一种焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种焊接机构，包括工作台，工作台上转动安装有第一动力装置驱动的旋转台，工作台上还设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设有第二动力装置驱动的压紧盘，压紧盘位于旋转台的上方；第二支撑架上设有第三动力装置驱动并向旋转台方向延伸的焊枪。实现了法兰盘和管体在旋转中完成焊接，无需人工操作，不仅降低了工作人员的劳动强度、提高了工作效率低，与传统手工焊接相比，大大提高了焊缝的一致性和焊接的稳定性，而且，保证了焊接质量和后续的使用；同时，由于在焊接过程中，管体和法兰盘一直处于压紧状态，所以管体和法兰盘不会发生偏离，有效保证了法兰盘和管体焊接后两中心线的共线性，进而保证了焊接后的产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接领域，尤其是涉及一种焊接机构。
技术介绍
如图1所示，法兰盘2是一种常用的连接部件，一般与管体1配合使用，具体结构为：法兰盘2设置在管体1的端部，并焊接在一起。现阶段，法兰盘2与管体1之间的焊接采用手工焊接，焊接时，首先通过点焊的方式实现法兰盘2与管体1的相对固定(至少选两个点焊点)，由于焊点之间会形成至少两个弧形焊接区域，点焊后，分别对弧形焊接区域进行焊接。采用上述所述的焊接方式，存在以下缺陷：1、手工焊接，全凭工作人员的经验进行焊接，极易出现各个弧形焊接区域的焊缝一致性差、焊接稳定性差的问题，不仅影响了焊接质量，而且，还会影响后续的使用；2、手工焊接，工作人员的劳动强度高，且工作效率低；3、点焊时易出现法兰盘2的中心线和管体1的中心线相互偏离的问题，影响焊接后的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接机构，在保证焊接质量的前提下，达到减轻工作人员的劳动强度和提高工作效率的目的。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种焊接机构，包括工作台，所述工作台上转动安装有第一动力装置驱动的旋转台，所述工作台上还设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上设有第二动力装置驱动的压紧盘，所述压紧盘位于所述旋转台的上方；所述第二支撑架上设有第三动力装置驱动的焊枪，所述焊枪向所述旋转台方向延伸。作为一种改进，所述旋转台上设有多个定位孔。作为进一步的改进，所述旋转台的中心线和所述压紧盘的中心线共线。作为再进一步的改进，所述第二动力装置和所述第三动力装置均为气缸或油缸，所述压紧盘和所述焊枪均设置于所述气缸或油缸的活塞杆上。作为更进一步的改进，所述第一动力装置、所述第二动力装置和所述第三动力装置均与电控单元相连。由于采用了上述技术方案，本技术所提供的一种焊接机构的有益效果是：由于工作台上转动安装有旋转台，旋转台的上方设有压紧盘，第二支撑架上设有向旋转台方向延伸的焊枪，从而在工作时，首先将法兰盘放在旋转台上，然后将管体放在法兰盘上，之后，第二动力装置带动压紧盘向管体方向动作，并将法兰盘和管体压紧在旋转台上，之后，第一动力装置带动压紧后的管体和法兰盘旋转，最后，第三动力装置带动焊枪靠近管体和法兰盘的连接处，之后焊枪工作完成管体和法兰盘的焊接连接。综上所述，采用该焊接机构，实现了法兰盘和管体在旋转中完成焊接，无需人工操作，不仅降低了工作人员的劳动强度、提高了工作效率低，与传统手工焊接相比，大大提高了焊缝的一致性和焊接的稳定性，而且，保证了焊接质量和后续的使用；同时，由于在焊接过程中，管体和法兰盘一直处于压紧状态，所以管体和法兰盘不会发生偏离，有效保证了法兰盘和管体焊接后两中心线的共线性，进而保证了焊接后的产品质量。由于旋转台上设有多个定位孔，从而在焊接时，首先将法兰盘上的安装孔与定位孔上下对应设置，然后，用销轴穿过安装孔和定位孔，进而实现法兰盘的定位，为进一步保证焊接后法兰盘的中心线和管体的中心线共线、以及保证焊接质量奠定了基础。由于旋转台的中心线和压紧盘的中心线共线，从而法兰和管体放置在旋转台上后，压紧盘进行压紧时，压紧盘无需找正，便可实现压紧后法兰盘与管体的精确定位。由于第二动力装置和第三动力装置均为气缸或油缸，压紧盘和焊枪均设置于气缸或油缸的活塞杆上，结构简单，便于压紧盘和焊枪的快速动作，且使用
