一种旋转压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转压滤机，该旋转压滤机包括壳体，该壳体上设有进料口和出料口，且出料口位于进料口的上方位置；上述壳体内部还设有流道，而该流道的入口和出口分别与上述进料口和出料口连通。本实用新型专利技术提供的旋转压滤机的对污泥等物料的处理能力得以提高，其抗负荷能力强，能够避免喷浆，且还能降低所获泥饼的含水率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污泥脱水领域，特别是一种旋转压滤机。
技术介绍
随着我国城镇化水平的不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，并为实现国家的减排目标和水环境改善做出了巨大贡献，但污水处理厂的建设及运行也产生了大量剩余污泥。目前市场上使用的污泥脱水设备有很多，例如旋转挤压式过滤机（又称旋转压滤机）、离心机、压滤机及真空过滤机等，尤其是新兴的旋转压滤机，相对于其他脱水机而言，有着能耗低、维修少、占地面积小、密闭性好等优点，同时在旋转压滤机领域也取得了多个专利，例如 “旋转挤压式过滤机”（授权公告号：CN 201070557 Y）和 “旋转风扇压榨机”（授权公告号：CN101296739 B），这些都取得了良好的工程应用价值。上述专利产品中的污泥流道均采用的是上进下出式，这种方式在实际引用过程中暴露出了一些问题，例如：1、当系统压力稍高（高于15KPa）时，容易发生物料从出料口喷浆的现象；2、在对污泥进行处理后所得到的泥饼含水率偏高，尤其是处理生活污泥和印染污泥获得的泥饼，含水率普遍高于85%；3、现有旋转压滤机的处理能力偏低，系统抗负荷能力差，一旦处理量稍微提高，喷浆现象愈发频繁，且对污泥的处理效果更差。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术中旋转压滤机存在的处理能力低、抗负荷能力差、系统易喷浆、处理后所获泥饼含水率偏高的问题，提供一种旋转压滤机，该旋转压滤机的处理能力得以提高，抗负荷能力强，能够避免喷浆，且能降低所获泥饼的含水率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种旋转压滤机，包括壳体，该壳体上设有进料口和出料口，且出料口位于进料口的上方位置；上述壳体内部还设有流道，而该流道的入口和出口分别与上述进料口和出料口连通。在本技术所述旋转压滤机中，壳体上设有进料口和出料口，且出料口位于进料口的上方位置，而流道的入口和出口分别与进料口和出料口连通，由此可知，本技术所述旋转压滤机是采用下进上出的方式对污泥进行脱水，即污泥从位于下方位置的进料口进入流道，经过脱水处理后的污泥从位于上方位置的出料口输出，这样的运行方式使得所述旋转压滤机能承受更高（30~40KPa）的压力，表征为所述旋转压滤机的处理能力和抗负荷能力都得以提高，能够避免喷浆现象；另外，采用下进上出的运行方式使得物料能够借助重力的作用下进行预脱水，这样的设计有助于降低泥饼的含水率。在本技术所述旋转压滤机中，上述壳体的底部还设有滤液出口，便于污泥中的污水在重力的作用下从滤液出口排出。作为本技术的优选方案，上述壳体内部设有滤网组件和流道构件，且该流道构件与滤网组件围成上述流道。当一般污泥等物料以径向进入所述旋转压滤机时，在流道中的物料借助于滤网组件外表面的摩擦力和进口压力向流道的终端（即出料口）移动，在移动过程中，物料中一部分液体穿过滤网组件经过滤液出口排出，而物料经过在流道中的处理后获得的泥饼以切向离开所述旋转压滤机，这样便完成了整个下进上出的物料处理过程，从而提高了所述旋转压滤机的处理能力和抗负荷能力，也能够避免喷浆现象的发生，还有助于降低泥饼的含水率。进一步优选地，上述壳体内部设有传动机构；该传动机构的动力输入端连接有驱动机构，且该传动机构的动力输出端与滤网组件传动相连。当所述旋转压滤机工作时，驱动机构带动传动机构转动，因为滤网组件与传动机构传动相连，故滤网组件也会随着传动机构的转动而转动，从而使得物料在流道中能够借助滤网表面和该传动机构外表面之间的摩擦力向流道的终端（即出料口）移动。由此可知，该传动机构不仅起到传动滤网组件的作用，而且还能配合滤网组件驱使物料在流道中移动，以完成下进上出的物料处理过程。进一步优选地，上述滤网组件包括第一滤网和第二滤网。在本技术所述旋转压滤机中，流道构件的左侧和右侧分别与第二滤网和第一滤网围成上述流道，即第一滤网和第二滤网构成流道的两个平面，流道构件的内弧面构成流道的环形端面，在物料进入流道后，物料借助于第一滤网、第二滤网表面的摩擦力和进口压力向流道的终端（即出料口）移动；在移动过程中，物料中一部分液体穿过滤网经过滤液出口排出，而在处理物料后获得的泥饼便会从出料口离开所述旋转压滤机，这样便完成了整个下进上出的物料处理过程。