本实用新型专利技术涉及一种铝轧机产生的废硅藻土回收装置，包括汽化系统、精馏系统、洗涤系统、干燥系统。所述的汽化系统可将废硅藻土中的油品在高温、真空条件下汽化出来，冷凝后得到粗轧制油；所述的精馏系统可将粗轧制油进行精馏，得到纯净的成品轧制油，返回铝轧机油箱继续使用；所述的洗涤系统采用真空酸洗、自来水漂洗的方法，得到纯净的湿硅藻土；所述的干燥系统是用离心甩干、高温烘干措施，使洗涤系统得到的纯净湿硅藻土彻底脱除水分，得到成品硅藻土。本实用新型专利技术可回收铝轧机产生的废硅藻土中的轧制油，还能使废硅藻土再生重复使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术为铝轧机产生的废硅藻土回收
，特别涉及的是铝轧机产生的废硅藻土回收装置。具体为利用真空蒸发、酸洗、真空精馏原理来回收铝轧机产生的废硅藻土中的轧制油及硅藻土，使本属危险固废的含油硅藻土变成了资源—即硅藻土和轧制油，回收的硅藻土及轧制油品质良好，可直接用于铝带箔生产。
技术介绍
目前，铝轧机产生的含轧制油废硅藻土尚没有良好的处理办法，这主要是因为废硅藻土的物化特性决定的。废硅藻土由硅藻土及使用过程中附着的杂质：细铝粉、轧制油及微量液压油、润滑油组成。硅藻土是一种叫藻类之类的硅质细胞壁组成的一种生物化学沉淀物沉积岩，具有空隙多、比重小、难溶解等特点，在轧制油过滤系统中有两大作用：一，在滤床上形成空隙度为1μm左右的滤饼，能把≥1μm的固态颗粒物滤掉，二，能在一定程度上防止污浊物在滤床上板结成密实无孔的滤饼影响过滤。当硅藻土中的微孔被铝粉、轧制油堵塞以后，就形成了废硅藻土。废硅藻土含油35％、铝粉1.5％左右，环保上定义为危险固体废弃物。处理措施有两种：一为湿法，将硅藻土加水加硫酸浸泡，在酸性条件下，油与硅藻土分离浮在水面，油水分离后回收轧制油，但废硅藻土中的油品分离不彻底，废硅藻土仍为危险固体废弃物，油水分离后产生的含油废水处理达标排放费用较高，回收的油品含微量硫酸，品质低下，此方法现以很少使用。二为干法，将硅藻土加入1个钢质罐体内，对罐体抽真空，真空度达到安全(不会燃烧和爆炸)压力下，对罐体加热至罐内硅藻土温度350℃(以常压计)以上，硅藻土中的轧制油形成油蒸汽经真空管道排除，经冷凝
后成粗轧制油，6个小时后，硅藻土中的油品被汽化或碳化彻底，将硅藻土导出钢制罐体，进行下一轮生产，此法属间断式生产，操作、管理、维护等比较繁琐，回收油后的硅藻土虽不含油(含油量0.3＜％)，但硅藻土中的微孔仍被铝粉堵塞，利用价值有限。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种铝轧机产生的废硅藻土回收装置。为达到上述目的，本技术采取的技术方案如下：铝轧机产生的废硅藻土回收装置，包括汽化系统、精馏系统、洗涤系统、干燥系统，所述的汽化系统包括：含油、铝粉废硅藻土经过星型给料锁气阀(1)连接汽化塔(2)顶部，电加热器(3)出口接汽化塔(2)中下部、进口接汽化塔(2)中上部，星型卸料锁气阀(4)入口接汽化塔(2)底部、出口接输送机(18)入口,冷凝器(5)入口接汽化塔(2)上部、出口接粗轧制油储存罐(6)入口，粗轧制油输送泵(7)入口接粗轧制油储存罐(6)底部、出口接预热器(9)，真空泵组(8)入口接粗轧制油储存罐(6)上部，通过管道和冷凝器(5)及汽化塔(2)连通；所述的精馏系统包括：预热器(9)入口接粗轧制油输送泵(7)出口，出口接精馏塔(10)中上部，循环加热泵(16)入口接精馏塔(10)底部、出口经电加热器(17)接精馏塔中下部，真空泵组(13)入口接成品油储存罐(12)上部、连通冷凝器(11)及预热器(9)和精馏塔(10)中上部接通，成品油储存罐(12