一种医用PP输液瓶吹塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，包括接料装置、移动底板、定模板、切除余料装置、管坯夹具、切刀、固定架、导柱、动模板、限位板、机头、模口板；固定架位于定模板正上方；切除余料装置通过移动副连接在模口板的上端面；切刀通过移动副连接在管坯夹具的上端面；限位板通过螺钉连接在动模板的下端面，导柱与动模板间隙配合，动模板和定模板之间的最大距离应大于输液瓶瓶身的最大宽度；移动底板位于动模板的正下方，接料装置的竖直中心面与机头的轴线位于同一竖直平面。本实用新型专利技术通过移动底板移动，带动定模板和动模板往复运动，使得不同的状态动模板和定模板同时进行挤出管坯和吹胀管坯，实现连续生产，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑性状态物质的一般成型领域，尤其是吹塑法及模型部件交接式移动的吹塑设备，涉及一种医用PP输液瓶吹塑成型设备及其作业方法。
技术介绍
目前，聚丙烯PP塑料瓶大输液包装容器在我国占有很大的市场份额，产品成型一般采用挤出-吹塑两步法，挤出机挤出熔融塑化的型坯，吹塑模具合模移动到吹塑装置下进行吹胀成型。而两步法的关键在于模具设备的设计，考虑到生产效率、成本、模具设备复杂程度等因素，众多专利技术者提出不同的方案。中国专利ZL201320568778.3公开了一种塑料容器制造设备，采用两个模具不断的交换位置进行连续吹塑生产，结构简单、成本低廉，但考虑两个模具的运动轨迹，移动机构和控制复杂；中国专利ZL201320380005.2公开了自动塑料挤出吹瓶机，针对坯料送入吹瓶机中定位不准确技术的不足，采用传动机构的夹持件匹配设置在下方卡持件的方法，实现多工位的生产，结构简单，但生产效率不高，成本较高。这些专利都有它们的不足，难以用于大批量的生产。输液瓶吹塑制件要求表面光滑、无任何破损和小孔、成型饱满、无明显的合模线等，且对医疗器械的卫生标准高，对吹塑成型的方法及模具要求高。本技术结合输液瓶吹塑过程的特点，设计一种医用PP输液瓶吹塑成型设备及其作业方法。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提出一种医用PP输液瓶吹塑成型设备及其作业方法，通过模具装置往返运动，实现连续生产的目标。本技术解决上述技术问题是通过下述技术方案实现的：一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，包括接料装置、移动底板、定模板、切除余料装置、管坯夹具、切刀、固定架、机头、模口板、导柱、动模板、限位板；所述固定架位于所述定模板正上方，所述动模板和定模板合模的中心轴线与所述机头的轴线同心；所述切除余料装置下端面设置有燕尾槽，燕尾槽与所述模口板构成移动副；所述管坯夹具下端面也设置有燕尾槽，燕尾槽与切除余料装置构成移动副；所述切刀下端面也设置有燕尾槽，燕尾槽与管坯夹具构成移动副；所述限位板通过螺钉连接在动模板的下端面，限位板左端的中间有长孔，限位板孔的长度为动模板和定模板之间的最大距离；所述导柱与动模板间隙配合，定模板通过螺钉连接在导柱的左端面，动模板和定模板之间的最大距离应大于输液瓶瓶身的最大宽度；所述移动底板位于动模板的正下方，移动底板的竖直中心面与机头的轴线位于同一竖直平面；所述接料装置位于移动底板正下方，接料装置的竖直中心面与机头的轴线位于同一竖直平面。所述移动底板还包括圆导轨，所述圆导轨通过螺钉连接在移动底板的凹槽中，确保动模 板稳定移动。所述固定架还包括管坯吹胀装置、管坯挤出装置；所述管坯吹胀装置通过螺钉连接在固定架的下端面；所述管坯挤出装置通过螺钉连接在固定架的下圆柱面。所述定模板还包括定模座、限位螺钉、模底板、堵头、腹板、水嘴、模口板；所述模口板通过螺钉和定位销连接固定在所述腹板的上端面，所述模底板通过螺钉和定位销连接固定在腹板下端面；所述定模座通过螺钉连接在模底板的下端面，所述限位螺钉的螺纹端旋入模底板的下端面；所述水嘴通过螺纹连接在腹板的左端面，在腹板内部设置有冷却水道，所述堵头与所述冷却水道的开口端孔过盈配合，确保冷却水正常流动来降低模温。