真空脱气罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空脱气罐，真空脱气罐内具有至少一层脱气腔，每层脱气腔内设有至少一层填料层，每层填料层包括竖直叠置的多块波纹孔板，波纹孔板的波纹延伸方向与竖直方向之间具有一夹角，且相邻的两块波纹孔板的波纹交错设置，以形成多条开口于填料层顶面及底面的倾斜流道。本实用新型专利技术提出的真空脱气罐的脱气填料为多块波纹孔板叠置组成的孔板波纹填料，通过波纹孔板的倾斜设置及相邻波纹孔板之间形成的流道结构，使得流体在孔板波纹填料表面能够更加均匀地分布，从而获得良好的润湿铺展性能，提高其传质效率。并且，孔板波纹填料制造更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术总体来说涉及一种化工脱气设备，具体而言，涉及一种具有孔板波纹填料的真空脱气罐。
技术介绍
用于真空脱气罐的金属规整填料由于其结构规则、均匀、对称，规定了汽液流路，改善了沟流和壁流现象，具有压降小、通量大、分流效率高等优点，金属规整填料在精细化工、石油化工、化肥等众多领域的塔器内得到广泛应用。现有变压器油真空脱气罐使用的是金属丝网波纹填料，但存在以下技术问题：丝网波纹填料表面并不能被液膜完全润湿，而是形成沟流、溪流等复杂的流动形式，导致脱气效果不佳。对于丝网波纹填料，存在压制过程中丝网容易断裂，而且在波峰和波谷处容易形成传质死区的缺点。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一个技术问题，提供一种脱气效果较佳且制造方便的真空脱气罐。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供了一种真空脱气罐，其中，所述真空脱气罐内具有至少一层脱气腔，每层所述脱气腔内设有至少一层填料层，每层所述填料层包括竖直叠置的多块波纹孔板，所述波纹孔板的波纹延伸方向与竖直方向之间具有一夹角，且相邻的两块所述波纹孔板的波纹交错设置，以形成多条开口于所述填料层顶面及底面的倾斜流道。根据本技术的其中一个实施方式，相邻的两块所述波纹孔板的波纹延伸方向与竖直方向之间的夹角相等。根据本技术的其中一个实施方式，所述波纹孔板的波纹延伸方向
与竖直方向之间的夹角为45°。根据本技术的其中一个实施方式，所述孔板的开孔率为5％～15％。根据本技术的其中一个实施方式，所述波纹孔板的波峰和波谷的顶端呈光滑圆弧状，所述波峰和波谷的顶端的曲率半径小于1/4倍的波峰或波谷的高度。根据本技术的其中一个实施方式，所述波纹孔板上冲压有多个凹陷结构。根据本技术的其中一个实施方式，所述波纹孔板上开设有多条细缝。根据本技术的其中一个实施方式，所述填料层呈圆盘状。根据本技术的其中一个实施方式，至少一层所述脱气腔内设有多层所述填料层，所述多层填料层上下叠放设置。根据本技术的其中一个实施方式，所述填料层中的任一所述波纹孔板所在的平面，与相邻所述填料层中的任一所述波纹孔板所在的平面交错设置。由上述技术方案可知，本技术提出的真空脱气罐的优点和积极效果在于：本技术提出的真空脱气罐的脱气填料为多块波纹孔板叠置组成的孔板波纹填料，通过波纹孔板的倾斜设置及相邻波纹孔板之间形成的流道结构，使得流体在孔板波纹填料表面能够更加均匀地分布，从而获得良好的润湿铺展性能，提高其传质效率。并且，孔板波纹填料制造更加方便快捷。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施例的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种真空脱气罐的结构示意图；图2是图1其中一层填料层俯视图；图3是图2中沿直线A-A的剖视图；图4是图2的局部放大示意图；图5是根据一示例性实施方式示出的一种真空脱气罐中，填料层中相邻
波纹孔板的立体结构示意图。其中，附图标记说明如下：1.罐体；11.第一脱气腔；12.第二脱气腔；13.进油口；14.出油口；15.第一抽真空口；16.第二抽真空口；2.填料层；21.波纹孔板；211.开孔；22.倾斜流道；F0.直线；F1.直线；F2.直线。具体实施方式在对本技术的不同示例的下述描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶面”、“底面”、“波峰”、“波谷”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。参阅图1，图1中代表性地示出了能够体现本技术的原理的真空脱气罐的一个实施方式。