)顶部入口接成品油冷凝器(11)出口、底部出口接油输送回流泵(14)入口，智能三通比例阀(15)入口接成品油输送回流泵(14)出口、出口接回流输送管道；所述的洗涤系统包括：输送机(18)入口接星型卸料锁气阀(4)出口、出口接真空酸洗罐(19)入口，真空酸洗罐(19)顶部接稀硫酸和来水进口及真空泵组(20)入口、出口接漂洗罐(21)，漂洗罐(21)顶部接自来水进口、出口接输送机(22)；所述的干燥系统包括：输送机(22)入口接漂洗罐底部、出口接固液分离机(23)入口，烘干机(24)入口接固液分离机(23)底部出口、出口排出成品硅藻土，导热油电加热器(25)出口接烘干机(24)下部、出口接烘干机
(24)中上部。汽化塔(2)内为小于5000Pa真空，温度为250～350℃。酸洗罐(19)为4000-5000Pa真空。本技术可以在真空、高温条件下连续对硅藻土进行处理，将废硅藻土中的轧制油分离出来，经精馏后品质良好，回到铝轧机轧制油油箱重复使用；清理净硅藻土微孔中的细铝粉，使微孔堵塞失去过滤功能的硅藻土得到再生，重新具备过滤功能，回到铝轧机轧制油过滤系统中重新使用。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式结合附图，给出本技术的实施例如下：如图1所示，本技术由汽化系统、精馏系统、洗涤系统、干燥系统组成。所述的汽化系统包括：含油、铝粉废硅藻土经星型给料锁气阀1进汽化塔2顶部，高温导热油从电加热器3出口流进汽化塔2中下部、从汽化塔2中上部排出进电加热器3入口，脱油后的含铝粉废硅藻土经星型卸料锁气阀4从汽化塔2底部排出，粗轧制油蒸汽从汽化塔2上部排出进粗轧制油冷凝器5、形成液态粗轧制油进粗轧制油储存罐6，由粗轧制油输送泵7送至精馏系统，真空泵组8接粗轧制油储存罐6上部，通过管道和粗冷凝器5及汽化塔2连通。汽化塔2内的温度下高上低，这是电加热器3加热的导热油从汽化塔2内的中下部进、中上部出散热作用的结果，汽化塔2内下部温度350℃、上部温度250℃，自下而上线性递减，含油、铝粉废硅藻土从气化塔2顶部加入，在搅拌器的推动下被加热盘分层加热，到最下部被加热到350℃，在真空泵组8的抽吸下，汽化塔2内的绝对压力为5000Pa，真空度为95％，在此条件下，馏程在465℃以下的矿物油全部汽化，馏程在465℃以上的矿物油全部碳化，为了使汽化、碳化进行彻底，含油、铝粉废硅藻土在汽化塔2内滞留时间为360分钟
以上，汽化的油品馏程为上限小于465℃，铝轧机使用的轧制油馏程为210～265℃，故将汽化塔2产生的油蒸汽称粗轧制油蒸汽，粗轧制油蒸汽经粗轧制油冷凝器5冷凝后形成液态粗轧制油进粗轧制油储存罐6，由粗轧制油输送泵7送至精馏系统。含油、铝粉废硅藻土所含的油份在汽化塔内全部被汽化、碳化掉，成为含铝粉废硅藻土，经星型卸料锁气阀4从汽化塔2底部排出进入洗涤系统处理。所述的精馏系统包括：粗轧制油经预热器9进入精馏塔10中上部，循环加热油从精馏塔下部出，接循环加热泵16入电加热器17再接精馏塔中下部，真空泵组13抽气口接成品轧制油储存罐12上部、连通成品轧制油冷凝器11及预热器9和精馏塔10中上部接通，成品轧制油冷凝器11还和循环冷却水的给、回水管道接通。成品轧制油储存罐12接成品油输送、回流泵14，泵出口接智能三通比例阀15，阀门接回流、输送管道。汽化系统得到的粗轧制油需要到精馏系统进行提纯，提纯后成为成品轧制油，成品轧制油是本专利技术得到的产品之一。来自汽化系统的粗轧制油进入粗轧制油预热器9，在预热器内和精馏塔出来的成品轧制油蒸汽进行热交换，粗轧制油的下步处理需要吸热，而制油蒸汽的下步处理需要散热，两者在预热器内热交换达到了节能的目的。