由此可知，该第一滤网和第二滤网不仅起到过滤物料的作用，而且还能在传动机构的配合下驱使物料在流道中移动以完成下进上出的物料处理过程。再进一步优选地，上述传动机构为位于流道内部的主轴，且该主轴的动力输入端与上述驱动机构传动相连，该主轴的动力输出端与上述滤网组件传动连接。上述第一滤网和第二滤网之间设有中间隔板，该中间隔板与上述主轴传动相连。该中间隔板主要起到将第一滤网和第二滤网隔离开来以形成上述流道的作用，如果没有中间隔板，则第一滤网和第二滤网会贴合在一起，导致无法形成流道，不利于污泥脱水工作的进行。当所述旋转压滤机工作时，驱动机构会带动主轴转动，因为中间隔板与主轴传动相连，故中间隔板和滤网组件都会随着主轴的转动而转动，这样便完成了整个物料处理过程中的驱动力传递。进一步优选地，上述流道构件的顶端设有出泥挡板。再进一步优选地，上述出泥挡板由气缸驱动。在本技术所述旋转压滤机中，出泥挡板由气缸驱动，而该气缸设置在壳体上，当流道内的物料对出泥挡板的压力大于气缸对出泥挡板所施加的力时，该出泥挡板会被打开，流道内的泥饼经出料口排出所述旋转压滤机外；由此可知，采用气缸驱动出泥挡板，利于所述旋转压滤机实现自动化工作。更加进一步优选地，上述壳体内部设有挡泥块。更加进一步优选地，上述出料口位于挡泥块和出泥挡板之间。在本技术所述旋转压滤机中，出料口位于挡泥块与出泥挡板之间，当处理后的物料准备从出料口排出时，出泥挡板和挡泥块均会对物料产生强烈的挤压，物料中剩余的水分会被挤出并透过滤网组件排出，进一步降低了所获泥饼的含水率。更加进一步优选地，上述挡泥块中设有冲洗机构。在挡泥块中设置冲洗机构，这样便能对滤网组件进行连续冲洗，以保证滤网组件每周期都具有良好的过滤性能，与此同时，还能将流道中残余的污水或污物冲洗并从滤液出口排出。更加进一步优选地，上述壳体内部还设有渐变块；该渐变块与上述挡泥块顶端相连，且流道的内径从渐变块安装处到出料口设置处逐渐变小。在本技术所述旋转压滤机中，渐变块与挡泥块顶端相连，这样使得流道的内径从渐变块安装处到出料口设置处逐渐变小，使得流道变成了内径渐变的流道，这样不仅能够引导物料进行移动，而且有利于物料在所述旋转压滤机中有更好的流动形态，增强了所述旋转压滤机对物料的脱水性能。在本技术所述旋转压滤机中，上述流道为C形流道。另外，在本技术所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规技术手段来实现。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、在本技术所述旋转压滤机中，出料口位于进料口的上方位置，流道的入口和出口又分别与该进料口和出料口连通，即本技术所述旋转压滤机是采用下进上出的方式对污泥进行脱水，这样的运行方式使得所述旋转压滤机能承受更高（30~40KPa）的压力，其处理能力和抗负荷能力都得以提高，能够避免喷浆现象；除此之外，采用下进上出的运行方式使得物料能够借助重力的作用下进行预脱水，有助于降低泥饼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转压滤机，包括壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）上设有进料口（4）和出料口（3），且所述出料口（3）位于进料口（4）的上方位置；所述壳体（2）内部还设有流道（6），而所述流道（6）的入口和出口分别与所述进料口（4）和出料口（3）连通。

【技术特征摘要】
2016.04.08 CN 20162028681891.一种旋转压滤机，包括壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）上设有进料口（4）和出料口（3），且所述出料口（3）位于进料口（4）的上方位置；所述壳体（2）内部还设有流道（6），而所述流道（6）的入口和出口分别与所述进料口（4）和出料口（3）连通。2.根据权利要求1所述的旋转压滤机，其特征在于，所述壳体（2）内部设有滤网组件和流道构件（10），且所述流道构件（10）与滤网组件围成所述流道（6）。3.根据权利要求2所述的旋转压滤机，其特征在于，所述壳体（2）内部设有传动机构；所述传动机构的动力输入端连接有驱动机构（1），且所述传动机构的动力输出端与滤网组件传动相连。4.根据权利要求2所述的旋转压滤机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明亮，周文彬，陈立，张强，王吉白，肖波，
申请(专利权)人：四川环能德美科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51