可用于穿孔等离子焊接及熔入等离子焊接的衬垫制造技术

本实用新型专利技术提供一种可用于穿孔等离子焊接及熔入等离子焊接的衬垫，其特征在于，第一衬垫，该第一衬垫的上表面设有通槽，该通槽由该第一衬垫的侧面向相对的另一侧面开设，该通槽的底部设有第一焊漏槽，该第一焊漏槽底部开设有气孔，该气孔与保护气管连通，该保护气管设置在该第一衬垫的下部，位于该通槽的下方；第二衬垫，该第二衬垫可拆卸地嵌入该通槽中，与该通槽的形状相对应，该第二衬垫设有第二焊漏槽，该第二焊漏槽开设有气孔，在该第二衬垫嵌入该第一衬垫时，该第一焊漏槽的气孔和第二焊漏槽的气孔对应连通。可提高焊缝质量，减少受重力的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接
，尤指一种可用于穿孔等离子焊接及熔入等离子焊接的衬垫。
技术介绍
等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的一种焊接方法，等离子弧弧柱温度高，能量密度大因而对焊件加热集中，熔透能力强，具备较高的生产效率。同时其适应性强，对接头装配精度要求较低，广泛应用于结构钢、汽车、飞机、火箭和空间焊接等。现有的等离子焊接按焊接过程中有无形成小孔一般分为穿孔等离子焊接和熔入等离子焊接。现有的在等离子焊接工艺试验的过程中，在热量积累的作用下，焊缝在重力作用下形貌会受到一定影响，影响焊缝质量。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种可用于穿孔等离子焊接及熔入等离子焊接的衬垫，提高焊缝质量。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种可用于穿孔等离子焊接及熔入等离子焊接的衬垫，它包含：第一衬垫，该第一衬垫的上表面设有通槽，该通槽由该第一衬垫的侧面向相对的另一侧面开设，该通槽的底部设有第一焊漏槽，该第一焊漏槽底部开设有气孔，该气孔与保护气管连通，该保护气管设置在该第一衬垫的下部，位于该通槽的下方；第二衬垫，该第二衬垫可拆卸地嵌入该通槽中，与该通槽的形状相对应，该第二衬垫设有第二焊漏槽，该第二焊漏槽开设有气孔，在该第二衬垫嵌入该第一衬垫时，该第一焊漏槽的气孔和第二焊漏槽的气孔对应连通。在一较佳实施例中，所述通槽为T型通槽，所述第二衬垫的形状与其对应；所述第一焊漏槽和所述第二焊漏槽为长圆槽，各气孔均匀分布在该第一焊漏槽和该第二焊漏槽中。在一较佳实施例中，所述第一衬垫内设有冷却装置。在一较佳实施例中，所述冷却装置为呈U型环设在所述保护气管周围的冷却水管。在一较佳实施例中，所述冷却水管和所述第一衬垫与所述第二衬垫由紫铜制成。在一较佳实施例中，还包含夹紧装置，其设置在所述第一衬垫相异于开设所述通槽的侧面。在一较佳实施例中，所述第一衬垫在相异于所述通槽的侧面开设有滑槽，所述夹紧装置的滑块通过该滑槽和所述第一衬垫可滑动地连接。在一较佳实施例中，所述夹紧装置呈U型，具有一夹口部，该夹口部的开口方向与该第一衬垫的上端面对应，该夹紧装置设有夹紧螺栓，该夹紧螺栓下方设有夹持块，旋动该夹紧螺栓可带动该夹持块运动。本技术有益效果是：本技术具有对焊缝强制成形和营造惰性保护氛围的功能，以及具备对待焊试样定位的功能，可通过部件的组合，分别用于穿孔等离子焊接及熔入等离子焊接。