粗轧制油升温后进入精馏塔10中上部，在塔内150℃高温、绝压300Pa真空条件下，汽化成油蒸汽上行，在塔顶部与回流入塔的液态成品轧制油进行热交换，油蒸汽中非轧制油组份----即馏程≥265℃的重油放热变成液体油滴，滴落到精馏塔底部，纯净的轧制油蒸汽从塔上部排出进入粗轧制油预热器9，降温及部分凝结后进入成品轧制油冷凝器11，在冷凝器内轧制油蒸汽与冷媒--循环冷却水进行热交换，放热后形成液态轧制油进入成品轧制油储本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝轧机产生的废硅藻土回收装置，包括汽化系统、精馏系统、洗涤系统、干燥系统，所述的汽化系统包括：含油、铝粉废硅藻土经过星型给料锁气阀(1)连接汽化塔(2)顶部，电加热器(3)出口接汽化塔(2)中下部、进口接汽化塔(2)中上部，星型卸料锁气阀(4)入口接汽化塔(2)底部、出口接输送机(18)入口,冷凝器(5)入口接汽化塔(2)上部、出口接粗轧制油储存罐(6)入口，粗轧制油输送泵(7)入口接粗轧制油储存罐(6)底部、出口接预热器(9)，真空泵组(8)入口接粗轧制油储存罐(6)上部，通过管道和冷凝器(5)及汽化塔(2)连通；所述的精馏系统包括：预热器(9)入口接粗轧制油输送泵(7)出口，出口接精馏塔(10)中上部，循环加热泵(16)入口接精馏塔(10)底部、出口经电加热器(17)接精馏塔中下部，真空泵组(13)入口接成品油储存罐(12)上部、连通冷凝器(11)及预热器(9)和精馏塔(10)中上部接通，成品油储存罐(12)顶部入口接成品油冷凝器(11)出口、底部出口接油输送回流泵(14)入口，智能三通比例阀(15)入口接成品油输送回流泵(14)出口、出口接回流输送管道；所述的洗涤系统包括：输送机(18)入口接星型卸料锁气阀(4)出口、出口接真空酸洗罐(19)入口，真空酸洗罐(19)顶部接稀硫酸和来水进口及真空泵组(20)入口、出口接漂洗罐(21)，漂洗罐(21)顶部接自来水进口、出口接输送机(22)；所述的干燥系统包括：输送机(22)入口接漂洗罐底部、出口接固液分离机(23)入口，烘干机(24)入口接固液分离机(23)底部出口、出口排出成品硅藻土，导热油电加热器(25)出口接烘干机(24)下部、出口接烘干机(24)中上部。...
【技术特征摘要】
1.铝轧机产生的废硅藻土回收装置，包括汽化系统、精馏系统、洗涤系统、干燥系统，所述的汽化系统包括：含油、铝粉废硅藻土经过星型给料锁气阀(1)连接汽化塔(2)顶部，电加热器(3)出口接汽化塔(2)中下部、进口接汽化塔(2)中上部，星型卸料锁气阀(4)入口接汽化塔(2)底部、出口接输送机(18)入口,冷凝器(5)入口接汽化塔(2)上部、出口接粗轧制油储存罐(6)入口，粗轧制油输送泵(7)入口接粗轧制油储存罐(6)底部、出口接预热器(9)，真空泵组(8)入口接粗轧制油储存罐(6)上部，通过管道和冷凝器(5)及汽化塔(2)连通；所述的精馏系统包括：预热器(9)入口接粗轧制油输送泵(7)出口，出口接精馏塔(10)中上部，循环加热泵(16)入口接精馏塔(10)底部、出口经电加热器(17)接精馏塔中下部，真空泵组(13)入口接成品油储存罐(12)上部、连通冷凝器(11)及预热器(9)和精馏塔(10)中上部接通，成品油储存罐(12)顶部入口...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭向毅，
申请(专利权)人：郭向毅，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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