一种切削刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工刀具技术领域，尤其涉及一种切削刀具。本实用新型专利技术的一种切削刀具，包括刀具本体，刀具本体为多边形体，刀具本体设置有端面、弧面和两个以上的侧表面，刀具本体的端面设置有断屑台，相邻的两个侧表面由弧面连接，切削单元包括由端面与弧面相交形成的主切削刃以及由端面与侧表面相交形成的副切削刃，断屑台与主切削刃之间以及断屑台与副切削刃之间设置有卷屑槽，卷屑槽的底部设置有槽底，刀具本体设置有相互连接的第一前刀面和第二前刀面，主切削刃和副切削刃均通过第一前刀面以及第二前刀面与槽底连接。本实用新型专利技术的切削刀具的抗冲击特性好，减缓了切削刃的磨损，延长了刀具使用寿命，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工刀具
，尤其涉及一种切削刀具。
技术介绍
传统的加工把可转位刀片分为精加工-半精加工-粗加工三大类别，而现代加工越来越多的加工工件普遍存在以下特征：1.加工余量少，主要为了减少加工量和节约原材料，减少加工时间；2.进给快，为了提高加工效率，并且要求半精加工和精加工一次完成；3.高速加工及低速加工并存；4.被加工材料种类多，各种不同的加工材料及切削条件；5.机床的刚性参差不齐，普遍要求刀片的切削阻力小；6.被加工工件的表面光洁度高。目前现有的切削刀具为达到使用寿命的要求，只能用于单一的加工工序，无法兼容不同的进给速度和切削深度。因此有必要提供一种既能满足使用寿命要求又能兼容不同的进给速度和切削深度的切削刀具。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种切削刀具，既保证了切削刃的强度又减少了切削阻力，能够适应不同的切削深度和进给速度。为实现上述目的，本技术的一种切削刀具，包括刀具本体，刀具本体为多边形体，刀具本体设置有端面、弧面和两个以上的侧表面，刀具本体的端面设置有断屑台，相邻的两个侧表面由弧面连接，切削单元包括由端面与弧面相交形成的主切削刃以及由端面与侧表面相交形成的副切削刃，断屑台与主切削刃之间以及断屑台与副切削刃之间设置有卷屑槽，卷屑槽的底部设置有槽底，刀具本体设置有相互连接的第一前刀面和第二前刀面，主切削刃和副切削刃均通过第一前刀面以及第二前刀面与槽底连接。优选的，以所述刀具本体的横断面m为基准平面，所述第一前刀面与基准平面的夹角D的取值范围为6°~8°。优选的，所述第二前刀面为圆弧面，第二前刀面的切面与基准平面的夹角C的取值范围为7°~20°。优选的，所述刀具本体还设置有相互连接的第三前刀面和第四前刀面，第二前刀面通过第三前刀面以及第四前刀面与槽底连接，第三前刀面与基准平面的夹角B的取值范围为19°~21°，第四前刀面为圆弧面。优选的，所述断屑台设置有第一断屑面和第二断屑面，第二断屑面设置于断屑台的顶端，第一断屑面的一端与第二断屑面连接，第一断屑面的另一端向槽底延伸。优选的，所述第一断屑面的另一端与主切削刃的顶端之间的距离L1为1.6~2.2mm。优选的，所述第二断屑面与主切削刃的顶端之间的高度差L5为0.1~0.15mm。优选的，所述主切削刃的顶端与槽底之间的高度差L6为0.14~0.18mm。优选的，所述副切削刃包括相互连接的底刃和过渡刃，底刃与主切削刃之间的高度差L3为0.1~0.3mm，底刃通过过渡刃与主切削刃顺滑连接。优选的，所述刀具本体为上下对称或/和左右对称的多边形体。优选的，所述刀片本体的中部设置有安装通孔。本技术的有益效果：本技术的一种切削刀具，第一前刀面和第二前刀面与该刀具的基准平面的夹角不同，第一前刀面和第二前刀面的设置能够使该刀具适应不同的切削深度和进给速度，既保证了切削刃的强度又减少了切削阻力，在使用过程中切削较轻快又满足对较大的切削进给的需求，保证刃口强度，可以广泛兼容半精加工及精加工的需要，达到使用寿命的要求，提高了本技术的切削刀具的抗冲击特性，减缓了切削刃的磨损，延长了刀具使用寿命，提高了加工效率。进一步的，本技术的一种切削刀具从精加工到半精加工中找到了合理的平衡点：1、刀尖到断屑台的距离适中；2、断屑台距刀尖的高度合理；3、断屑面设计合理；4、卷屑槽的结构合理。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为图2中A—A方向的局部剖视结构示意图。图4为本技术的平面结构示意图。图5为图4中B处的局部放大结构示意图。图6为本技术的局部立体结构示意图。附图标记包括：1—刀具本体 11—弧面 12—侧表面2—主切削刃3—副切削刃 31—底刃 32—过渡刃4—卷屑槽 41—槽底51—第一前刀面 52—第二前刀面 53—第三前刀面54—第四前刀面6—断屑台 61—第一断屑面 62—第二断屑面7—安装通孔L1—第一断屑面的另一端与主切削刃的顶端之间的距离L2—过渡刃在水平方向上的长度L3—底刃与主切削刃之间的高度差L4—第一前刀面的宽度L5—第二断屑面与主切削刃的顶端之间的高度差L6—主切削刃的顶端与槽底之间的高度差A—第四前刀面的切面与基座平面间的夹角B—第三前刀面与基准平面的夹角C—第二前刀面的切面与基准平面的夹角D—第一前刀面与基准平面的夹角m—刀具本体的横断面。