【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金企业中的轧机轴承座注油孔构造。
技术介绍
冶金企业轧钢机运转时，轧机负荷很大，对润滑要求极高，如果出现润滑不良，对轧机轴承使用寿命有很大影响。另轧钢机的轧辊工作时需要连续用水冷却，所以轧钢机的工作环境相当恶劣，轧辊轴承座周围充斥大量氧化渣和冷却水，如果轴承座某部位密封条件不好，可能会出现冷却水和氧化渣进入轴承座中，加据轴承滚珠、滚道等部件磨损，最终产生烧辊事故甚至断辊，影响轧机工作效率，增加生产成本，增加劳动强度。现有的轧机轴承座注油孔构造（如图2）是轴承座本体的端面开有三个注油孔，三个注油孔经过90°转向后分别与轴承座本体内轴承腔表面上的三条环形油槽上的油孔出口相通，这种分散注油结构，油路长且存在90°拐点，并造成轴承油腔内注油点压力不同，注油不理想。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种油路短、注油均匀的轧机轴承座注油孔构造。本技术的轧机轴承座注油孔构造，其特征在于，轴承座本体的侧面开有注油孔，注油孔与轴承座本体内轴承腔表面上三条环形滑槽中的中部环形滑槽相通，注油孔的轴线过中部环形滑槽的圆心；轴承座本体内轴承腔表面开有弧形过油槽，弧形过油槽与三条环形滑槽连通，弧形过油槽与环形滑槽垂直。本技术的轧机轴承座注油孔构造，与现有的注油孔相比，加油孔输油油路缩短一半，经试用测试加油时间比原来缩短了1/2，轧辊脂通过注油孔在注满圆柱轴承后再通过弧形过油槽继续填充其他轴承部位，轧机所有轴承能得到有效润滑，改良了轴承的工作环境；而且注油操作非常方便，有效地降低了由于润滑不良带来的轧辊轴承故障，同时大幅提高轴承的使用寿命，提高轧机工作效率，降低成本，减轻劳...
【技术保护点】
一种轧机轴承座注油孔构造，其特征在于：轴承座本体（1）的侧面开有注油孔（5），注油孔（5）与轴承座本体（1）内轴承腔（4）表面上三条环形滑槽（3）中的中部环形滑槽相通，注油孔（5）的轴线过中部环形滑槽的圆心；轴承座本体（1）内轴承腔（4）表面开有弧形过油槽（2），弧形过油槽（2）与三条环形滑槽（3）连通。
【技术特征摘要】
1.一种轧机轴承座注油孔构造，其特征在于：轴承座本体（1）的侧面开有注油孔（5），注油孔（5）与轴承座本体（1）内轴承腔（4）表面上三条环形滑槽（3）中的中部环形滑槽相通，注油孔（5）的轴线过中部环形滑槽的圆心；轴承座本体（1）内轴承腔（4）表面开有弧形过油槽（2），...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏剑，夏艾华，
申请(专利权)人：萍乡萍钢安源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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