可用夹紧装置对待焊试样进行定位，防止试样在作用力下产生位移。在焊接时，保护气管和冷却水管分别通入保护气体和冷却水，使焊缝背面在保护气流向上推托的氛围中，防止焊缝背面氧化及在重力和电弧力作用下塌陷变形；同时冷却水可以使焊接试样迅速降温，防止焊缝及热影响区组织晶粒粗大，确保焊接质量(性能)。附图说明图1是本技术组装立体示意图。图2是第一衬垫的立体示意图。图3是第二衬垫的立体示意图。图4是夹紧装置的立体示意图。附图标号：1-衬垫；2-熔入焊衬垫；3-第二焊漏槽；4-夹紧螺栓；5-夹紧装置；6-保护气管；7-冷却水管；8-气孔；9-滑块；10-夹口部；11-第一焊漏槽；12-通槽；13-滑槽；14-夹持块。具体实施方式以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然而并非用以限制本技术所欲保护的范畴，先予叙明。如图1至图4所示，本技术提供一种可用于穿孔等离子焊接及熔入等
离子焊接的衬垫，它包含：第一衬垫1和第二衬垫2。其中，该第一衬垫1的上表面设有通槽，通槽12由该第一衬垫1的侧面向相对的另一侧面开设，该通槽12的底部设有第一焊漏槽11，该第一焊漏槽11底部开设有气孔8，该气孔8与保护气管6连通，该保护气管6设置在该第一衬垫1的下部，位于该通槽12的下方；第二衬垫2可拆卸地嵌入该通槽12中，与该通槽12的形状相对应，该第二衬垫2设有第二焊漏槽3，该第二焊漏槽3开设有气孔8，在该第二衬垫12嵌入该第一衬垫1时，如图1所示，该第一焊漏槽11的气孔8和第二焊漏槽3的气孔8对应连通。如此，在实际使用中时，可如图1所示应用于熔入等离子焊接及如图2所示应用于穿孔等离子焊接中。举例来讲，在实际使用中可根据需求选择穿孔等离子焊接和熔入等离子焊接，在应用于穿孔等离子焊接时，保护气管6与气源连接提供保护气体，将第二衬垫2与第一衬垫1分离，将焊件置于第一衬垫1的表面，通槽12中放入架具(图中未示)，使第一焊漏槽11与焊缝背面相对，第一焊漏槽12的气孔8向焊缝背面喷射保护气体，对焊缝起到保护作用的同时也可以强制其成形，有效避免焊缝质量劣化，防止焊缝在重力作用下形貌受到影响。在应用于熔入等离子焊接时，将第二衬垫2嵌入通槽12中，使第一焊漏槽12的气孔8与第二焊漏槽3的气孔8相对应，将焊件置于第二衬垫2的表面，使第二焊漏槽3与焊缝背面相对，第二焊漏槽3的气孔8向焊缝背面喷射保护气体，对焊缝起到保护作用的同时也可以强制其成形，有效避免焊缝质量劣化，防止焊缝在重力作用下形貌受到影响。且由于该通槽12为贯穿设置，可方便快捷的拆卸及安装第二衬垫2。较佳地，所述通槽12为T型通槽，所述第二衬垫2的形状与其对应；所述第一焊漏槽11和所述第二焊漏槽3为长圆槽，各气孔8均匀分布在该第一焊漏槽11和该第二焊漏槽3中。由于为T型通槽，加工简单，可节省第二衬垫2的制作成本，并且对应减少架具的成本。为方便冷却，所述第一衬垫内设有冷却装置。该冷却装置可为水冷装置或风冷装置。在本较佳实施例中，如图1和图2所示，该冷却装置为冷却水管7，该冷