所述动模板还包括动模座、模底板、堵头、腹板、水嘴、模口板；所述模口板通过螺钉和定位销连接固定在所述腹板的上端面，所述模底板通过螺钉和定位销连接固定在腹板下端面；所述动模座通过螺钉连接在模底板的下端面；所述水嘴通过螺纹连接在腹板的左端面，在腹板内部也设置有冷却水道，所述堵头与所述冷却水道的开口端孔过盈配合，确保冷却水正常流动来降低模温。所述管坯挤出装置还包括半圆套筒、挤出机、机头；所述挤出机的下圆柱面与所述半圆套筒内壁接触，半圆套筒通过螺钉连接在固定架的下端面；所述机头通过螺钉连接在挤出机的前端面，确保在挤出机中熔融塑化塑料通过机头挤出管状型坯。所述管坯吹胀装置还包括吹塑管、安装架，所述安装架内部设置有吹塑通道，所述吹塑管的上端与所述吹塑通道下端口过盈配合，确保吹出压力空气吹胀管坯。本技术的有益效果是：模具设备结构简单紧凑，通过模具装置的往复运动实现了输液瓶产品的连续生产，提高生产效率；模具中大量采用了标准件，节省了研发制造费用，缩短了产品生产周期；强制脱模结构简单可靠；分型面选择、排气槽设计及冷却水道设计合理，提高了产品成品率；经生产实践证明，该模具设备动定模动作符合设计要求，输液瓶吹塑件质量稳定，适合大批量生产。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的移动底板的主视图；图3为本技术的固定架的主视图；图4为本技术的定模板的主视图；图5为本技术的动模板的主视图。其中：101－接料装置，102－移动底板，103－定模板，104－切除余料装置，105－管坯夹具，106－切刀，107－固定架，108－机头；109－模口板，110－导柱，111－动模板，112－限位板，201－圆导轨，301－吹塑管，302－安装架，303－管坯吹胀装置，304－半圆套筒，305－挤出机，306－管坯挤出装置，401－定模座，402－限位螺钉，403－模底板，404－堵头，405－腹板，406－水嘴，501－动模座。 具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，包括接料装置101、移动底板102、定模板103、切除余料装置104、管坯夹具105、切刀106、固定架107、机头108、模口板109、导柱110、动模板111、限位板112；所述固定架107位于所述定模板103正上方，所述动模板111和定模板103合模的中心轴线与所述机头108的轴线同心，固定架107的竖直中心面与机头108的轴线所在平面位于同一竖直平面；所述切除余料装置104下端面设置有燕尾槽，燕尾槽与所述模口板109构成移动副；所述管坯夹具105下端面也设置有燕尾槽，燕尾槽与切除余料装置104构成移动副；所述切刀106下端面也设置有燕尾槽，燕尾槽与管坯夹具105构成移动副；所述限位板112通过螺钉连接动模板111的下端面，限位板112左端的中间有长孔，限位板112孔的长度为动模板111和定模板103之间的最大距离；所述导柱110与动模板111间隙配合，定模板103通过螺钉连接在导柱110的左端面，动模板111和定模板103之间的最大距离应大于输液瓶瓶身的最大宽度；所述移动底板102位于动模板111正下方，移动底板102竖直中心面与机头108的轴线所在平面位于同一竖直平面；所述接料装置101位于移动底板102正下方，接料装置101的竖直中心面与机头108的轴线所在平面位于同一竖直平面。如图1、图2所示，所述移动底板102包括圆导轨201，所述圆导轨201通过螺钉连接在移动底板102的凹槽中，圆导轨201与所述动模板111构成移动副，圆导轨201的长度大于所述动模板111和所述定模板103之间的最大距离。