本实用新型专利技术公开了一种纸板开槽设备,包括作为承载结构的机座以及设于该机座上的支承板;刀头安装座,刀头安装座设于支承板上并可沿竖直方向往复移动,刀头组件,刀头组件包括刀具,其可与刀具一体的相对刀头安装座沿水平方向往复移动;把手,把手用于对刀头安装座施力以驱动其运动,且当刀头安装座运动至工作位置时,刀具上用于切割的刃部至支承板的距离小于纸板的厚度;其中,刀头安装座可向下运动以将纸板压紧在支承板上,刀具通过沿水平方向的切割运动在纸板上开槽。本实用新型专利技术可以实现纸板的快速开槽,开槽深度可调,结构简单,操作方便,有助于降低企业成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装领域,尤其是涉及一种开槽设备。
技术介绍
随着物流业的发展,包装技术也得到了长足的进步,纸盒作为一种常见的包装材料广泛应用于人们的生活与工作之中。纸盒通常是由纸板折叠而成,然而对于厚度较厚的纸板而言,纸板在折叠过程中变形量太大,无法直接进行折叠,目前的解决方法是先在折痕处加工凹槽以降低纸板的厚度,然后再加以折叠,现有技术中的纸板开槽设备结构复杂,成本高昂,难以普及。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种纸板开槽设备,可以实现纸板的快速开槽,开槽深度可调,结构简单,操作方便,有助于降低企业成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纸板开槽设备,包括作为承载结构的机座以及设于该机座上的支承板;刀头安装座,刀头安装座设于支承板上并可沿竖直方向往复移动,刀头组件,刀头组件包括刀具,其可与刀具一体的相对刀头安装座沿水平方向往复移动;把手,把手用于对刀头安装座施力以驱动其运动,且当刀头安装座运动至工作位置时,刀具上用于切割的刃部至支承板的距离小于纸板的厚度;其中,刀头安装座可向下运动以将纸板压紧在支承板上,刀具通过沿水平方向的切割运动在纸板上开槽。作为上述方案的进一步改进方式,刀具包括沿切割运动的方向设于第一、第二刀片的后方的第三刀片。作为上述方案的进一步改进方式,刀头组件包括刀座,刀座通过一水平导轨与刀头安装座连接,第一刀片与第二刀片设于刀座上且刃部自刀座的下方伸出。作为上述方案的进一步改进方式,刀座包括第一连接件以及第二连接件,第一连接件通过水平导轨与刀头安装座连接,其上设有一竖直的燕尾槽,第二连接件上设有一燕尾型滑块,其通过该滑块卡入燕尾槽内,第二连接件上还设有两个成“V”型分布的卡槽,第一、第二刀片卡入卡槽内。作为上述方案的进一步改进方式,第一连接件的顶端设有一拉杆。作为上述方案的进一步改进方式,包括一压板,压板设于刀头安装座上并位于支承板与刀头组件之间,其下表面为水平的压接平面,中间对应刀具设有一通槽,压板可随刀头安装座一体沿竖直方向运动,并可相对刀头安装座沿竖直方向运动。作为上述方案的进一步改进方式,刀头安装座与机座之间通过第一气动杆连接,压板与刀头安装座通过第二气动杆连接。作为上述方案的进一步改进方式,把手与刀头安装座平行,并通过位于刀头安装座一端的铰接座铰接在机座上以使该把手可绕铰接点在竖直平面内转动,把手开有水平的导槽,一螺钉穿过该导槽后锁止在刀头安装座上。作为上述方案的进一步改进方式,支承板上设有垂直于切割运动方向的限位条。本技术的有益效果是:可以实现纸板的快速开槽,开槽深度可调,结构简单,操作方便,有助于降低企业成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个实施例的立体图;图2是本技术刀头安装座一个实施例的立体图;图3是本技术刀头组件一个实施例的立体图;图4是本技术刀头组件一个实施例的分解示意图;图5是本技术把手与刀头安装座的组合示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述,以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是,如无特殊说明,当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征,它可以直接固定、连接在另一个特征上,也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外,本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外,除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例,而不是为了限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。参照图1,示出了本技术一个实施例的立体图,包括机座100、刀头安装座200、刀头组件300与把手400。机座100可以采用常规结构的任意承载结构,其底部设有滚轮,顶部设有一支承板500,本实施例中支承板500分为两部分,分别为第一支撑板510与第二支承板520,二者通过紧固件锁止在机座100的顶部端面上,且二者的上表面等高,当然支承板500也可以是一整块。