一种超声波3D清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超声波3D清洗装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体、下壳体相互连通，二者之间设有隔离滤网；所述上壳体内设置3D冲洗单元、平台升降机构、平台机架以及清洗槽；所述平台机架设置在平台升降机构上，3D冲洗单元设于平台机架上；3D冲洗单元包括支架，支架为四边形框架，支架两两相对面之间分别架设有X滑杆和Y滑杆；X滑杆、Y滑杆相交处连接移动滑块，一冲洗喷头设置在移动滑块上；清洗槽底部为锥形体，锥形体底部为排污口，清洗槽底部外侧安装有超声波发生器；下壳体内设置敞口水槽，底部设有排水管和循环出水口，循环出水口通过水泵与所述冲洗喷头的供水管路连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力设备
，尤其涉及一种超声波3D清洗装置。
技术介绍
现有技术火力发电厂的二氧化硫排放越来越受到大家的关注，二氧化硫的排放主要依赖脱硫设备进行处理。目前，我国电力行业已经将石膏作为大型火电厂采用的主要烟气脱硫工艺。其中气-气换热器运行状态直接关系到烟气脱硫系统能否正常运行。从已经投运的装置情况来看，大多存在GGH换热元件结垢、堵塞现象，严重影响了GGH的换热效果，进而威胁到脱硫装置的正常运行，电厂脱硫设备的安全、稳定运行是为了保障机组的安全和稳定。常用的GGH换热元件的清洗设备存在清洗效率低、效果不佳。对硬垢难以清洗的问题。自超声波清洗技术问世以来，对复杂机械零件出众的清洗效能深得青睐，其中尤以其显著提高了清洗效率及清洗效果而让人关注。但是目前由于存在超声波清洗机上的设计局限，因此在电力系统结垢严重的零部件上很少得到应用。
技术实现思路
本技术的目的在于，提出一种超声波3D清洗装置，将清洗 设备进行改进后能够清洗的更加干净。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种超声波3D清洗装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体、下壳体相互连通，二者之间设有隔离滤网；所述上壳体内设置3D冲洗单元、平台升降机构、平台机架以及清洗槽；所述平台机架设置在平台升降机构上，3D冲洗单元设于平台机架上；所述3D冲洗单元包括支架，所述支架为四边形框架，所述支架两两相对面之间分别架设有X滑杆和Y滑杆，所述X滑杆沿支架Y轴方向移动，Y滑杆沿支架X轴方向移动；所述X滑杆、Y滑杆相交处连接移动滑块，一冲洗喷头设置在移动滑块上；所述清洗槽底部为锥形体，锥形体底部为排污口，清洗槽底部外侧安装有超声波发生器；所述下壳体内设置敞口水槽，所述敞口水槽底部设有排水管和循环出水口，所述循环出水口通过水泵与所述冲洗喷头的供水管路连通。其中，所述隔离滤网通过滑轨固定。其中，所述冲洗喷头的供水管路上安装有三通阀超声波3D清洗装置。本技术的有益效果为：所述超声波3D清洗装置能够对电厂脱硫系统进行3D全方位的清洗，极大的提高对难溶解的硬垢的清洗效率及效果，从而保证电厂 脱硫系统的安全运行，并且其回流系统降低了清洗过程中的水耗。其次，将风干设备与清洗设备集成一体，在清洗完成后能够利用风干设备对电厂脱硫系统进行风干，使得经过清洗后的电厂脱硫系统表面的水分能够快速蒸发、干燥，防止水分长时间残留在电厂脱硫系统表面导致水分渗透进系统引起生锈等问题产生；保证电厂脱硫系统能够长时间的保持正常工作状态。附图说明图1为本技术超声波3D清洗装置的结构示意图；图2为本技术3D冲洗单元的结构示意图。附图标记为：离心风干机-1；干燥风管-2；清洗槽-3；超声波发生器-4；滑轨-5；敞口水槽-6；排水管-7；冲洗喷头-8；上壳体-9；排污口-10；隔离滤网-11；循环出水口-12；三通阀-13；水泵-14；平台机架-15；平台升降机构-16；X滑杆-17；Y滑杆-18；滑块-19；冲洗喷头-20；下壳体-21。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。参阅图1所示的一种超声波3D清洗装置，包括上壳体9和下壳体21，所述上壳体9、下壳体21相互连通，二者之间设有隔离滤网11；所述上壳体9内设置清洗槽3，清洗槽3底部为锥形体，锥形体底部为排污口10，清洗槽3底部外侧安装有超声波发生器4。所述清洗槽3采用耐酸碱性材料制成。参阅图1、图2所示，所述上壳体9内设置3D冲洗单元、平台升降机构16、平台机架15以及清洗槽3；所述平台机架15设置在平台升降机构16上，3D冲洗单元设于平台机架15上；所述平台升降机构16带动平台机架15上升、下降，从而带动平台机架15上的3D冲洗单元上升及下降。