如图3所示，所述固定架107还包括吹塑管301、安装架302，管坯吹胀装置303、半圆套筒304、挤出机305、管坯挤出装置306、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，包括接料装置(101)、移动底板(102)、定模板(103)、切除余料装置(104)、管坯夹具(105)、切刀(106)、固定架(107)、机头(108)、模口板(109)、导柱(110)、动模板(111)、限位板(112)，其特征在于：所述固定架(107)位于所述定模板(103)正上方，所述动模板(111)和定模板(103)合模的中心轴线与所述机头(108)的轴线同心；所述切除余料装置(104)下端面设置有燕尾槽，燕尾槽与所述模口板(109)构成移动副；所述管坯夹具(105)下端面也设置有燕尾槽，燕尾槽与切除余料装置(104)构成移动副；所述切刀(106)下端面也设置有燕尾槽，燕尾槽与管坯夹具(105)构成移动副；所述限位板(112)通过螺钉连接在动模板(111)的下端面，限位板(112)左端的中间有长孔，限位板(112)孔的长度为动模板(111)和定模板(103)之间的最大距离；所述导柱(110)与动模板(111)间隙配合，定模板(103)通过螺钉连接在导柱(110)的左端面，动模板(111)和定模板(103)之间的最大距离应大于输液瓶瓶身的最大宽度；所述移动底板(102)位于动模板(111)的正下方，移动底板(102)的竖直中心面与机头(108)的轴线位于同一竖直平面；所述接料装置(101)位于移动底板(102)正下方，接料装置(101)的竖直中心面与机头(108)的轴线位于同一竖直平面。...

【技术特征摘要】
1.一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，包括接料装置(101)、移动底板(102)、定模板(103)、切除余料装置(104)、管坯夹具(105)、切刀(106)、固定架(107)、机头(108)、模口板(109)、导柱(110)、动模板(111)、限位板(112)，其特征在于：所述固定架(107)位于所述定模板(103)正上方，所述动模板(111)和定模板(103)合模的中心轴线与所述机头(108)的轴线同心；所述切除余料装置(104)下端面设置有燕尾槽，燕尾槽与所述模口板(109)构成移动副；所述管坯夹具(105)下端面也设置有燕尾槽，燕尾槽与切除余料装置(104)构成移动副；所述切刀(106)下端面也设置有燕尾槽，燕尾槽与管坯夹具(105)构成移动副；所述限位板(112)通过螺钉连接在动模板(111)的下端面，限位板(112)左端的中间有长孔，限位板(112)孔的长度为动模板(111)和定模板(103)之间的最大距离；所述导柱(110)与动模板(111)间隙配合，定模板(103)通过螺钉连接在导柱(110)的左端面，动模板(111)和定模板(103)之间的最大距离应大于输液瓶瓶身的最大宽度；所述移动底板(102)位于动模板(111)的正下方，移动底板(102)的竖直中心面与机头(108)的轴线位于同一竖直平面；所述接料装置(101)位于移动底板(102)正下方，接料装置(101)的竖直中心面与机头(108)的轴线位于同一竖直平面。2.根据权利要求1所述的一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，所述移动底板(102)还包括圆导轨(201)，其特征在于：所述圆导轨(201)通过螺钉连接在移动底板(102)的凹槽槽中。3.根据权利要求1所述的一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，所述固定架(107)还包括管坯吹胀装置(303)、管坯挤出装置(306)，其特征在于：所述管坯吹胀装置(303)通过螺钉连接在固定架(107)的下端面；所述管坯挤出装置(306)通过螺钉连接在固定架(107)的下圆柱面。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，刘有余，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34