方便。由于第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均与电控单元相连,从而通过电控单元进行控制各个动力装置动作的顺序性和协调性，不仅实现了自动化加工，而且，为减轻工作人员的劳动强度和提高工作效率奠定了基础。附图说明图1是需焊接管体和法兰盘的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术处于工作状态的结构示意图；图中，1-管体；2-法兰盘；21-安装孔；3-工作台；4-第一动力装置；5-旋转台；51-定位孔；6-第一支撑架；7-第二动力装置；8-压紧盘；9-第二支撑架；10-活塞杆；11-第三动力装置；12-焊枪；13-销轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2和图3共同所示，一种焊接机构，包括工作台3，该工作台3上转动安装有第一动力装置4驱动的旋转台5，该旋转台5上设有多个定位孔51，焊接时，将法兰盘2上的安装孔21与定位孔51上下对应设置，然后，用销轴13穿过安装孔21和定位孔51，进而实现法兰盘2的定位，为保证焊接质量奠定了基础。该工作台3上还设有位于旋转台5侧面的第一支撑架6和第二支撑架9，该第一支撑架6上竖向滑动有第二动力装置7驱动的压紧盘8，该压紧盘8位于旋转台5的上方，作为优选，该压紧盘8的中心线和旋转台5的中心线在同一条直线上。该第二支撑架9上横向滑动安装有第三动力装置11驱动的焊枪12，该焊枪12向旋转台5方向延伸；该第二支撑架9上还可设置一驱动第三动力装置11竖向动作的动力装置，以实现焊枪12在垂直方向和水平方向上均可动作，
进而满足各种型号的管体1和法兰盘2焊接的需求。作为优选，该第一支撑架6和第二支撑架9在工作台3上垂直布置，或第一支撑架6和第二支撑架9布置后形成的角度小于180度，以防止影响焊接前的管体1和法兰盘2往旋转台5上放置。在本方案中，该第一动力装置4为电机，该第二动力装置7和第三动力装置11均为气缸或油缸，该压紧盘8和焊枪12均设置于气缸或油缸的活塞杆10上，结构简单，压紧盘8和焊枪12动作时工序少，达到了快速动作的目的，而且使用方便。该第一动力装置4、第二动力装置7和第三动力装置11均与电控单元相连，从而通过电控单元进行控制各个动力装置动作的顺序性和协调性，不仅实现了自动化加工，而且，为减轻工作人员的劳动强度和提高工作效率奠定了基础。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接机构，包括工作台，其特征在于，所述工作台上转动安装有第一动力装置驱动的旋转台，所述工作台上还设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上设有第二动力装置驱动的压紧盘，所述压紧盘位于所述旋转台的上方；所述第二支撑架上设有第三动力装置驱动的焊枪，所述焊枪向所述旋转台方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种焊接机构，包括工作台，其特征在于，所述工作台上转动安装有第一动力装置驱动的旋转台，所述工作台上还设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上设有第二动力装置驱动的压紧盘，所述压紧盘位于所述旋转台的上方；所述第二支撑架上设有第三动力装置驱动的焊枪，所述焊枪向所述旋转台方向延伸。2.根据权利要求1所述的焊接机构，其特征在于，所述旋转台上设有多个定位孔。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王友彬，孙刚，李斌，李凤，
申请(专利权)人：潍柴重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37