用于X射线管的灯丝钼杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于X射线管的灯丝钼杆，其包括：灯丝以及焊接固定所述灯丝的钼杆；所述灯丝的两端具有引脚，所述灯丝两端的引脚分别与两个钼杆相焊接，所述钼杆与所述引脚相焊接的一端开设有切割槽，所述引脚伸入所述切割槽中，所述切割槽自所述钼杆的端面沿轴向方向延伸至所述钼杆的内部，且所述切割槽的内侧壁面压紧其中的灯丝引脚。本实用新型专利技术的灯丝钼杆加工简单，通用的机加工方式完全能精确的完成在钼杆上线切割宽0.3mm深度为3mm的槽，灯丝自动绕制机绕制出的灯丝也是直角；且灯丝钼杆焊接可靠，可通过气动装置使钼杆的切割槽压紧灯丝的引脚，实际的焊接处为槽的两面，将不同材料的焊接转换成同种材料的焊接，提高了焊接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及X射线管
，尤其涉及一种用于X射线管的灯丝钼杆。
技术介绍
目前，X射线管中灯丝和钼杆通常通过电阻焊进行焊接固定。所述电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及领近区域产生的电阻热进行焊接的方法。为了灯丝和钼杆的焊接牢固，焊接处的两个部件必须产生的热量相近，根据焦耳定律和材料的电阻特性，故需将钼杆与灯丝焊接处的外径与灯丝的直径近似。同时，为保证焊接的灯丝在钼杆的中心，故需要将灯丝折成直角焊接在钼杆小斜面的中心。然而，上述焊接方法中，还存在如下缺陷：（1）X射线管灯丝的直径一般在Φ0.1~Φ0.3之间，将外径Φ1.3的钼杆加工成Φ0.6，并切有一斜面。如此，加工的难度大，加工精度低，Φ0.6接头处易断损耗大。（2）焊接的一致性差，小平面的中心难以模具确认，只能操作工手工焊接，无法模具化；（3）焊接可靠性差，焊接后无法保证灯丝在钼杆的中心平面上，导致后续的装架无法模具化。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于X射线管的灯丝钼杆，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术提供一种用于X射线管的灯丝钼杆，其包括：灯丝以及焊接固定所述灯丝的钼杆；所述灯丝的两端具有引脚，所述灯丝两端的引脚分别与两个钼杆相焊接，所述钼杆与所述引脚相焊接的一端开设有切割槽，所述引脚伸入所述切割槽中，所述切割槽自所述钼杆的端面沿轴向方向延伸至所述钼杆的内部，且所述切割槽的内侧壁面压紧其中的灯丝引脚。作为本技术的用于X射线管的灯丝钼杆的改进，所述灯丝具有中间部、以及自所述中间部的两端延伸而出的所述引脚，所述中间部呈螺旋形状。作为本技术的用于X射线管的灯丝钼杆的改进，所述引脚与所述中间部相垂直，且所述灯丝两端的引脚相互平行。作为本技术的用于X射线管的灯丝钼杆的改进，所述钼杆为圆柱形，所述切割槽通过所述钼杆的中心轴线。作为本技术的用于X射线管的灯丝钼杆的改进，所述切割槽的宽度为0.3mm，深度为3mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术的灯丝钼杆加工简单，目前通用的机加工方式完全能精确的完成在钼杆上线切割宽0.3mm深度为3mm的槽，灯丝自动绕制机绕制出的灯丝也是直角；（2）本技术的灯丝钼杆焊接可靠，可通过气动装置使钼杆的切割槽压紧灯丝的引脚，实际的焊接处为槽的两面，将不同材料的焊接转换成同种材料的焊接，提高了焊接的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的用于X射线管的灯丝钼杆一具体实施方式的主视图；图2为图1中用于X射线管的灯丝钼的侧视图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1所示，本技术的用于X射线管的灯丝钼杆包括：灯丝10以及焊接固定所述灯丝10的钼杆20。所述灯丝10的两端具有引脚11，所述灯丝10两端的引脚11分别与两个钼杆20相焊接，所述焊接方式为电阻焊。具体地，所述灯丝10具有中间部12、以及自所述中间部的两端延伸而出的所述引脚11，所述中间部12呈螺旋形状。优选地，所述引脚11与所述中间部12相垂直，且所述灯丝10两端的引脚11相互平行。如图2所示，进一步地，所述钼杆20与所述引脚11相焊接的一端开设有切割槽21，所述引脚11伸入所述切割槽21中，所述切割槽21自所述钼杆20的端面沿轴向方向延伸至所述钼杆20的内部，且所述切割槽21的内侧壁面压紧其中的灯丝10引脚11。其中，所述钼杆20为圆柱形，所述切割槽21通过所述钼杆20的中心轴线。优选地，所述切割槽21的宽度为0.3mm，深度为3mm。本技术的用于X射线管的灯丝钼杆焊接时，首先，准备好需焊接的灯丝和钼杆，清洗洁净，真空除气后待用。然后，根据不同产品的技术规格要求，选取焊接用的定位模具，并将钼杆和灯丝装夹至定位模具中。最后，在定制的电阻焊机上进行焊接，调节气动装置输出0.3MPa气动压力将钼杆的开槽处压紧，槽两面机械夹紧槽中的灯丝引脚，加载电流，使开钼杆开槽的两面焊接牢固。综上所述，本技术的有益效果是：（1）本技术的灯丝钼杆加工简单，目前通用的机加工方式完全能精确的完成在钼杆上线切割宽0.3mm深度为3mm的槽，灯丝自动绕制机绕制出的灯丝也是直角；（2）本技术的灯丝钼杆焊接可靠，可通过气动装置使钼杆的切割槽压紧灯丝的引脚，实际的焊接处为槽的两面，将不同材料的焊接转换成同种材料的焊接，提高了焊接的可靠性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于X射线管的灯丝钼杆，其特征在于，所述用于X射线管的灯丝钼杆包括：灯丝以及焊接固定所述灯丝的钼杆；所述灯丝的两端具有引脚，所述灯丝两端的引脚分别与两个钼杆相焊接，所述钼杆与所述引脚相焊接的一端开设有切割槽，所述引脚伸入所述切割槽中，所述切割槽自所述钼杆的端面沿轴向方向延伸至所述钼杆的内部，且所述切割槽的内侧壁面压紧其中的灯丝引脚。

【技术特征摘要】
1.一种用于X射线管的灯丝钼杆，其特征在于，所述用于X射线管的灯丝钼杆包括：灯丝以及焊接固定所述灯丝的钼杆；所述灯丝的两端具有引脚，所述灯丝两端的引脚分别与两个钼杆相焊接，所述钼杆与所述引脚相焊接的一端开设有切割槽，所述引脚伸入所述切割槽中，所述切割槽自所述钼杆的端面沿轴向方向延伸至所述钼杆的内部，且所述切割槽的内侧壁面压紧其中的灯丝引脚。2.根据权利要求1所述的用于X射线管的灯丝钼杆，其特征在于，所述灯丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鑫，
申请(专利权)人：昆山星锐普思电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32