具体实施方式本技术的一种切削刀具，主要用于半精加工和精加工。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1~3所示，本技术的一种切削刀具，包括刀具本体1，刀具本体1为多边形体，刀具本体1设置有端面、弧面11和两个以上的侧表面12，刀具本体1的端面设置有断屑台6，相邻的两个侧表面12由弧面11连接，切削单元包括由端面与弧面11相交形成的主切削刃2以及由端面与侧表面12相交形成的副切削刃3，断屑台6与主切削刃2之间以及断屑台6与副切削刃3之间设置有卷屑槽4，卷屑槽4的底部设置有槽底41，刀具本体1设置有相互连接的第一前刀面51和第二前刀面52，主切削刃2和副切削刃3均通过第一前刀面51以及第二前刀面52与槽底41连接。切削时，刀具本体1固定于外部刀柄，切削层被主切削刃2和副切削刃3从工件分离并依次经过第一前刀面51、第二前刀面52进入卷屑槽4，卷屑槽4将切削屑卷起，断屑台6将切削屑断开使切削屑从工件分离，在精加工和半精加工工序中，会使用不同的切削深度和进给速度，第一前刀面51和第二前刀面52与该刀具的基准平面的夹角不同，第一前刀面51和第二前刀面52的设置能够使该刀具适应不同的切削深度和进给速度，既保证了切削刃的强度又减少了切削阻力，在使用过程中切削较轻快又满足对较大的切削进给的需求，保证刃口强度，可以广泛兼容半精加工及精加工的需要，达到使用寿命的要求，提高了本技术的切削刀具的抗冲击特性，减缓了切削刃的磨损，延长了刀具使用寿命，提高了加工效率。如图1~4所示，以所述刀具本体1的横断面m为基准平面，所述第一前刀面51与基准平面的夹角D的取值范围为6°~8°。具体的，D可以为6°、7°或8°。在切削刀具设计中，前刀面与基准平面所形成的前角是一个关键参数，前角过大切削性能好但其刃口容易崩断，减小前角结构能够保证强度，提高刀片的抗冲击特性，却使刀片所受到的切削阻力急剧增大，刀片的磨损加剧。如图3所示，本技术的切削刀具中，所述第一前刀面51与基准平面的夹角D的取值范围为6°~8°，具体的D可以为6°、7°或8°，第一前刀面51的宽度L4为0.06mm；第一前刀面51在与第二前刀面52的相互配合作用下，实现了变前角结构，这使得本技术刀片能根据不同的切深而改变前角，从而扩大了本技术的加工范围，使得本技术的切削刀具既具有足够的强度又减少了机加工过程中承受的切削阻力，从而进一步提高了本技术的切削刀具的抗冲击特性。进一步优选的，所述第二前刀面52为圆弧面11，使得第一前刀面51与槽底41顺滑连接，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削刀具，包括刀具本体（1），刀具本体（1）设置有端面、弧面（11）、切削单元和两个以上的侧表面（12），刀具本体（1）的端面设置有断屑台（6），其特征在于：相邻的两个侧表面（12）由弧面（11）连接，切削单元包括由端面与弧面（11）相交形成的主切削刃（2）以及由端面与侧表面（12）相交形成的副切削刃（3），断屑台（6）与主切削刃（2）之间以及断屑台（6）与副切削刃（3）之间设置有卷屑槽（4），卷屑槽（4）的底部设置有槽底（41），刀具本体（1）设置有相互连接的第一前刀面（51）和第二前刀面（52），主切削刃（2）和副切削刃（3）均通过第一前刀面（51）以及第二前刀面（52）与槽底（41）连接。

【技术特征摘要】
1.一种切削刀具，包括刀具本体（1），刀具本体（1）设置有端面、弧面（11）、切削单元和两个以上的侧表面（12），刀具本体（1）的端面设置有断屑台（6），其特征在于：相邻的两个侧表面（12）由弧面（11）连接，切削单元包括由端面与弧面（11）相交形成的主切削刃（2）以及由端面与侧表面（12）相交形成的副切削刃（3），断屑台（6）与主切削刃（2）之间以及断屑台（6）与副切削刃（3）之间设置有卷屑槽（4），卷屑槽（4）的底部设置有槽底（41），刀具本体（1）设置有相互连接的第一前刀面（51）和第二前刀面（52），主切削刃（2）和副切削刃（3）均通过第一前刀面（51）以及第二前刀面（52）与槽底（41）连接。2.根据权利要求1所述的一种切削刀具，其特征在于：以所述刀具本体（1）的横断面m为基准平面，所述第一前刀面（51）与基准平面的夹角D的取值范围为6°~8°。3.根据权利要求2所述的一种切削刀具，其特征在于：所述第二前刀面（52）为圆弧面（11），第二前刀面（52）的切面与基准平面的夹角C的取值范围为7°~20°。4.根据权利要求2所述的一种切削刀具，其特征在于：所述刀具本体（1）还设置有相互连接的第三前刀面（53）和第四前刀面（54），第二前刀面（52）通过第三前刀面（53）以及第四前刀面（54）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高荣，
申请(专利权)人：高荣，
类型：新型
国别省市：广东;44