却水管7呈U型环设在保护气管6的周围，和冷水水源相连接，减少第一衬垫1或第二衬垫2的热量累积，使焊件迅速降温。较佳地，为保证导热效率好，所述冷却水管和所述第一衬垫与所述第二衬垫由紫铜制成，具有较好的冷却效果。为防止待焊试样在电弧力的作用下会产生位移，影响焊缝成形，影响焊缝质量；本技术还包含夹紧装置5，其设置在所述第一衬垫1相异于开设所述通槽12的侧面。通过该夹紧装置5可夹住待测式样防止其产生位移。在本较佳实施例中，为方便使用，使夹紧装置5可依需求调整位置，所述第一衬垫1在相异于所述通槽12的侧面开设有滑槽13，所述夹紧装置5的滑块9通过该滑槽13和所述第一衬垫1可滑动地连接。该滑槽可为矩形槽，该滑块可为方形滑块。所述夹紧装置5呈U型，如图4所示，具有一夹口部10，该夹口部10的开口方向与该第一衬垫1的上端面对应，该夹紧装置5设有夹紧螺栓4，该夹紧螺栓4下方设有夹持块14，旋动该夹紧螺栓4可带动该夹持块14运动，夹持或放开待焊试样。在实际使用中，所述夹紧装置的数量和位置可根据需求进行调整，即可在所述第一衬垫1相异于通槽12的两侧面分别设置相应数量的夹紧装置，以提供夹持力，防止焊件位移。综上所述，本技术具有对焊缝强制成形和营造惰性保护氛围的功能，以及具备对待焊试样定位的功能，可通过部件的组合，分别用于穿孔等离子焊接及熔入等离子焊接。可用夹紧装置对待焊试样进行定位，防止试样在作用力下产生位移。在焊接时，保护气管和冷却水管分别通入保护气体和冷却水，使焊缝背面在保护气流向上推托的氛围中，防止焊缝背面氧化及在重力和电弧力作用下塌陷变形；同时冷却水可以使焊接试样迅速降温，防止焊缝及热影响区组织晶粒粗大，确保焊接质量(性能)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可用于穿孔等离子焊接及熔入等离子焊接的衬垫，其特征在于，它包含：第一衬垫，该第一衬垫的上表面设有通槽，该通槽由该第一衬垫的侧面向相对的另一侧面开设，该通槽的底部设有第一焊漏槽，该第一焊漏槽底部开设有气孔，该气孔与保护气管连通，该保护气管设置在该第一衬垫的下部，位于该通槽的下方；第二衬垫，该第二衬垫可拆卸地嵌入该通槽中，与该通槽的形状相对应，该第二衬垫设有第二焊漏槽，该第二焊漏槽开设有气孔，在该第二衬垫嵌入该第一衬垫时，该第一焊漏槽的气孔和第二焊漏槽的气孔对应连通。

【技术特征摘要】
1.一种可用于穿孔等离子焊接及熔入等离子焊接的衬垫，其特征在于，它包含：第一衬垫，该第一衬垫的上表面设有通槽，该通槽由该第一衬垫的侧面向相对的另一侧面开设，该通槽的底部设有第一焊漏槽，该第一焊漏槽底部开设有气孔，该气孔与保护气管连通，该保护气管设置在该第一衬垫的下部，位于该通槽的下方；第二衬垫，该第二衬垫可拆卸地嵌入该通槽中，与该通槽的形状相对应，该第二衬垫设有第二焊漏槽，该第二焊漏槽开设有气孔，在该第二衬垫嵌入该第一衬垫时，该第一焊漏槽的气孔和第二焊漏槽的气孔对应连通。2.根据权利要求1所述的可用于穿孔等离子焊接及熔入等离子焊接的衬垫，其特征在于，所述通槽为T型通槽，所述第二衬垫的形状与其对应；所述第一焊漏槽和所述第二焊漏槽为长圆槽，各气孔均匀分布在该第一焊漏槽和该第二焊漏槽中。3.根据权利请要求1或2所述的可用于穿孔等离子焊接及熔入等离子焊接的衬垫，其特征在于，所述第一衬垫内设有冷却装置。4.根据权利请要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕耀辉，刘玉欣，孙哲，林建军，王凯博，
申请(专利权)人：中国人民解放军装甲兵工程学院，
类型：新型
国别省市：北京;11