【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制作的检测设备，尤其涉及一种铝壳锂离子电池短路测试装置。
技术介绍
随着国家对新能源产业扶持的力度逐年加大，作为动力或储能应用的铝壳锂离子电池行业迅速发展，随即客户对产品的工艺水平、效率和质量的要求越来越高，尤其作为用于新能源电动汽车的核心部件，铝壳锂离子电池的各项性能测试至关重要。在动力或储能铝壳锂离子电池的安全性能测试中，短路测试是通过连接电池正负极形成回路进行的。目前，动力或储能铝壳锂电池主要通过正负极位置点焊极耳，外接电路进行短路测试。现有的动力锂电池短路测试装置，一般采用在动力铝壳正、负极分别点焊镍片极耳，然后连接导线和空气开关进行短路性能测试；对于现有的短路测试装置，极耳点焊镍片处易造成熔断，难以进行有效的短路性能测试，同时外接电路电阻难以达到测试要求，整个检测流程较为复杂，不易操作，且成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种可提高方形铝壳电池短路测试效率，无需对电池进行极耳点焊、节约生产成本，结构简单、操作方便，设备成本较低的锂离子电池短路测试装置。为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是：一种铝壳锂离子电池短路测试装置，包括底座板，所述底座板左侧设有一顶面和右侧开口的开口槽，开口槽的底座板上设有与待测锂离子电池尾部触接便于待测电池短路发生形变时缓冲横向冲击的接触弹簧；所述底座板右侧还设有与待测锂离子电池头部正负极分别触接的触头滑移块，触头滑移块内侧设有两个分别与待测锂离子电池正负极触接的凸起触头，触头滑移块右侧连接有驱动其直线移动的驱动部。优选地，所述底座板的开口槽内侧还设有便于电池短路时热量散发的阶梯面，阶梯面上设...
【技术保护点】
一种铝壳锂离子电池短路测试装置，包括底座板，其特征在于：所述底座板左侧设有一顶面和右侧开口的开口槽，开口槽的底座板上设有与待测锂离子电池尾部触接便于待测电池短路发生形变时，缓冲横向冲击的接触弹簧；所述底座板右侧还设有与待测锂离子电池头部正负极分别触接的触头滑移块，触头滑移块内侧设有两个分别与待测锂离子电池正负极触接的凸起触头，触头滑移块右侧连接有驱动其直线移动的驱动部。
【技术特征摘要】
1.一种铝壳锂离子电池短路测试装置，包括底座板，其特征在于：所述底座板左侧设有一顶面和右侧开口的开口槽，开口槽的底座板上设有与待测锂离子电池尾部触接便于待测电池短路发生形变时，缓冲横向冲击的接触弹簧；所述底座板右侧还设有与待测锂离子电池头部正负极分别触接的触头滑移块，触头滑移块内侧设有两个分别与待测锂离子电池正负极触接的凸起触头，触头滑移块右侧连接有驱动其直线移动的驱动部。2.根据权利要求1所述的一种铝壳锂离子电池短路测试装置，其特征在于，所述底座板的开口槽内侧还设有便于电池短路时热量散发的阶梯面，阶梯面上设有与开口槽底面平齐设置用于支撑待测锂离子电池的支撑台。3.根据权利要求2所述的一种铝壳锂离子电池短路测试装置，其特征在于，所述支撑台前后侧还设有限定待测锂离子电池前后移动范围的限...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛继勇，许汉良，王林，孙志保，张帆，
申请(专利权)人：珠海市鹏辉电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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