高压清洗机的柱塞泵以及清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压清洗机的柱塞泵以及清洗机，包括柱塞泵本体，柱塞泵本体的出水口设置有调压阀，调压阀包括阀体、设置在阀体内的阀芯以及用于调压的阀杆，所述阀杆包括活塞以及与活塞相连的活塞杆，活塞设置有第一密封圈安装槽，第一密封圈安装槽内设置有第一油封；活塞杆设置有第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽内设置有第二油封；在阀杆的活塞上设置第一油封，在阀杆的活塞杆上设置第二油封，在调压阀泄压压力高达30MPa以上时，第一油封以及第二油封不受高压水的影响而损坏，使得调压阀的使用寿命更常。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压清洗机领域，尤其涉及高压清洗机的柱塞泵以及清洗机。
技术介绍
高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。高压清洗机通常包括壳体，壳体内设置有清洗装置，高压清洗机柱塞泵是利用电机带动缸体内的柱塞往复运动来工作的，柱塞的往复运动使缸体内的体积发生变化从而实现清洗水的吸排。柱塞泵还包括调压阀，用于调节泵的压力，同时起泄压的作用。通常调压阀的拉杆与调压阀之间采用普通的O型密封圈进行密封，在泄压时，压力高达30MPa以上，普通的O型密封圈很容易损坏，造成调压阀功能不正常，导致清洗机失效。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供了一种密封更好且调压阀的密封圈不易损坏高压清洗机的柱塞泵以及清洗机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高压清洗机柱塞泵，包括柱塞泵本体，柱塞泵本体的出水口设置有调压阀，调压阀包括阀体、设置在阀体内的阀芯以及用于调压的阀杆，所述阀杆包括活塞以及与活塞相连的活塞杆，活塞设置有第一密封圈安装槽，第一密封圈安装槽内设置有第一油封；活塞杆设置有第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽内设置有第二油封。在阀杆的活塞上设置第一油封，在阀杆的活塞杆上设置第二油封，在调压阀压力高达30MPa以上时，第一油封以及第二油封不受高压水的影响而损坏，使得调压阀的使用寿命更常。进一步的是：所述第一油封包括油封弹性体、内密封唇口以及外密封唇口，内密封唇口与外密封唇口之间设置有V型弹簧。进一步的是：所述第二油封包括油封弹性体、内密封唇口以及外密封唇口，内密封唇口与外密封唇口之间设置有弹簧。进一步的是：所述阀杆的顶部设置有调压螺母。本技术还提供了清洗机，包括壳体，壳体内设置有柱塞泵以及与柱塞泵相连的电机，柱塞泵本体的出水口设置有调压阀，调压阀包括阀体、设置在阀体内的阀芯以及用于调压的阀杆，所述阀杆包括活塞以及与活塞相连的活塞杆，活塞设置有第一密封圈安装槽，第一密 封圈安装槽内设置有第一油封；活塞杆设置有第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽内设置有第二油封。进一步的是：所述第一油封包括油封弹性体、内密封唇口以及外密封唇口，内密封唇口与外密封唇口之间设置有V型弹簧。进一步的是：所述第二油封包括油封弹性体、内密封唇口以及外密封唇口，内密封唇口与外密封唇口之间设置有弹簧。进一步的是：所述阀杆的顶部设置有调压螺母。本技术的有益效果是：在柱塞泵本体的出水口设置调压阀用于调节柱塞泵的输出水的压力；在阀杆的活塞上设置第一密封圈安装槽，第一密封圈安装槽内设置第一油封，在阀杆的活塞杆上设置第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽内设置第二油封，在调压阀泄压时，压力高达30MPa以上时，第一油封以及第二油封不受高压水的影响而损坏，延长了调压阀的使用寿命。附图说明图1为清洗机示意图；图2为调压阀示意图；图3为调压阀剖视图示意图；图4为第一油封截面示意图；图中标记为：柱塞泵1，调压阀2，阀体21，阀芯22，阀杆23，活塞24，活塞杆25，第一油封26，第二油封27，调压螺母28，油封弹性体3，内密封唇口31，外密封唇口32，V型弹簧33，壳体4，电机41。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步加以说明。