2和挡板3安装在支撑板5上即可，有效地降低了工作人员组装推动装置的劳动强度。为了便于工作人员拆装推动装置，优选，挡板3与推板4可拆卸连接。具体的，优选，挡板3与推板4通过螺纹紧固件连接，当然可以通过卡扣连接。进一步，该推动装置还包括底板、伸缩固定板6及用于限位产品限位装置前端位置的限位板7，伸缩装置1安装在所述伸缩固定板6上，伸缩固定板6上设有长度沿产品限位装置运动方向延伸的安装孔，伸缩固定板6通过穿过安装孔的紧固件与底板连接，限位板7安装在底板上。通过设置限位板7，可以准确将产品限位装置限位于热熔治具下方，提高了推动装置的运动精确性。通过设置伸缩固定板6，工作人员可以根据实际情况，调节伸缩装置1的位置，提高了推动装置的通用性。优选的，限位板7的底端设有减重槽。其中减重槽的形状各个数根据限位板7的实际情况而定，本申请不做具体限定。通过设置减重槽，减少了总体用料，降低了推动装置的制造成本。为了便于工作人员拆装推动装置，优选，限位板7与底板可拆卸连接。在上述各方案的基础上，优选，挡板3上设有供热熔治具通过的凹口，凹口的折角处弧形过渡。通过设置凹口，减少了挡板3用料，降低了推动装置的制造成本，通过将凹口的折角处弧形过渡，避免工
作人员在取放产品时，挡板3划伤部件的情况。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔机构的推动装置，其特征在于，包括产品限位装置及用于带动所述产品限位装置移动至热熔治具位置的伸缩装置(1)，所述产品限位装置包括定位板(2)及与所述定位板(2)固定连接，且与所述定位板(2)中间形成产品限位槽的挡板(3)。

【技术特征摘要】
1.一种热熔机构的推动装置，其特征在于，包括产品限位装置及用于带动所述产品限位装置移动至热熔治具位置的伸缩装置(1)，所述产品限位装置包括定位板(2)及与所述定位板(2)固定连接，且与所述定位板(2)中间形成产品限位槽的挡板(3)。2.根据权利要求1所述的推动装置，其特征在于，所述产品限位装置还包括设置定位板(2)侧面的推板(4)，所述伸缩装置(1)的伸缩端与所述推板(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的推动装置，其特征在于，所述产品限位装置还包括支撑板(5)，所述推板(4)、所述定位板(2)和所述挡板(3)的底端均安装在所述支撑板(5)上。4.根据权利要求2所述的推动装置，其特征在于，所述挡板(3)与所述推板(4)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的推动装置，其特征在于，所述挡板(3)与所述推板(4)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊劲力，
申请(专利权)人：东莞市誉铭新精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44