一种滑块联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块联轴器，包括左半联轴器和右半联轴器，左半联轴器和右半联轴器的端面均设有六个第一扇形凹槽，左半联轴器和右半联轴器之间设有左滑块、右滑块和一个中间滑块，三个滑块的两端面上均设有六个扇形凸起，扇形凸起之间形成第二扇形凹槽，第二扇形凹槽的中心角大于扇形凸起的中心角。本实用新型专利技术通过在左半联轴器和右半联轴器之间设置左滑块、中间滑块和右滑块连接，三个滑块之间通过梯形凸起和梯形凹槽配合，其中梯形凹槽的圆心角大于梯形凸起的圆心角，当主动轴反转时，有效的起到了缓冲作用，大大减小了反转时左半联轴器和右半联轴器之间的扭力，减少了各滑块间的磨损，增加了联轴器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造
，涉及一种联轴器，具体是一种滑块联轴器。
技术介绍
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，联轴器还起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。在一些搅拌机中，经常使用伺服电机驱动，顺时针和逆时针转动反复切换，搅拌均匀，使用现有的联轴器来连接电机驱动轴和搅拌轴，当电机反转时，左半联轴器和右半联轴器产生较大的扭力，易造成联轴器的磨损和断裂，联轴器使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、传动稳定、反转缓冲大的滑块联轴器。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种滑块联轴器，包括左半联轴器和右半联轴器，所述的左半联轴器和右半联轴器的内侧端面均设有六个第一扇形凹槽，所述的第一扇形凹槽呈环形均匀分布；所述的左半联轴器和右半联轴器之间设有左滑块、右滑块和一个中间滑块，所述的左滑块、右滑块和中间滑块的两侧端面上均设有六个扇形凸起，所述的扇形凸起呈环形均匀分布，所述的扇形凸起与第一扇形凹槽相互配合；所述的左滑块、右滑块和中间滑块各端面上的六个扇形凸起之间均形成六个第二扇形凹槽，所述的第二扇形凹槽的中心角大于扇形凸起的中心角。进一步地，所述的左滑块和右滑块一端面的扇形凸起分别卡入左半联轴器和右半联轴器内侧端面的第一扇形凹槽内，所述的左滑块和右滑块另一端面的扇形凸起分别卡入中间滑块两侧端面的第二扇形凹槽内。进一步地，所述的第一扇形凹槽和扇形凸起的中心角均为25度，所述的第二扇形凹槽的中心角为35度。进一步地，所述的左滑块、右滑块和中间滑块中心均开有通孔，所述的通孔内设有与三个滑块转动连接的连接轴，所述的连接轴的两端均设有一个挡板，所述的左滑块、右滑块和中间滑块卡在两个挡板之间。进一步地，所述的左滑块和右滑块通过螺栓分别与左半联轴器和右半联轴器连接固定。本技术的有益效果：本技术通过在左半联轴器和右半联轴器之间设置左滑块、中间滑块和右滑块连接，三个滑块之间通过梯形凸起和梯形凹槽配合，其中梯形凹槽的圆心角大于梯形凸起的圆心角，当主动轴反转时，有效的起到了缓冲作用，大大减小了反转时左半联轴器和右半联轴器之间的扭力，减少了各滑块间的磨损，增加了联轴器的使用寿命；通过在三个滑块中心设置通孔，并通过连接轴和挡板连接固定三个滑块，左、右滑块通过螺栓分别与左半联轴器和右半联轴器连接，具有结构简单，连接稳固的优点。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。图1是本技术立体图。图2是本技术爆炸图。具体实施方式如图1-2所示，本技术提供了一种滑块联轴器，包括左半联轴器1和右半联轴器2，位于左半联轴器1和右半联轴器2的内侧端面均设有六个第一扇形凹槽6，第一扇形凹槽6呈环形均匀分布，第一扇形凹槽6的中心角为25度。位于左半联轴器1和右半联轴器2之间设有左滑块3、右滑块4和一个中间滑块5，左滑块3、右滑块4和中间滑块5为大小相同的圆盘形状。