刀头安装座200设于支承板500的上方,并可沿竖直方向往复移动,刀头安装座200近似为一矩形块,其前侧面上设有一水平滑轨240。 刀头安装座200优选通过第一气动杆210与支承板500连接,具体的,气动杆210的主体部分固结在第一支撑板510的两端,驱动轴则固结在刀头安装座200的两端,如此便可以实现刀头安装座200沿竖直方向的运动,刀头安装座200也可以采用其它常用的结构如导轨—滑块、导向柱—导向套的结构来实现运动。刀头组件300用于实现对纸板的切割,其上设有切割用的刀具,刀头组件300可与刀具一体的通过水平滑轨240相对刀头安装座200沿水平方向往复移动。把手400用于对刀头安装座200施力以驱动其沿竖直方向运动,本技术的使用方法为:将带切割的纸板放置在支承板500上,然后通过把手驱动刀头安装座200向下运动将纸板压紧在支承板500上,同时确保刀头安装座200运动至工作位置时,刀具上用于切割的刃部至支承板500的距离小于纸板的厚度以便于刃部切入纸板内,随后驱动刀头组件300沿水平滑轨240运动便可以在纸板上切割处凹槽。特别的,为了避免纸板在切割时发生运动而影响开槽,第二支承板520上还设有垂直于切割运动方向的限位条530,纸板通过其侧边抵持在限位条530上便可以实现纸板的定位。参照图2,示出了本技术刀头安装座一个实施例的立体示意图,其前侧面的两侧设有用于连接第一气动杆的螺纹孔201,顶端伸出有两个水平的连接块202,该连接块上固定有竖直的第二气动杆220,第二气动杆220的下端固定有一压板230,压板230的下表面为水平的压接平面,中间设有通槽,在本实施例中通槽为配合刀具选用“V”型通槽,根据实际情况其也可以选用其它形状。通过第二气动杆220,压板230既可以与刀头安装座200一体的沿竖直方向移动,又可以单独相对刀头安装座200沿竖直方向移动。结合图1与图2,刀头安装座200首先带动压板230一体的沿竖直方向运动直至压板230压紧纸板,随后刀头安装座200带动刀头组件300继续向下运动,直至刀具的刃部低于纸板的上表面;当切割完毕后,第一气动杆210、第二气动杆220则会驱动刀头安装座200、压板230向上复位,以便于取出纸板。参照图3,示出了本技术刀头组件300一个实施例的立体示意图,优选的,其包括由第一连接件310与第二连接件320组成的刀座,第一连接件310用于与水平滑轨240连接,第二连接件320则用于安装刀具。刀具优选包括第一刀片330与第二刀片340,第一、第二刀片成“V”型分布,切割用的刃部设于第一、第二刀片下端的侧边之上并从刀座的下端伸出,更优选的,刀具还包括沿切割运动的方向设于第一、第二刀片后方的第三刀片350,第三刀片350竖直设置。本实施例中的刀具除上述的分体式设计之外,还可以是一个整体的刀片;同时本实施例的刀片适用于切割V型槽,其也可以通过调整后切割其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸板开槽设备,其特征在于:包括作为承载结构的机座以及设于该机座上的支承板;刀头安装座,所述刀头安装座设于所述支承板上并可沿竖直方向往复移动,刀头组件,所述刀头组件包括刀具,其可与所述刀具一体的相对刀头安装座沿水平方向往复移动;把手,所述把手用于对所述刀头安装座施力以驱动其运动,且当所述刀头安装座运动至工作位置时,所述刀具上用于切割的刃部至所述支承板的距离小于纸板的厚度;其中,所述刀头安装座可向下运动以将纸板压紧在所述支承板上,所述刀具通过沿水平方向的切割运动在所述纸板上开槽。
【技术特征摘要】
1.一种纸板开槽设备,其特征在于:包括作为承载结构的机座以及设于该机座上的支承板;刀头安装座,所述刀头安装座设于所述支承板上并可沿竖直方向往复移动,刀头组件,所述刀头组件包括刀具,其可与所述刀具一体的相对刀头安装座沿水平方向往复移动;把手,所述把手用于对所述刀头安装座施力以驱动其运动,且当所述刀头安装座运动至工作位置时,所述刀具上用于切割的刃部至所述支承板的距离小于纸板的厚度;其中,所述刀头安装座可向下运动以将纸板压紧在所述支承板上,所述刀具通过沿水平方向的切割运动在所述纸板上开槽。2.根据权利要求1所述的纸板开槽设备,其特征在于:所述刀具包括第一刀片与第二刀片,所述第一、第二刀片成“V”型分布,所述刃部设于所述第一、第二刀片下端的侧边之上。3.根据权利要求2所述的纸板开槽设备,其特征在于:所述刀具包括沿切割运动的方向设于所述第一、第二刀片后方的第三刀片。4.根据权利要求2或3所述的纸板开槽设备,其特征在于:所述刀头组件包括刀座,所述刀座通过一水平导轨与所述刀头安装座连接,所述第一刀片与第二刀片设于所述刀座上且所述刃部自所述刀座的下方伸出。5.根据权利要求4所述的纸板开槽设备,其特征在于:所述刀座包括第一连接件以及第二连接件...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖伟晨,
申请(专利权)人:终结号深圳科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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