如图1至图3所示，高压清洗机柱塞泵，包括柱塞泵本体，柱塞泵本体的出水口设置有调压阀2，调压阀2包括阀体21、设置在阀体21内的阀芯22以及用于调压的阀杆23，所述阀杆23包括活塞24以及与活塞24相连的活塞杆25，活塞24设置有第一密封圈安装槽，第一密封圈安装槽内设置有第一油封26；活塞杆25设置有第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽内设置有第二油封27；在柱塞泵本体的出水口设置调压阀2用于调节柱塞泵的输出水的压力；在阀杆23的活塞24上设置第一密封圈安装槽，第一密封圈安装槽内设置第一油封26，在在阀杆23的活塞杆25上设置第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽内设置第二油封27，在调压阀泄压，压力高达30MPa以上时，第一油封26以及第二油封27不受高压水的影响而损坏，使得调压阀的使用寿命更常；从而清洗机不容易出现因为调压阀故障而导致的无法正 常工作。如图4所示，所述第一油封26包括油封弹性体3、内密封唇口31以及外密封唇口32，内密封唇口31与外密封唇口32之间设置有V型弹簧33；在第一油封26安装到活塞24上时，内密封唇口31以及外密封唇口32受挤压产生变形，从而V型弹簧33也产生变形，当弹性体3在长期压缩状态下性能减弱时，能够依靠V型弹簧33的弹簧力的作用，保证第一油封26的密封性能，密封效果好且使用寿命长。所述第二油封27的结构与第一油封26结构相同，包括油封弹性体、内密封唇口以及外密封唇口，内密封唇口与外密封唇口之间设置有弹簧。所述阀杆23的顶部设置有调压螺母28；通过调节调压螺母28，即可调节柱塞泵的出水压力，调节方便。清洗机，包括壳体4，壳体4内设置有柱塞泵1以及与柱塞泵1相连的电机41，柱塞泵本体的出水口设置有调压阀2，调压阀2包括阀体21、设置在阀体21内的阀芯22以及用于调压的阀杆23，所述阀杆23包括活塞24以及与活塞24相连的活塞杆25，活塞24设置有第一密封圈安装槽，第一密封圈安装槽内设置有第一油封26；活塞杆25设置有第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽内设置有第二油封27；所述第一油封26包括油封弹性体3、内密封唇口31以及外密封唇口32，内密封唇口31与外密封唇口32之间设置有V型弹簧33；所述第二油封27的结构与第一油封26的一样；所述阀杆23的顶部设置有调压螺母28；在柱塞泵本体的出水口设置调压阀2用于调节柱塞泵的输出水的压力；在阀杆23的活塞24上设置第一密封圈安装槽，第一密封圈安装槽内设置第一油封26，在在阀杆23的活塞杆25上设置第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽内设置第二油封27，在调压阀泄压时，压力高达30MPa以上时，第一油封26以及第二油封27不受高压水的影响而损坏，使得调压阀的使用寿命更常，从而清洗机不容易出现因为调压阀故障而导致的无法正常工作，清洗机的使用效果更好。本技术的高压清洗机柱塞泵，在柱塞泵本体的出水口设置调压阀用于调节柱塞泵的输出水的压力；在阀杆的活塞上设置第一密封圈安装槽，第一密封圈安装槽内设置第一油封，在在阀杆的活塞杆上设置第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽内设置第二油封，在调压阀泄压时，压力高达30MPa以上时，第一油封以及第二油封不受高压水的影响而损坏，使得调压阀的使用寿命更常；从而清洗机不容易出现因为调压阀故障而导致的无法正常工作，清洗机的使用效果更好。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压清洗机的柱塞泵，包括柱塞泵本体，柱塞泵本体的出水口设置有调压阀，调压阀包括阀体、设置在阀体内的阀芯以及用于调压的阀杆，其特征在于：所述阀杆包括活塞以及与活塞相连的活塞杆，活塞设置有第一密封圈安装槽，第一密封圈安装槽内设置有第一油封；活塞杆设置有第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽内设置有第二油封。

【技术特征摘要】
1.高压清洗机的柱塞泵，包括柱塞泵本体，柱塞泵本体的出水口设置有调压阀，调压阀包括阀体、设置在阀体内的阀芯以及用于调压的阀杆，其特征在于：所述阀杆包括活塞以及与活塞相连的活塞杆，活塞设置有第一密封圈安装槽，第一密封圈安装槽内设置有第一油封；活塞杆设置有第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽内设置有第二油封。2.如权利要求1所述的高压清洗机的柱塞泵，其特征在于：所述第一油封包括油封弹性体、内密封唇口以及外密封唇口，内密封唇口与外密封唇口之间设置有V型弹簧。3.如权利要求1所述的高压清洗机的柱塞泵，其特征在于：所述第二油封包括油封弹性体、内密封唇口以及外密封唇口，内密封唇口与外密封唇口之间设置有弹簧。4.如权利要求1所述的高压清洗机的柱塞泵，其特征在于：所述阀杆的顶部设置有调压...

【专利技术属性】
技术研发人员：章蕴钢，
申请(专利权)人：苏州奔流清洁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32