所述3D冲洗单元包括支架，所述支架为四边形框架，所述支架两两相对面之间分别架设有X滑杆17和Y滑杆18，所述X滑杆17沿支架Y轴方向移动，Y滑杆18沿支架X轴方向移动；所述X滑杆17、Y滑杆18相交处连接移动滑块19，一冲洗喷头20设置在移动滑块19上。当所述X滑杆17、Y滑杆18在支架的Y方向、X方向移动时带动滑块19移动，从而实现滑块19上的冲洗喷头20在X、Y平面运动。整个平台升降机构16的Z轴升降配合以滑块19在XY平面运动能够实现三维的点对点冲洗，使得超声波3D清洗装置能够对电厂脱硫系统清洗的更加干净。所述清洗槽3底部为120°的锥形面，超声波发生器4安装于锥 形面外表面，这样超声波的空化作用在清洗槽3内就会产生重叠，有助于增强超声波在清洗液中的空化作用。同时锥形面的设计有助于将清洗过程中产生的污垢沉积至清洗槽3底部的排污口10处，从而顺利排到下面的隔离过滤网上。所述上壳体9顶端安装离心风干机1，离心风干机1的出风口设置干燥风管2，所述干燥风管2与上壳体9顶部连通。所述离心风干机1利用离心力除去附着在脱硫系统工件表面上液体，使湿物料在离心力场中进行流态化干燥。所述下壳体21内设置敞口水槽6，所述敞口水槽6底部设有排水管7和循环出水口12，所述循环出水口12通过水泵14与所述冲洗喷头8的供水管路连通。所述敞口水槽6能够承接隔离滤网11上渗透的所有水分、液体，防止水分、液体往其他地方溢出。敞口水槽6通过水泵14将清洗液循环回流到冲洗喷头8上，清洗液循环可以使用一个耐酸碱的水泵14作为动力源，将敞口水槽6中的清洗液循环输送到冲洗喷头8上喷出。通过一个可控的三通阀13连接敞口水槽6和外部回收容器。在敞口水槽6底部设有排水管7以及阀门，在清洗液回收过程中，可以对敞口水槽6底部剩余的清洗液进行排空，防止对外壳的腐蚀。所述隔离滤网11通过滑轨5固定，隔离滤网11通过滑轮在滑轨5上滑动，从而能够从上壳体9、下壳体21的固定位置处抽出、推入隔离滤网11。上述实施方式所述的超声波3D清洗装置，利用3D冲洗单元对脱硫系统进行冲洗，能够对脱硫系统各个死角进行全方位清 洗。在清洗槽3底部锥形面的外侧面安装超声波发生器4，增强了清洗过程中对清洗元件结垢表面的空化作用，利用软化和剥离污垢，剥离下来的污垢沉积到清洗槽3底部，并通过底部排污口10将沉积至清洗槽3底部的污垢排放到隔离滤网11上，经过隔离滤网11的隔离作用污垢被留在滤网上。隔离滤网11采用抽拉的方式固定，过滤到隔离滤网11上的污垢通过将隔离滤网11抽出即可及时清理掉。清洗液则渗透过隔离滤网11进入底部的敞口水槽6。敞口水槽6设计成循环工作模式，以水泵14为动力将清洗液重新打到冲洗喷头8上，再次冲洗电厂脱硫系统表面的垢层。清洗完毕后，所述离心风干机1开启工作，由离心风干机1对脱硫系统进行风干，在清洗完成后能够利用风干设备对电厂脱硫系统进行风干，使得经过清洗后的电厂脱硫系统表面的水分能够快速蒸发、干燥，防止水分长时间残留在电厂脱硫系统表面导致水分渗透进系统引起生锈等问题产生；保证电厂脱硫系统能够长时间的保持正常工作状态。清洗结束后可通过三通阀13连接管路将清洗液回收。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波3D清洗装置，其特征在于：包括上壳体和下壳体，所述上壳体、下壳体相互连通，二者之间设有隔离滤网；所述上壳体内设置3D冲洗单元、平台升降机构、平台机架以及清洗槽；所述平台机架设置在平台升降机构上，3D冲洗单元设于平台机架上；所述3D冲洗单元包括支架，所述支架为四边形框架，所述支架两两相对面之间分别架设有X滑杆和Y滑杆，所述X滑杆沿支架Y轴方向移动，Y滑杆沿支架X轴方向移动；所述X滑杆、Y滑杆相交处连接移动滑块，一冲洗喷头设置在移动滑块上；所述清洗槽底部为锥形体，锥形体底部为排污口，清洗槽底部外侧安装有超声波发生器；所述下壳体内设置敞口水槽，所述敞口水槽底部设有排水管和循环出水口，所述循环出水口通过水泵与所述冲洗喷头的供水管路连通。

【技术特征摘要】
1.一种超声波3D清洗装置，其特征在于：包括上壳体和下壳体，所述上壳体、下壳体相互连通，二者之间设有隔离滤网；所述上壳体内设置3D冲洗单元、平台升降机构、平台机架以及清洗槽；所述平台机架设置在平台升降机构上，3D冲洗单元设于平台机架上；所述3D冲洗单元包括支架，所述支架为四边形框架，所述支架两两相对面之间分别架设有X滑杆和Y滑杆，所述X滑杆沿支架Y轴方向移动，Y滑杆沿支架X轴方向移动；所述X滑杆、Y滑杆相交处连接移动滑块，一冲洗喷头设置在移动滑块上；所述清洗槽底部为锥形体，锥形体底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帆，甘利红，丁争，
申请(专利权)人：国网湖北省电力公司咸宁供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42