位于左滑块3、右滑块4和中间滑块5的两侧端面上均设有六个扇形凸起7，扇形凸起7呈环形均匀分布，扇形凸起7与第一扇形凹槽6相互配合，其中心角也为25度。位于左滑块3、右滑块4和中间滑块5各端面上的六个扇形凸起7之间均形成六个中心角为35度的第二扇形凹槽8，连接时，左滑块3和右滑块4一端面的扇形凸起7分别卡入左半联轴器1和右半联轴器2内侧端面的第一扇形凹槽6内，左滑块3和右滑块4另一端面的扇形凸起7分别卡入中间滑块5两侧端面的第二扇形凹槽8内，当主动轴转动时，通过三个滑块上扇形凸起7之间相互作用力，带动从动轴转动，当主动轴反转时，因为左、右滑块的扇形凸起7在中间滑块5的第二扇形凹槽8内的空隙，从动轴会在惯性作用下继续减速原向转动，当左、右滑块的扇形凸起7与中间滑块5的扇形凸起7再次接触时，在扇形凸起7之间相互作用力作用下，从动轴反转，有效的起到了缓冲作用，大大减小了反转时左半联轴器1和右半联轴器2之间的扭力，减少了各滑块间的磨损，增加了联轴器的
使用寿命。位于左滑块3、右滑块4和中间滑块5中心均开有通孔，通孔内设有与三个滑块转动连接的连接轴9，位于连接轴9的两端均设有一个挡板10，左滑块3、右滑块4和中间滑块5卡在两个挡板10之间，左滑块3和右滑块4通过螺栓分别与左半联轴器1和右半联轴器2连接固定，结构简单，连接稳固。本技术通过在左半联轴器和右半联轴器之间设置左滑块、中间滑块和右滑块连接，三个滑块之间通过梯形凸起和梯形凹槽配合，其中梯形凹槽的圆心角大于梯形凸起的圆心角，当主动轴反转时，有效的起到了缓冲作用，大大减小了反转时左半联轴器和右半联轴器之间的扭力，减少了各滑块间的磨损，增加了联轴器的使用寿命；通过在三个滑块中心设置通孔，并通过连接轴和挡板连接固定三个滑块，左、右滑块通过螺栓分别与左半联轴器和右半联轴器连接，具有结构简单，连接稳固的优点。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑块联轴器，包括左半联轴器(1)和右半联轴器(2)，其特征在于：所述的左半联轴器(1)和右半联轴器(2)的内侧端面均设有六个第一扇形凹槽(6)，所述的第一扇形凹槽(6)呈环形均匀分布；所述的左半联轴器(1)和右半联轴器(2)之间设有左滑块(3)、右滑块(4)和一个中间滑块(5)，所述的左滑块(3)、右滑块(4)和中间滑块(5)的两侧端面上均设有六个扇形凸起(7)，所述的扇形凸起(7)呈环形均匀分布，所述的扇形凸起(7)与第一扇形凹槽(6)相互配合；所述的左滑块(3)、右滑块(4)和中间滑块(5)各端面上的六个扇形凸起(7)之间均形成六个第二扇形凹槽(8)，所述的第二扇形凹槽(8)的中心角大于扇形凸起(7)的中心角。

【技术特征摘要】
1.一种滑块联轴器，包括左半联轴器(1)和右半联轴器(2)，其特征在于：所述的左半联轴器(1)和右半联轴器(2)的内侧端面均设有六个第一扇形凹槽(6)，所述的第一扇形凹槽(6)呈环形均匀分布；所述的左半联轴器(1)和右半联轴器(2)之间设有左滑块(3)、右滑块(4)和一个中间滑块(5)，所述的左滑块(3)、右滑块(4)和中间滑块(5)的两侧端面上均设有六个扇形凸起(7)，所述的扇形凸起(7)呈环形均匀分布，所述的扇形凸起(7)与第一扇形凹槽(6)相互配合；所述的左滑块(3)、右滑块(4)和中间滑块(5)各端面上的六个扇形凸起(7)之间均形成六个第二扇形凹槽(8)，所述的第二扇形凹槽(8)的中心角大于扇形凸起(7)的中心角。2.根据权利要求1所述的一种滑块联轴器，其特征在于：所述的左滑块(3)和右滑块(4)一端面的扇形凸起(7)分别卡入左半联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云，刘朝俊，王明山，潘昌厚，
申请(专利权)人：马鞍山市力鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34