如图所示，在本实施方式中，该真空脱气罐的罐体1内部具有竖直排列的两层脱气腔，分别为第一脱气腔11和设置在第一脱气腔11下方的第二脱气腔12。罐体1顶部设有连通于第一脱气腔11的进油口13，罐体1底部设有连通于第二脱气腔12的出油口14，且罐体1侧壁还设有分别连通于第一脱气腔11和第二脱气腔12的第一抽真空口15和第二抽真空口16。其中，第一脱气腔11内设有一层填料层2，第二脱气腔12内设有两层填料层2，且第二脱气腔12内的两层填料层2竖直排列。参阅图2至图4，图2中代表性地示出了本技术真空脱气罐的其中一层填料层2的俯视图，图3中代表性地示出了该层填料层2的沿A-A直线所做的剖视图，图4代表性地示出了该层填料层2的局部放大图。如图所示，在本实施方式中，填料层2的形状呈圆盘状，且每层填料层2包括竖直叠置的多块波纹孔板21。其中，该波纹孔板21的波纹延伸方向(如
附图中直线F1或直线F2所指的方向)与竖直方向(如附图中直线F0所指的方向，即垂直于水平面的方向)之间具有夹角，且相邻的两块波纹孔板21的波纹交错设置，即相邻的两块波纹孔板21的波纹延伸方向之间亦具有夹角。基于上述结构，相邻的两块波纹孔板21之间形成了多条开口于填料层2顶面及底面的倾斜流道22，且这些倾斜流道22与竖直方向的夹角即等于波纹孔板21的波纹延伸方向与竖直方向的夹角。波纹孔板21上的多条倾斜流道22形成了类锯齿状通道结构，使得流体进入填料层2后，能够以近似锯齿或波浪的形式铺满填料层2，不易在波峰和波谷位置形成溪流积液，提高了汽、液的相互传递面积。配合参阅图5，图5中代表性地示出了填料层2中相邻波纹孔板21的立体结构示意图。如图所示，在本实施方式中，波纹孔板21是利用机械滚压的方式在金属孔板上滚压出锯齿状波纹而制成的。上述金属孔板的厚度可优选为0.15mm～0.20mm，金属孔板上形成的波纹棱线(即波纹延伸方向)与圆盘状填料层2的轴向(即竖直方向)之间具有一夹角。另外，上述金属孔板的材质优选为不锈钢、磷青铜或铝合金等防锈剂抗腐蚀性能较佳的金属或合金材料。并且，在本实施方式中，制造波纹孔板21所用的金属孔板，是通过在金属板上均匀开设开孔211的方式制成。再次参阅图1，在本实施方式中，填料层2是通过将多块波纹孔板21竖直叠置而成的孔板波纹填料，制成一个整体的圆盘状结构的方式制造成型的。在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的仅仅是能够采用本技术原理的多种真空脱气罐中的一个示例。应清楚地理解，本技术的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的真空脱气罐的任何细节或真空脱气罐的任何部件。例如，并非为了符合本技术的原理，在本实施方式中，该波纹孔板21的波纹延伸方向与竖直方向之间的夹角为45°，且相邻的两块波纹孔板21的波纹延伸方向与竖直方向之间的夹角相等，即相邻的两块波纹孔板21的波纹延伸方向之间的夹角为90°。并非相邻两块波纹孔板21的波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空脱气罐，其特征在于，所述真空脱气罐内具有至少一层脱气腔，每层所述脱气腔内设有至少一层填料层(2)，每层所述填料层(2)包括竖直叠置的多块波纹孔板(21)，所述波纹孔板(21)的波纹延伸方向与竖直方向之间具有一夹角，且相邻的两块所述波纹孔板(21)的波纹交错设置，以形成多条开口于所述填料层(2)顶面及底面的倾斜流道(22)。

【技术特征摘要】
1.一种真空脱气罐，其特征在于，所述真空脱气罐内具有至少一层脱气腔，每层所述脱气腔内设有至少一层填料层(2)，每层所述填料层(2)包括竖直叠置的多块波纹孔板(21)，所述波纹孔板(21)的波纹延伸方向与竖直方向之间具有一夹角，且相邻的两块所述波纹孔板(21)的波纹交错设置，以形成多条开口于所述填料层(2)顶面及底面的倾斜流道(22)。2.根据权利要求1所述的真空脱气罐，其特征在于，相邻的两块所述波纹孔板(21)的波纹延伸方向与竖直方向之间的夹角相等。3.根据权利要求2所述的真空脱气罐，其特征在于，所述波纹孔板(21)的波纹延伸方向与竖直方向之间的夹角为45°。4.根据权利要求1所述的真空脱气罐，其特征在于，所述孔板的开孔(211)率为5％～15％。5.根据权利要求1所述的真...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙军，胡湘娥，黄桂朝，陈健，
申请(专利权)人：中山凯旋真空技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44