【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包导线生产领域，特别是一种预热式导线包漆生产线。
技术介绍
目前在生产漆包线时，主要是将导线通过注塑机注塑形成漆包层后，再经过冷却槽内进行水冷成型。但目前在生产漆包线时，发现注塑后的漆包线的绝缘层与导线间粘附力不强，导致漆包线常出现抽芯的现象，影响漆包线品质。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种预热式导线包漆生产线。本技术具有提高漆包线品质和适用性强的特点。本技术的技术方案：包括放线架，放线架旁依次设有预热箱、注塑机和冷却槽；所述的预热箱内设有第一导向轮，第一导向轮下方设有第二导向轮，第二导向轮上方设有第三导向轮，第二导向轮和第三导向轮间还设有张紧轮；所述的预热箱上还设有避位槽，避位槽处设有连接轴，连接轴的一端与张紧轮活动连接，另一端与调节盘连接，调节盘与固定装置连接；所述的预热箱内还设有加热装置；所述的固定装置包括支撑板，支撑板与定位柱活动连接，定位柱上设有卡销；所述的调节盘还设有固定齿。前述的预热式导线包漆生产线中，所述的预热箱内还设有温度感应器。与现有技术相比，本技术在导线进入注塑机进行漆包注塑前，先通过预热箱预热；通过该结构，使得导线在进行注塑绝缘层时，不会因导线表面温度相对过低，造成高温塑液接触导线表面时温度骤降出现硬化现象，从而有效防止了绝缘层注塑成型后与导线附着力变低的情况出现，有效确保了漆包线品质。本技术在预热箱内设置了三个呈三角排列的导向轮，导线经过它们导向传动，使位于预热箱内的部分相比直线传送而言有效增加了导线在预热箱内的传送行程，让导线能有充分的时间预热。不仅如此，本技术在能根据预热的实际情况，通过调节张紧轮的位置，以...
【技术保护点】
一种预热式导线包漆生产线，其特征在于：包括放线架（1），放线架（1）旁依次设有预热箱（2）、注塑机（3）和冷却槽（4）；所述的预热箱（2）内设有第一导向轮（5），第一导向轮（5）下方设有第二导向轮（6），第二导向轮（6）上方设有第三导向轮（7），第二导向轮（6）和第三导向轮（7）间还设有张紧轮（15）；所述的预热箱（2）上还设有避位槽（8），避位槽（8）处设有连接轴（9），连接轴（9）的一端与张紧轮（15）活动连接，另一端与调节盘（10）连接，调节盘（10）与固定装置连接；所述的预热箱（2）内还设有加热装置（19）；所述的固定装置包括支撑板（11），支撑板（11）与定位柱（12）活动连接，定位柱（12）上设有卡销（13）；所述的调节盘（10）还设有固定齿（17）。
【技术特征摘要】
1.一种预热式导线包漆生产线，其特征在于：包括放线架（1），放线架（1）旁依次设有预热箱（2）、注塑机（3）和冷却槽（4）；所述的预热箱（2）内设有第一导向轮（5），第一导向轮（5）下方设有第二导向轮（6），第二导向轮（6）上方设有第三导向轮（7），第二导向轮（6）和第三导向轮（7）间还设有张紧轮（15）；所述的预热箱（2）上还设有避位槽（8），避位槽（8）处设有连接轴（9），连接轴（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟桂斌，
申请(专利权)人：贵州翔音电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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